【正文】 到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度和齡期后，按設(shè)計順序張拉底頂板預(yù)應(yīng)力合攏束。吊架利用原有掛藍(lán)結(jié)構(gòu)，將頂部主梁受力由原來的懸挑改為簡支，由于兩個9塊的底板與中跨合攏段非平面連接，有縱坡，所以在底板上要重新配制底模即鋪設(shè)木板及竹膠板來進(jìn)行調(diào)整吊架底板與合攏段底板間的空隙。勁性骨架聯(lián)接后，張拉部分合攏段相應(yīng)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行預(yù)鎖定。按設(shè)計配合比拌制灰漿，為減少收縮，摻入適量的膨脹劑。裝錨具前，檢查兩端鋼絞線的工作長度是否符合要求。（2）、 鋼絞線的下料穿束：下料前認(rèn)真校核鋼絞線設(shè)計長度，按所需長度（包括兩端工作長度）切割下料，并用膠布包裹。（2）、施工過程中，嚴(yán)密監(jiān)視模板與掛籃的變形情況，及時調(diào)整控制掛籃走行及前支點變形引起的豎向撓度。在梁段施工中，對掛籃移動前后、澆砼前后、預(yù)應(yīng)力束張拉前后六個狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)高測定，并與設(shè)計對照調(diào)整。先澆筑底板砼，再澆筑腹板砼，左右腹板砼同時對稱澆筑，最后澆筑面板砼。掛籃安裝步驟七 鋼筋、模板施工：先移動掛籃底模到位，然后調(diào)整底模高程，再安裝外側(cè)模板，然后調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高。掛籃在澆灌混凝土?xí)r，錨固裝置固定在橋面上；移動時，首先解除錨固裝置，然后開動液壓油缸將掛籃向前推進(jìn)。拆除時先松掉牛腿、砂筒、聯(lián)結(jié)螺栓。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后持荷5分鐘后測伸長和錨固。張拉力按設(shè)計張拉力分級控制。對錨具錨圈口及曲線孔道摩阻損失按技術(shù)規(guī)范《JTJ0412000》附錄G9測定確定其超張系數(shù)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時要注意長度變化，采用在鋼廠按設(shè)計尺寸下料。（4）、千斤頂嚴(yán)重漏油。（4）、錨具要專人管理，尤其注意工具錨與工作錨不要混淆。、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗對于鋼絞線進(jìn)場后，要檢查出廠質(zhì)量證明 ，逐盤檢查外觀、直徑尺寸、表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。砼澆注時，按先底板后腹板，最后澆頂板的順序進(jìn)行，砼澆注采用泵車輸送到位，澆注底板時從中間向兩側(cè)對稱澆注，澆注頂板從兩側(cè)向中間進(jìn)行，防止中間出現(xiàn)負(fù)彎矩將砼拉裂。（5）、外加劑所用品種、摻量要符合施工質(zhì)量要求。（5）、砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋、模板及支架，確保無任何差錯時再澆注砼。波紋管內(nèi)放硬塑料襯管以防砼澆筑時擠扁。芯模的頂撐采用自鎖式支架，立桿步距為120120cm，局部加密為60*60cm，橫桿步距為120cm，支架下部墊與箱梁同標(biāo)號碗形砼墊塊。管道接長用略大一些的波紋管套接，接縫處用防水膠帶裹緊以防漏漿。腹板通氣孔位置如與普通鋼筋相干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。焊縫表面要平整，不得出現(xiàn)燒傷、咬肉、夾渣、氣孔，接頭處不得有裂紋；鋼筋接頭處軸線曲折應(yīng)小于4度?！睂盖皩付祟^應(yīng)清除干凈。試驗合格后方可投入使用。具體模板施工方案見下頁《0塊模板支架結(jié)構(gòu)圖》。立支側(cè)模、底模板側(cè)模采用定型鋼模板，加固側(cè)模時通過φ22拉桿與內(nèi)模牢固連在一起。砂筒上安放雙Ⅰ32工字鋼，每個0塊用6道橫梁。鋼管下部與預(yù)埋在承臺中的法蘭盤牢固焊接在一起，法蘭盤為外徑90cm，內(nèi)徑70 cm的2cm鋼板制成。為了使配置的臨時支撐系統(tǒng)有保障，按施工中最不利的不平衡力，即在懸澆過程中力臂最大的位置10（鋼管、鋼絞線）的承載能力是否能滿足要求。在0塊底板中鋼管支撐位置加鋪5層120cm120cm的Φ10100雙向鋼筋網(wǎng)片予以局部加強(qiáng)。2懸澆法施工工藝流程：0塊施工 支架拆除0塊臨時鎖定掛　籃　制　作掛籃拼裝、試壓、掛籃移動、固定、調(diào)整下一塊體施工懸澆段模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝砼澆注砼養(yǎng)生、拆模邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、壓截預(yù)應(yīng)力筋張拉、灌漿邊跨現(xiàn)澆段澆筑邊　跨　合　攏拆除臨時支撐體系、體系轉(zhuǎn)換中跨合攏3 0塊體施工新通揚運河主橋變截面箱梁0塊節(jié)段長12米。