【正文】 熱擠聚乙烯拉索技術(shù)規(guī)范》 (JT/T694) ，拉索采用冷鑄鐓頭錨。 0塊主梁，通過搭設(shè)施工支架，對支架進(jìn)行局部預(yù)壓，消除非彈性變形，然后進(jìn)行砼的施工。 1— 17段 8m長的標(biāo)準(zhǔn)梁段，采用前支點(diǎn)掛籃對稱懸澆施工。 19現(xiàn)澆段，同 0塊一樣，采用支架現(xiàn)澆。 2m，利用掛藍(lán)前移與現(xiàn)澆段支架連接作為施工支架施工。 制造出使用安全可靠，運(yùn)用靈活方便的大型掛籃。 、早強(qiáng)、高強(qiáng)，適于泵送的主梁混凝土配合比。 、粗、重，張拉力在 4000kN以上的斜拉索的放索、掛索、張拉問題。 ，確保橋面軸線、標(biāo)高、線型、索力符合要求。 3. 施工準(zhǔn)備： ：沿橋向至 3墩已修筑一條便道（見附圖四）。 、電：水經(jīng)檢驗(yàn)可以取用大溪水作為生產(chǎn)用水；電，主橋有 630KWA變壓器可以滿足主梁施工需求，另配備一臺 200KW發(fā)電機(jī)，以備停電使用。 3 設(shè)備設(shè)計(jì)、加工提前完成，并運(yùn)抵現(xiàn)場。 ：掛籃鋼模板由麗水市就近工廠加工。 機(jī)材部提前做好機(jī)械的保養(yǎng)維修，以保證掛籃、塔吊、拌和站、拖泵及罐車正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足施工需要。 工區(qū)提前通知機(jī)材部工作計(jì)劃安排，機(jī)材部應(yīng)提前做好備料工作，主橋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)提前交試驗(yàn)室做合格試驗(yàn)后方可用于工程實(shí)體中。 ：組織經(jīng)理部技術(shù)人員、工班長學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范。組織經(jīng)理部有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、工人參加方案研討，確定施工方案，編制初步施工方案后進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，包括設(shè)計(jì)意圖、施工重點(diǎn) 及施工中各個(gè)細(xì)節(jié)及質(zhì)量控制點(diǎn)。 、塔吊、施工電梯、砼拖泵及其管道。 砼采用自有 50m3/h攪拌站拌和，同時(shí)有商品砼拌合站做為應(yīng)急準(zhǔn)備，砼罐車運(yùn)輸， 主梁砼的垂直和水平運(yùn)輸選用 HBT60型拖泵泵送，其額定壓力 ，輸送量 60m3/h。泵送管道在已澆的主梁上，沿主梁兩邊鋪設(shè)。 4． 0塊施工： ： 主梁 0塊與塔柱下橫梁剛性連接 ，長度 20米，其中包括下橫梁 米，橫橋向底寬 ，頂板寬 ， 0塊總體高度 ，翼緣板懸臂長 ，橫梁寬 ， 0塊砼方量為 411M3。 4 擬在承臺和筑島面上采用部分鋼管和部分碗扣支架的施工方案，由于0塊高度較小，擬按一次澆筑成型。 0施工工藝流程圖 綁扎翼板和頂板鋼筋 側(cè)模安裝 預(yù)應(yīng)力管道安裝 綁扎底板、橋面板和腹板鋼筋 支架預(yù)壓 0塊底模和橋面板頂模安裝 地基處理 鋼管、碗扣支架安裝 混凝土澆筑、養(yǎng)生 張拉、壓漿、封錨轉(zhuǎn)入下道工序施工 5 0塊現(xiàn)澆支架采用兩種支架型式，第一種型 式為：兩側(cè)邊主梁部分采用 φ426鋼管柱做支撐，工字鋼做橫梁和縱梁，上鋪模板系統(tǒng)。第二種型式為：中間橋面板和橫系梁部分采用碗扣式支架型式。 第一種型式支架的安裝通過塔吊進(jìn)行，首先進(jìn)行地基處理，安放墊石，立鋼管柱，加橫撐和斜撐，上工字鋼橫梁和縱梁，安裝過程中注意鋼管柱的垂直度以及支架的整體穩(wěn)定性。 第二種型式支架的安裝通過人工進(jìn)行，首先處理地基，安放鋼板樁，按照設(shè)計(jì)位置擺放底托，調(diào)整水平，然后安放立桿，相鄰立桿錯(cuò)開一定高度，搭設(shè)完碗扣架后，加設(shè) φ48鋼管剪刀撐，保證支架的整體穩(wěn)定性。 支架安裝完畢后，即可 進(jìn)行支架的預(yù)壓工作，預(yù)壓針對兩側(cè)邊主梁進(jìn)行，中間橋面板和橫梁部分不預(yù)壓；預(yù)壓荷載為梁砼荷載的 80%，一方面可消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，同時(shí)也對結(jié)構(gòu)的承載能力及穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)壓過程分級進(jìn)行，并對支架的變形進(jìn)行監(jiān)控。 0塊支架的施工穿插在上塔柱施工期間進(jìn)行。 0塊模板底模采用掛籃底模板，加部分木模板組拼而成，外側(cè)模架利用掛籃懸澆段模架，支撐在分配梁上。 內(nèi)側(cè)模、頂板和橫隔板模板用大塊鋼模板拼裝，端頭堵模采用木模，并預(yù)留縱向預(yù)應(yīng)力管道穿孔位置。 鋼筋現(xiàn)場綁扎，與下橫梁預(yù) 埋鋼筋連接采用焊接型式。 6 預(yù)應(yīng)力工程的關(guān)鍵在于波紋管的準(zhǔn)確定位和孔道成型，定位采用定位筋形式，定位鋼筋間距 ，以確保坐標(biāo)準(zhǔn)確。波紋管采用金屬波紋管和塑料波紋管兩種型式，塑料波紋管強(qiáng)度高，不怕踩壓、不易被振搗棒鑿破，其密封性能和抗?jié)B漏性能高于金屬波紋管，同時(shí)減少張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失，適于真空壓漿。