【正文】 9 后進(jìn)行安裝，配備φ 50 型和φ 30 型兩種插入式振動(dòng)器振搗，確?；炷撩軐?shí)。 （二）邊跨現(xiàn)澆直線段施工 邊跨現(xiàn)澆直線段先對基礎(chǔ)深度范圍內(nèi)進(jìn)行片石換填并壓實(shí)。然后鋪設(shè)C20 鋼筋砼， 30cm 厚。墊層內(nèi)鋪設(shè)Φ 12，形成 20*20cm 間格網(wǎng)。利用 0塊支架材料，搭設(shè)支架。采用雙排鋼管支架。其他工序與 0塊相同。 工字鋼28 b雙拼工字鋼36 aC 3 0 鋼筋砼硬化C 3 0 鋼筋砼硬化換填碎石土并夯實(shí) 10 邊跨直澆段支架設(shè)計(jì)圖 五、 臨時(shí)支座設(shè)置與拆除 （ 1）臨時(shí)支座設(shè)置 ①臨時(shí)支座按箱梁懸澆施工中的不平彎矩，利用下端與預(yù)埋入主墩墩身鋼板連接，是通過伸入到 0塊箱梁中的普通粗鋼筋實(shí)現(xiàn)的，箱梁 0塊的錨固鋼筋是通過設(shè)在墩項(xiàng)的臨時(shí)支座來傳力的。 臨時(shí)支座設(shè)在正式支座兩側(cè)，主墩墩頂邊約 50cm 條形范圍內(nèi)對稱分塊布置，高分為三層，上、下兩層為 C50 砼，中間 1cm 為 C50 硫磺砂漿，采用現(xiàn)澆施工，將錨固鋼筋包裹。即先在墩頂上先涂抹隔離劑立模灌注臨時(shí)支座底層砼，待強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 再在其上灌注硫磺砂漿中層，因其冷卻時(shí)體 積收縮很大，灌注時(shí)要略高一些，硫磺砂漿表面凝固后，用草袋或其它 11 物品蓋好保溫，待夾層凝固后再灌注上層砼，共同組成臨時(shí)支座，為保證接觸密貼，各層面要求平整，上層砼頂面按梁底標(biāo)高及梁底坡度抹平，箱梁底模安裝后鋪設(shè)薄膜隔離層。 臨時(shí)支座和正式支座都在 0梁段立模（底模）以前安設(shè)完畢，臨時(shí)支座與正式支座做成同高。 ②硫磺砂漿的配方經(jīng)試驗(yàn)并調(diào)整配合比，待試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（ C50）后再施工。 a、材質(zhì)要求： 硫磺：純度 97%，含水率 1%，不含雜質(zhì)，成粉狀或粒徑小于 50mm 的塊狀。 砂子：用過 30 目篩的粉砂，含泥量小，無雜 物，含 水量 %的干砂，可采用炒干、烘干、曬干等辦法脫水。 水泥：合格的 （或 ）號水泥。 b、施工注意事項(xiàng) 按重量配合比，稱取各項(xiàng)原料。 35cm 左右小鐵鍋一個(gè)， 0～ 200186。溫度計(jì)一支。 將硫磺放入鍋 ，小火加熱，不斷的攪拌，加熱熔化至 130℃。將水泥和干砂均勻的加入熔化了的硫磺內(nèi)，不停的攪拌，加熱至 150℃～ 155℃。 將 780 聚硫橡膠均勻的加入，加強(qiáng)攪拌（以使其均勻受熱，清除氣泡），嚴(yán)格控制溫度在 170℃以內(nèi)，以免起火燃燒。 加熱至完全脫水后（即表面無氣泡），降溫至 140℃，澆入模內(nèi)。 灌注中如靠近木模周圍仍有泡沫，可用木棍敲擊木模，便可清除。 12 硫磺的熔點(diǎn) 96℃，燃點(diǎn)為 180℃，遇明火易燃，在熬制過程中嚴(yán)格控制在 170℃以內(nèi)，以免燃燒，燃燒過的硫磺砂漿，強(qiáng)度以降低而脆，所以不得使用。 按上述配比的硫磺砂漿性能： 比重 ～ ；抗壓強(qiáng)度 40Mpa； 抗拉強(qiáng)度 5Mpa；抗折強(qiáng)度 10Mpa。 直接購置硫磺膠泥灌澆臨時(shí)支座，熬制時(shí)不必加任何材料，施工更為方便。 （ 2）臨時(shí)支座拆除 ①臨時(shí)支座的拆除，必須在正式支座能夠承受正壓力后進(jìn)行，通點(diǎn)加熱燒熔化硫磺砂漿夾層，再割斷錨固鋼筋。 ②先在硫 磺砂漿夾層中預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)再通電熔化硫磺砂漿層，然后割斷錨固筋。 ③拆除臨時(shí)支座時(shí)，須在臨時(shí)支座與永久支座間采取隔熱措施，以防永久支座受熱變形及損傷。 ④臨時(shí)支座鋼筋，以氣焊切割。 六、 正式支座安裝 （ 1）支座布置 本工藝采用 TPZX 系列盆式橡膠支座按設(shè)計(jì)要求購買，并按布置列表說明。 （ 2）正式支座施工 ①正式支座安裝 13 正式支座安裝采用地腳螺栓連接法，地腳螺栓連接法，在箱梁施工中，按支座位置正確預(yù)留地腳螺栓，通過砂漿如環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂（ 6010）：丁二脂：乙二胺：砂 =100： 17： 8： 250（重 量比）錨固地腳螺栓及其通長螺栓、螺母連接，將支座與橋梁上、下部構(gòu)造連接在一起。 ②在 0塊梁段和邊跨現(xiàn)澆段底模鋪設(shè)前，正式支座須就位，其要點(diǎn)如下： 盆式支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失、損壞、然后進(jìn)行清潔。除去油污。 支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證二個(gè)方向平面水平。支座的四角水平高差不得大于 2mm。否則將影響支座的使用性能。 支座中心線與箱梁中心線應(yīng)保持平行或重合。支座中心與主線中線最大偏差小于 2mm。 支座上下各部件縱、橫向必須對中，活動(dòng)支座縱向擺設(shè)偏量必須與設(shè)計(jì)計(jì)算值相符。應(yīng)考慮砼的收縮 、徐變、溫度變化及預(yù)應(yīng)力張拉引起位移量。 灌注時(shí)必須用薄膜將支座遮蓋嚴(yán)密，不得使砂漿及其它雜物進(jìn)入支座，影響支座性能。 七、掛籃施工方法 在已澆 0＃塊上整體拼裝。按照主桁支承（軌道）、主桁、前后上橫桁及吊掛系統(tǒng)、底平臺(tái)、錨固的順序逐步安裝。拼裝安成后，通過葫蘆將掛籃前移，再將底模、側(cè)模系統(tǒng)起吊到位，通過吊帶銷接完成全部拼裝。 A 主桁結(jié)構(gòu)拼裝 14 a 在箱梁 0段頂板面位置處進(jìn)行砂漿找平，測量放樣并用墨線彈出箱梁中線、主桁中線和端頭位置線。以經(jīng)緯儀和垂線相互校核主桁拼裝方位并控制掛籃行走時(shí)的軸線位置。 b 利用吊 裝設(shè)備起吊主桁架，對中安放，連接錨固梁，將錨梁與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接后，對每根錨筋施以 300～ 400kN 的錨固力，后支點(diǎn)處臨時(shí)設(shè)置支承墊塊。 c 利用箱梁 0頂面作工作平臺(tái)，組拼主桁橫向連接桿。采取臨時(shí)固定措施，保證兩主桁片穩(wěn)定。 d 安裝主桁后結(jié)點(diǎn)處的壓梁、千斤項(xiàng)、后錨桿等，安裝后錨裝置，并用千斤頂對后錨桿施加部分應(yīng)力（ 35t），以消除間隙和抵抗箱梁砼澆筑時(shí)的不平衡重力。 e 按先下后上的順序安裝上、下平聯(lián)桿件。 f 安裝吊帶、分配梁、吊桿以及提升裝置等前后模梁桁片與吊桿。 B 底平臺(tái)和模板結(jié)構(gòu)拼裝 a 底平臺(tái)的拼裝 a）前、后橫梁吊桿與主桁連接，用葫蘆倒鏈將底籃前、后下橫梁與吊桿連接固定，再安裝底籃縱梁、模板等，其后安裝底平臺(tái)兩側(cè)及前、后端工作平臺(tái)。 b）在箱梁 0段底板預(yù)留孔，安裝卸載千斤頂、分配梁、底模等，將底籃后下橫梁錨固于 0梁段底板。 b 外側(cè)模拼裝 a）利用外模前、后吊帶將外?；旱跗?。 15 b）在橋下將側(cè)模骨架連接成一個(gè)整體，用吊機(jī)將骨架整體吊裝，懸掛在外模滑梁上。 c）安裝側(cè)向工作平臺(tái)。 c 內(nèi)模拼裝 d 張拉工作平臺(tái)拼裝 在橋下將工作平臺(tái)組裝成一個(gè)整體，用倒鏈懸掛于主桁系統(tǒng)上，以便隨施上需要進(jìn)行升降。 e 模板系統(tǒng)澆注梁段的尺寸參數(shù)變化。 a）模板骨架的安裝，箱梁模板高度按最大梁高制作。 b）梁段有 米、 米，模板加工長度為 米。 掛籃的移動(dòng) 在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃將移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸臂澆注梁段施工完畢。掛籃前移時(shí)工作步驟如下： A 當(dāng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后，進(jìn)行脫模 (脫開底模側(cè)模和內(nèi)模 )。 B 拆除底模后錨桿，此時(shí)底籃后橫梁僅用吊帶吊住。 C 手動(dòng)葫蘆（液壓千斤頂）前移。拖動(dòng)至下一梁段位置就位，錨固主桁，做好支點(diǎn)，落下千斤頂。 D 掛籃后結(jié)點(diǎn)進(jìn)行錨固 。 E 安裝底模后錨桿。 F 安裝側(cè)模吊桿，調(diào)整后滑梁架。 G 調(diào)整模板位置及標(biāo)高。 H 待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，組拼內(nèi)模到位，調(diào)整標(biāo)高后， 16 即可安裝梁段頂板鋼筋。 I 梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)入下一個(gè)掛籃移動(dòng)循環(huán)。 掛籃行走時(shí)，移動(dòng)勻速、平移、同步，采取劃線吊垂球的方法，隨時(shí)掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐漸糾正；為安全起見，掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時(shí)連接，隨掛籃前移緩慢放松。 