掛籃4套8只，按全橋每1主墩1套，計劃每1節(jié)塊12天，共10個節(jié)塊Х12=120天，其中左幅從6月13日開始，到10月16日結(jié)束，右幅從7月13日開始，到11月15日懸澆結(jié)束，各合攏段計劃10天/塊，則左幅邊跨合攏段在10月26日完成，左幅中跨合攏段在11月5日完成，右幅中跨合攏段在12月5日完成。預(yù)埋鋼板采用δ20mm鋼板制作，頂部尺寸100cm100cm與0塊底板平齊，底部為Φ100cm，焊接錨固筋預(yù)埋。配置的臨時支撐鋼管、鋼絞線主要承擔(dān)施工中不平衡力產(chǎn)生的力矩，使“T”構(gòu)能始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。鋼管直徑為800mm，壁厚1cm， m。砂筒中放石英砂。非彈性變形經(jīng)驗值為：木與鋼2mm，木與木2mm，砂筒為2~4 mm。要根據(jù)0塊重量分布情況布設(shè)砂袋，并留出觀測點位置。底板、腹板鋼筋波紋管、精軋螺紋鋼筋制作安裝一般規(guī)定：（1）、鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范規(guī)定的頻率抽樣進(jìn)行拉伸、冷彎試驗。做到“一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率適當(dāng)；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。施焊時，引弧應(yīng)在鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。為增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，可把鋼筋適當(dāng)部分點焊。波紋管布設(shè)要與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，并每隔1m設(shè)定位鋼筋，保證布設(shè)后線型要平順流暢。芯模自身加固采用調(diào)節(jié)桿作內(nèi)撐，法蘭絲拉緊。對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，綁扎鋼筋時要加架立鋼筋。（4）、砼運輸采用砼罐車，采用砼輸送泵輸送到位。不得采用含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的油類、糖類等有害雜質(zhì)的水。砼澆注砼澆注前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。每工班制作五組抗壓試件，兩組同條件養(yǎng)護(hù)，三組送試驗室標(biāo)養(yǎng)，并做一組彈模試件。（3）、錨具表面不得有裂紋、傷疤、銹蝕，尺寸不允許超過誤差。（3）、張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、穿束預(yù)應(yīng)力鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，下料長度應(yīng)按圖紙設(shè)計長度增加兩端工作長度。張拉前，對千斤頂、油表要先行率定，制定預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書，計算出每一束、每一級張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)和伸長量。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與錨下墊板垂直。其中σcon為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。模板拆除0塊張拉完畢，即可拆除模板及支架，φ800mm鋼管要繼續(xù)保留，用于抵銷懸澆施工中可能產(chǎn)生的不平衡荷載。掛籃的底模板前端懸掛在主構(gòu)架上，后端吊于箱梁底板；內(nèi)模通過兩根內(nèi)滑梁承擔(dān)，內(nèi)滑梁前端吊在主構(gòu)架上，后端吊在箱梁上，內(nèi)模向前推進(jìn)時可在內(nèi)滑梁滾動；外模通過四根吊帶吊在主構(gòu)架上。掛籃安裝步驟六g．安裝工作臺。砼經(jīng)泵送管泵送至施工梁段，每一對塊體對稱交替供料進(jìn)行澆筑，確保平衡。⑤、 箱梁施工撓度控制：為了控制箱梁撓度，必須在澆注第一節(jié)梁段時，對其撓度進(jìn)行嚴(yán)格控制。懸澆灌注施工中撓度控制極為重要，直接影響到合攏精度成功與否，為此主要注意以下幾點：（1）、 切實做好掛籃的加載試驗，測出掛籃的彈性變形值，為各節(jié)梁段設(shè)置預(yù)拱度提供可靠數(shù)據(jù)。對長束管道，預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。張拉前，制定預(yù)應(yīng)力張拉特殊作業(yè)指導(dǎo)書，計算出每一級張拉力作用下相對應(yīng)的伸長量。（4）、 壓漿：孔道壓漿在掛籃前移后進(jìn)行。邊跨合攏吊架簡圖如下： 　 　 鋼枕 　　邊