金屬波紋管用于橋面板縱向精軋螺紋鋼成孔。在施工工程中，鋼絞線可先穿束，并在澆筑砼的過程中，派專人反復(fù)拉動鋼絞線。 混凝土采用泵送混凝土，自備拌合站拌合， 商品拌合站作為應(yīng)急使用，混凝土振搗時(shí)，采用 5cm直徑的振搗棒，不得漏振和過振，混凝土的分層厚度 30cm，頂板一次澆筑成型 ，澆筑完后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，采用黑心棉覆蓋灑水養(yǎng)生。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 90%時(shí)，方可進(jìn)行張拉，張拉按照對稱橋軸線進(jìn)行，張拉以張拉力和伸長量雙控，分級進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可立即進(jìn)行壓漿工作，壓漿采用真空壓漿工藝和普通壓漿工藝兩種，保證壓漿的密實(shí)性。 ，保證鋼管的垂直度，鋼管之 間的連接要緊密，打緊碗扣架橫桿和立桿之間的碗扣，剪刀撐安裝規(guī)范到位。 7 ，接縫處要緊密，相鄰模板錯(cuò)臺控制符合規(guī)范要求，模板支撐要牢固。 ，打灰過程中一定要有人抽動鋼絞線，防止漏漿阻塞波紋管。 ，尤其注意錨下砼的密實(shí)，分層嚴(yán)格，振搗仔細(xì)。 ，孔道內(nèi)的真空度需達(dá)到 ― ，再進(jìn)行壓漿。 5．主梁懸澆施工： 主梁懸澆段每段設(shè)計(jì)為 8m，主塔兩側(cè)各 17段，編號分別為 A1─A1 B1─ B17。斜拉橋主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面設(shè)計(jì)為肋板式結(jié)構(gòu)，肋梁高為 ，肋梁寬 ，橋面板厚 ，每隔 4米設(shè)預(yù)應(yīng)力力混凝土橫梁一道。主梁懸澆混凝土總方量為 5506M3,砼為 C55。 用 2副長矩形牽索式前支點(diǎn)掛籃進(jìn)行施工，利用主橋斜拉索作為掛籃施工中的前支點(diǎn)，以減輕掛籃的自重。掛籃在陸地上制作成單元，整體吊裝到位 (掛籃施工工藝流程圖見下 )。 掛籃是主梁分段懸澆的關(guān)鍵設(shè)備，對此進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)原則如下： 1)掛籃 由承重系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、張拉系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和 掛籃施工工藝流程圖 8 頂升掛籃就位、瑣定掛籃 安裝止推裝置 掛籃牽引到位 調(diào)整掛籃初始標(biāo)高、瑣定止推機(jī)構(gòu)、標(biāo)高調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 安裝斜拉索第一次空掛籃張拉 底板模板安裝 綁扎底板、肋梁、橫梁鋼筋 支立側(cè)模、端模 波紋管安裝 綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件 砼澆筑一半時(shí)、第二次張拉斜拉索 砼澆完畢、張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力 橋面受力體系轉(zhuǎn)換 牽引掛籃前移 第三次張拉斜拉索 掛籃下降、落模 工作平臺六大部分組成。主縱、橫梁等主要構(gòu)件采 用 16Mn鋼板加工成箱 9 形斷面結(jié)構(gòu)。 2）主梁標(biāo)準(zhǔn)梁段長度為 8m，砼數(shù)量 162m3，梁段重約 405t。因此掛籃的承載能力首先應(yīng)滿足 8m梁段的施工需要，且掛籃自重（包括模板重量和施工荷載）應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。 3）具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能滿足前移行走、空載就位、懸澆節(jié)段砼等各種工況下安全可靠的使用要求。同時(shí)要求其運(yùn)行操作方便靈活，能縮短施工周期，減輕勞動強(qiáng)度。 4）掛籃的單個(gè)構(gòu)件（制造分段）最大重量應(yīng)≤ 10t，以便吊裝和拆除。 5）掛籃的前端和兩側(cè)，應(yīng)有不窄于 ，還應(yīng)有欄 桿等安全防護(hù)措施。 6）掛籃的機(jī)、電設(shè)備，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。 根據(jù)上述原則，在掛籃設(shè)計(jì)完成后，將設(shè)計(jì)結(jié)果提供給本工程的設(shè)計(jì)單位，以便對主梁進(jìn)行施工驗(yàn)算。 掛籃模板在離工地較近的工廠內(nèi)制造，以便于運(yùn)輸和裝卸。其他部分在制造廠內(nèi)進(jìn)行加工，并進(jìn)行掛籃的試拼裝和測試。 掛籃主要由承重系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、張拉系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和工作平臺六部分組成（見附圖六）。掛籃的主要受力構(gòu)件為縱梁，主梁荷載及模板自重通過橫梁傳遞縱梁，通過縱梁上的斜拉索傳遞給塔身和已澆筑混凝土的梁段。 ：由