【正文】 程式△L1+△L3=2 △L2 ⑥ N2+ N3=G+F+N1 ⑦N3aFL+N1a=0 ⑧ △L1=（N1L）/（EA）=（N1）/（101114016106）= 108 N1△L2= N2/（109）=1010 N2△L3=N3（108）=109 N3將△L△L2△L3代入⑥得：108 N1+109 N3=21010N2 ⑨N2+ N3=104+N1 ⑩ 10439+=0 解之得：N1=104N=N2=104N=N3=104N=鋼管強度驗算N=81t A=δ=（81104）/=≤[δ]=140Mpa()鋼管強度滿足要求。對φ80鋼管穩(wěn)定性驗算L=8400mm i=√D2+d2/4=√8002+7802/4=長細比：λ=L/i=8400/= 查表得φ1=δ=81104/()=≤φ1[δ]=140=()鋼管穩(wěn)定性滿足要求。第二種情況：按不平衡驗算鋼絞線受力結構圖 G=2290t L=39m F= △L1 △L2 △L3 a= a= 10塊端部N1 N2 N3力學方程式△L1+△L3=2 △L2 ① （位移方程式）N1+ N2+ N3=G+F ② （力學平衡方程式）N3aFLN1a=0 ③ （彎距平衡方程式）△L1=（N1L）/（EA）=（N115）/（1011106）= N1/（108）△L2=（N2L）/（EA）=（N210）/（10107）= N2/（1010）△L3=（N3L）/（EA）=（N315）/（1011106）= N3/（108）將△L△L△L3代入①得：（N1+N3）/(108)=2N2/(1010)N1+N3=102N2 ④將④代入②得：102N2+ N2=（2290+）104N2=104N=由③得：N3N1=FL/a=(10439)/=104（N） ⑤由④+⑤得：2N3=102N2+104=104（N）N3=104N/2=N1=104=104=對φ80鋼管強度驗算N= A=δ=（104）/=≤[δ]=145Mpa()鋼管穩(wěn)定性滿足要求。對φ80鋼管穩(wěn)定性驗算L=8400mm i=√D2+d2/4=√8002+7802/4=長細比：λ=L/i=8400/= 查表得φ1=δ=104/()=≤140Mpa()鋼管穩(wěn)定性滿足要求。鋼絞線錨固長度驗算：，每根鋼絞線承受不平衡重量為：10/12=h≥F1（D[t]）h——錨固長度F——軸向拔出力D——鋼絞線直徑[t]——粘結力， Mpah≥（104）/（2）=87mm=鋼絞線錨固長度滿足要求。臨時支撐為通過預埋在承臺中的鋼絞線及φ800mm鋼管與箱梁錨固在一起，來承擔施工中可能產生的不平衡力矩。鋼管直徑為800mm，壁厚1cm， m。鋼管下部與預埋在承臺中的法蘭盤牢固焊接在一起，法蘭盤為外徑90cm，內徑70 cm的2cm鋼板制成。鋼管上部切成斜坡形，斜坡與箱梁底坡度相同，同時上口焊接一塊2cm厚的鋼板，尺寸為1m1m。鋼板底與箱梁底口齊平。鋼管高度方向通過設置2道橫向聯(lián)結，來增加鋼管整體穩(wěn)定性，材料為[20槽鋼。，錨具為OVM153型p錨，錨墊板尺寸為12122cm，螺旋筋繞成直徑為15cm，長18 cm,螺旋筋直徑為12mm，鋼絞線上部通過OVM153型錨具與箱梁錨固在一起。，孔徑為70mm，孔中穿φ60mm45號鋼，在φ60mm45號上安裝牛腿，牛腿采用2 cm厚鋼板制作。牛腿上安放砂筒，砂筒采用無縫鋼管制作，上面砂筒外徑為18cm，下面砂筒內徑為20 cm。砂筒中放石英砂。砂筒上安放雙Ⅰ32工字鋼，每個0塊用6道橫梁。牛腿、砂筒、工字鋼通過螺栓牢固聯(lián)結成一體，工字鋼之間通過[10槽鋼連成一體。兩個Ⅰ32工字鋼上放Ⅰ25a工字鋼，間距為70cm—80cm。腹板下加密一根。Ⅰ25a工字鋼上安放[10槽鋼，橫向共布置7道，每道9m；Ⅰ3Ⅰ25a、[10相接觸處均滿焊，形成一個整體支架體系。 具體臨時支撐方案見下圖。340塊臨時支撐結構圖 0塊體模板支架施工方案砂筒頂標高根據(jù)設計箱梁底標高進行推算，砂筒頂標高=設計箱梁底標高—模板、工字鋼高+各部件彈性及非彈性變形。非彈性變形經驗值為：木與鋼2mm，木與木2mm，砂筒為2~4 mm。立支側模、底模板側模采用定型鋼模板，加固側模時通過φ22拉桿與內模牢固連在一起。拉桿布置間距為6060cm。外模加固時當模板垂直度調好后，用[10槽鋼打斜撐，下端支撐在[25a工字鋼上作為拉、撐桿。底模板采用竹膠板，尺寸為122244，底模板板筋為1010cm木方，間距為20cm。模板拼縫嚴密，內塞海棉條，模板與橫系梁交接處，塞好海棉后用密封膠封縫，保證不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。砂袋預壓、模板標高調整為消除非彈性變形，實測彈性變形，需要對底模及支架進行預壓。預壓荷載采用砂袋，預壓重量為0塊砼自重的120%。要根據(jù)0塊重量分布情況布設砂袋，并留出觀測點位置。具體模板施工方案見下頁《0塊模板支架結構圖》。預壓順序為：0 25% 50% 75% 100% 75% 50% 25% 0，加載完畢后，立即進行沉降跟蹤觀測，滿載后4小時即可卸載。實測底模頂標高，利用公式分別得出懸臂端、墩身處彈性變形值。根據(jù)底模標高=設計標高+彈性變形值調整模板標高。并仔細檢查模板拼縫有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。清除底模上的雜物，涂刷脫模劑。脫模劑采用機油與柴油按2：1的比例調成。底板、腹板鋼筋波紋管、精軋螺紋鋼筋制作安裝一般規(guī)定：（1）、鋼筋進場后，應檢查出廠質量證明書，并按規(guī)范規(guī)定的頻率抽樣進行拉伸、冷彎試驗。試驗合格后方可投入使用。（2）、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別驗收、分別堆放，并要掛上標牌。（3）、鋼筋使用前，表面油漬、漆皮、鱗銹要清除干凈。（4）、鋼筋接頭采用對焊或搭接焊，焊接件使用前應抽取試件作力學試驗。0塊模板支架結構圖（5）、鋼筋下料前應認真審核圖紙無誤后方可下料，成品料應掛上標識牌，以備檢查、使用。（1）、鋼筋接頭鋼筋接頭采用閃光對焊及搭接焊。采用閃光對焊時，要掌握好調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、焊接變壓器級數(shù)。做到“一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率適當；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力?！睂盖皩付祟^應清除干凈。端頭處彎曲應調直或切除。對焊后要趁熱將焊縫的毛刺打掉。對焊完畢對焊接件要作外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋、不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。采用電弧焊接頭時