掛籃結(jié)構(gòu)拆除 箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除時(shí)，先在最后澆注梁 段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除在T 構(gòu)的兩懸臂端對稱地進(jìn)行，使 T 構(gòu)平衡受力，保證施工安全。 掛籃的一個(gè)循環(huán)周期大約經(jīng)過如下步驟： ①混凝土養(yǎng)護(hù)期間拆除內(nèi)模架支點(diǎn)，將外模架落于底模平臺(tái)上。 ②混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值 90 ③拆除底錨、后錨，用千斤頂安裝前支座平滾。 ④前后吊帶系統(tǒng)下落 10～ 20cm。 ⑤用手動(dòng)葫蘆將掛籃整體行走到下一塊的位置，錨好后錨桿，墊實(shí)前支點(diǎn)。 ⑥底模平臺(tái)調(diào)整，側(cè)模調(diào)整，吊帶系統(tǒng)調(diào)整固 定。 ⑦綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋、波紋管道，組拼內(nèi)模，上對拉桿，綁扎 17 針對掛籃特點(diǎn)施工時(shí)應(yīng)做到： （ 1）、掛籃制作中各種材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、現(xiàn)澆箱梁預(yù)留孔位要準(zhǔn)確，且直徑不小于 6cm，不得有遺漏。 （ 3）、在掛籃每次澆筑前，應(yīng)檢查模板各拉桿螺絲是否擰緊，主桁后錨是否錨固牢固；側(cè)模錨固牢固，確保萬無一失。 （ 4）、首次澆筑前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同核準(zhǔn)其預(yù)拱度。 （ 5）、掛籃前移時(shí)，應(yīng)保證兩邊的不平衡力矩差符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）、掛籃采用 2 只 5T 手拉葫蘆（ 60T 千斤頂）牽引前移。 （ 7）、模板、掛籃應(yīng)要有足夠的剛度。 掛籃加載試驗(yàn) 掛籃制作完畢后及時(shí)進(jìn)行檢測，檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制作，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正和整改。檢測合格后在現(xiàn)場進(jìn)行結(jié)構(gòu)試拼裝，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。 荷載試驗(yàn)時(shí)，加載時(shí)按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載。試驗(yàn)過程中加載分級進(jìn)行，測定各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載 —— 撓度曲線，由曲線可 以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用，可以確定掛籃的實(shí)際承載能力、可靠性，了解掛籃使用的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析，掛籃實(shí)際承載能力和剛度。 掛籃在 0段上拼裝完畢后，對掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除 18 掛籃產(chǎn)生的非彈性變形。懸臂澆注施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中。 八、懸臂段施工方法及工藝 掛籃前移到位后，進(jìn)行底模，外側(cè)模型安裝，鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道布置。然后精準(zhǔn)確定提升主桁平臺(tái)及模型到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并對 所有錨固及懸吊系統(tǒng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，確認(rèn)安全可靠后，組織砼施工。 （一）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力及預(yù)埋件施工 （ 1）、鋼筋的下料、成型及綁扎除滿足規(guī)范及