【正文】 力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備的試驗機或測力機精度不得低于177。為穿束方便，要將前端制成尖錐狀，以免刺破波紋管，兩端各用一臺5噸卷揚機交替牽引穿束。符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，并用107膠和水泥拌和物封錨。當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行。在0＃塊上安裝完畢，要對掛籃進行預(yù)壓，預(yù)壓時分級進行，最大預(yù)壓荷載要達到最大梁段重量的120%。箱梁底板和腹板、面板砼采用插入振搗器振搗密實。波紋管的下料長度為鋼束的設(shè)計長度。張拉力按設(shè)計張拉力分級控制，懸澆及合攏束張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉，并記錄各分級拉力的伸長值，對鋼絞線的伸長值、伸長率進行復(fù)核驗算，符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進行下一步張拉，箱梁張拉結(jié)束后，將錨用砂漿摻107膠密封。(4)、選擇一天中最低溫度時間段，進行合攏段砼的澆筑，澆筑砼過程中，隨砼的澆筑分級放水減輕配重。為防止出現(xiàn)新澆砼自身收縮，在砼中加入適量的微膨脹劑。邊跨合攏吊架簡圖如下： 　 　 鋼枕 　　邊跨現(xiàn)澆段 懸澆塊 (2)、在合攏段砼澆注前適當(dāng)溫度時完成勁性骨架的聯(lián)接。張拉前，制定預(yù)應(yīng)力張拉特殊作業(yè)指導(dǎo)書，計算出每一級張拉力作用下相對應(yīng)的伸長量。懸澆灌注施工中撓度控制極為重要，直接影響到合攏精度成功與否，為此主要注意以下幾點：（1）、 切實做好掛籃的加載試驗，測出掛籃的彈性變形值，為各節(jié)梁段設(shè)置預(yù)拱度提供可靠數(shù)據(jù)。砼經(jīng)泵送管泵送至施工梁段，每一對塊體對稱交替供料進行澆筑，確保平衡。掛籃的底模板前端懸掛在主構(gòu)架上，后端吊于箱梁底板；內(nèi)模通過兩根內(nèi)滑梁承擔(dān)，內(nèi)滑梁前端吊在主構(gòu)架上，后端吊在箱梁上，內(nèi)模向前推進時可在內(nèi)滑梁滾動；外模通過四根吊帶吊在主構(gòu)架上。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與錨下墊板垂直。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、穿束預(yù)應(yīng)力鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，下料長度應(yīng)按圖紙設(shè)計長度增加兩端工作長度。（3）、錨具表面不得有裂紋、傷疤、銹蝕，尺寸不允許超過誤差。砼澆注砼澆注前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。（4）、砼運輸采用砼罐車，采用砼輸送泵輸送到位。芯模自身加固采用調(diào)節(jié)桿作內(nèi)撐，法蘭絲拉緊。為增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，可把鋼筋適當(dāng)部分點焊。做到“一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率適當(dāng)；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力。要根據(jù)0塊重量分布情況布設(shè)砂袋，并留出觀測點位置。砂筒中放石英砂。配置的臨時支撐鋼管、鋼絞線主要承擔(dān)施工中不平衡力產(chǎn)生的力矩，使“T”構(gòu)能始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。掛籃4套8只，按全橋每1主墩1套，計劃每1節(jié)塊12天，共10個節(jié)塊Х12=120天，其中左幅從6月13日開始，到10月16日結(jié)束，右幅從7月13日開始，到11月15日懸澆結(jié)束，各合攏段計劃10天/塊，則左幅邊跨合攏段在10月26日完成，左幅中跨合攏段在11月5日完成，右幅中跨合攏段在12月5日完成。在0塊底板中鋼管支撐位置加鋪5層120cm120cm的Φ10100雙向鋼筋網(wǎng)片予以局部加強。鋼管下部與預(yù)埋在承臺中的法蘭盤牢固焊接在一起，法蘭盤為外徑90cm，內(nèi)徑70 cm的2cm鋼板制成。立支側(cè)模、底模板側(cè)模采用定型鋼模板，加固側(cè)模時通過φ22拉桿與內(nèi)模牢固連在一起。試驗合格后方可投入使用。焊縫表面要平整，不得出現(xiàn)燒傷、咬肉、夾渣、氣孔，接頭處不得有裂紋；鋼筋接頭處軸線曲折應(yīng)小于4度。管道接長用略大一些的波紋管套接，接縫處用防水膠帶裹緊以防漏漿。波紋管內(nèi)放硬塑料襯管以防砼澆筑時擠扁。（5）、外加劑所用品種、摻量要符合施工質(zhì)量要求。、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗對于鋼絞線進場后，要檢查出廠質(zhì)量證明 ，逐盤檢查外觀、直徑尺寸、表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮和油跡。（4）、千斤頂嚴(yán)重漏油。對錨具錨圈口及曲線孔道摩阻損失按技術(shù)規(guī)范《JTJ0412000》附錄G9測定確定其超張系數(shù)。豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后持荷5分鐘后測伸長和錨固。拆除時先松掉牛腿、砂筒、聯(lián)結(jié)螺栓。掛籃安裝步驟七 鋼筋、模板施工：先移動掛籃底模到位，然后調(diào)整底模高程，再安裝外側(cè)模板，然后調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高。在梁段施工中，對掛籃移動前后、澆砼前后、預(yù)應(yīng)力束張拉前后六個狀態(tài)進行標(biāo)高測定，并與設(shè)計對照調(diào)整。（2）、 鋼絞線的下料穿束：下料前認(rèn)真校核鋼絞線設(shè)計長度，按所需長度（包括兩端工作長度）切割下料，并用膠布包裹。按設(shè)計配合比拌制灰漿，為減少收縮，摻入適量的膨脹劑。吊架利用原有掛藍結(jié)構(gòu)，將頂部主梁受力由原來的懸挑改為簡支，由于兩個9塊的底板與中跨合攏段非平面連接，有縱坡，所以在底板上要重新配制底模即鋪設(shè)木板及竹膠板來進行調(diào)整吊架底板與合攏段底板間的空隙。中跨合攏吊架簡圖如下： 鋼枕 中跨9塊 15cm 9塊 2米 2米 2米(2)、在合攏段兩端各加合攏段砼一半重量的配重，配重材料為水袋。壓漿緩慢均勻進行，應(yīng)達到另一端飽滿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，當(dāng)氣溫高于25℃時壓漿在夜間進行。穿束前，對預(yù)應(yīng)力管道檢查有無異物并清除。風(fēng)大和溫度高的時候停止測量，保證精度。先綁扎底板鋼筋、再綁扎腹板頂板骨架鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束管道并定位，然后整體移動芯模就位并加固。4掛籃懸澆施工：0塊體施工完以后，在上面拼裝掛籃并做模擬加載試驗。拌和用水應(yīng)為清潔飲用水。0塊縱向需張拉T1 2束。張拉機具必須由專人使用和管理，并加強保養(yǎng)和維護。對于豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋進場后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，并要取樣作力學(xué)試驗。砼攪拌時間要保持在2分鐘以上，但也不宜過長。砼澆注完畢，及時把塑料管拔出，對預(yù)留孔道要通長檢查，確?？椎罆惩?。預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。鋼筋焊接接頭離開彎起點要大于10 d。（3）、鋼筋使用前，表面油漬、漆皮、鱗銹要清除干凈。外模加固時當(dāng)模板垂直度調(diào)好后，用[10槽鋼打斜撐，下端支撐在[25a工字鋼上作為拉、撐桿。鋼板底與箱梁底口齊平。臨時支撐結(jié)構(gòu)布置詳見“懸澆施工臨時支撐示意圖”。預(yù)應(yīng)力采用低松弛鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，箱梁與薄壁墩采用橡膠支座聯(lián)接，合攏后進行體系轉(zhuǎn)換。拆除順序是先對稱均衡地放松預(yù)拉的鋼絞線，然后對稱切割支撐鋼管上口，拆除水平圍檁，最后進行水下切割拆除全部鋼管支架。，孔徑為70mm，孔中穿φ60mm45號鋼，在φ60mm45號上安裝牛腿，牛腿采用2 cm厚鋼板制作。砂袋預(yù)壓、模板標(biāo)高調(diào)整為消除非彈性變形，實測彈性變形，需要對底模及支架進行預(yù)壓。（1）、鋼筋接頭鋼筋接頭采用閃光對焊及搭接焊。鋼筋的序號、直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長度要符合規(guī)范要求。加固側(cè)模時通過φ22拉桿與內(nèi)模牢固連在一起。（2）、砼所使用的配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審批后，方可進行砼施工。砼由攪拌樓運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，砼的和易性坍落度均要符合要求。錨具應(yīng)做錨固能力和硬度試驗，并要進行無損探傷。新油泵使用必須進行初運轉(zhuǎn)與排氣，安全閥調(diào)整等。裝錨具前，檢查兩端鋼絞線的工作長度是否符合要求。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045分鐘范圍內(nèi)。：施工準(zhǔn)備