【正文】 為防止出現(xiàn)新澆砼自身收縮，在砼中加入適量的微膨脹劑。在設(shè)計允許的溫度時完成勁性骨架的聯(lián)接。先拆除一端掛藍(lán)，將另一端掛藍(lán)前移，并將掛藍(lán)改為吊架。(4)、選擇一天中最低溫度時間段，進(jìn)行合攏段砼的澆筑，澆筑砼過程中，隨砼的澆筑分級放水減輕配重。邊跨合攏吊架簡圖如下： 　 　 鋼枕 　　邊跨現(xiàn)澆段 懸澆塊 (2)、在合攏段砼澆注前適當(dāng)溫度時完成勁性骨架的聯(lián)接。壓漿必須連續(xù)作業(yè)不得中斷。（4）、 壓漿：孔道壓漿在掛籃前移后進(jìn)行。張拉力按設(shè)計張拉力分級控制，懸澆及合攏束張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉，并記錄各分級拉力的伸長值，對鋼絞線的伸長值、伸長率進(jìn)行復(fù)核驗算，符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進(jìn)行下一步張拉，箱梁張拉結(jié)束后，將錨用砂漿摻107膠密封。張拉前，制定預(yù)應(yīng)力張拉特殊作業(yè)指導(dǎo)書，計算出每一級張拉力作用下相對應(yīng)的伸長量。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管在澆筑砼前預(yù)埋好，并用井字型定位鋼筋固定牢固，以保證位置正確和管道不變形。對長束管道，預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。波紋管的下料長度為鋼束的設(shè)計長度。懸澆灌注施工中撓度控制極為重要，直接影響到合攏精度成功與否，為此主要注意以下幾點(diǎn)：（1）、 切實做好掛籃的加載試驗，測出掛籃的彈性變形值，為各節(jié)梁段設(shè)置預(yù)拱度提供可靠數(shù)據(jù)。（2）、 成立專門的觀測小組，由有經(jīng)驗的專職測量工程師測量，要定人定儀器、定時進(jìn)行觀測，避免測量上的人為誤差。⑤、 箱梁施工撓度控制：為了控制箱梁撓度，必須在澆注第一節(jié)梁段時，對其撓度進(jìn)行嚴(yán)格控制。箱梁底板和腹板、面板砼采用插入振搗器振搗密實。砼經(jīng)泵送管泵送至施工梁段，每一對塊體對稱交替供料進(jìn)行澆筑，確保平衡。模板、鋼筋施工完以后，再預(yù)埋各種預(yù)埋件。掛籃安裝步驟六g．安裝工作臺。在0＃塊上安裝完畢，要對掛籃進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時分級進(jìn)行，最大預(yù)壓荷載要達(dá)到最大梁段重量的120%。掛籃的底模板前端懸掛在主構(gòu)架上，后端吊于箱梁底板；內(nèi)模通過兩根內(nèi)滑梁承擔(dān)，內(nèi)滑梁前端吊在主構(gòu)架上，后端吊在箱梁上，內(nèi)模向前推進(jìn)時可在內(nèi)滑梁滾動；外模通過四根吊帶吊在主構(gòu)架上。根據(jù)模擬加載試驗，確定箱梁主梁應(yīng)力值、撓度值、吊帶應(yīng)力值、吊帶下降位移，底籃后托梁撓度值、底籃縱梁撓度值后，把掛籃移動就位。模板拆除0塊張拉完畢，即可拆除模板及支架，φ800mm鋼管要繼續(xù)保留，用于抵銷懸澆施工中可能產(chǎn)生的不平衡荷載。當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。水泥漿稠度控制在1418s之間，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和3h內(nèi)泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿收回。其中σcon為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，并用107膠和水泥拌和物封錨。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與錨下墊板垂直。橫向預(yù)應(yīng)力束部分，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋需待第3節(jié)段施工后進(jìn)行。張拉前，對千斤頂、油表要先行率定，制定預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書，計算出每一束、每一級張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)和伸長量。為穿束方便，要將前端制成尖錐狀，以免刺破波紋管，兩端各用一臺5噸卷揚(yáng)機(jī)交替牽引穿束。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、穿束預(yù)應(yīng)力鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，下料長度應(yīng)按圖紙設(shè)計長度增加兩端工作長度。對于高壓油泵，液壓油要經(jīng)常過濾，油箱要定期清洗，連接油管要保持清潔，并要注意防塵、防雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。（3）、張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備的試驗機(jī)或測力機(jī)精度不得低于177。（3）、錨具表面不得有裂紋、傷疤、銹蝕，尺寸不允許超過誤差。對檢驗合格的鋼材應(yīng)將其放在搭好的架空平臺上，并用苫布蓋嚴(yán)。每工班制作五組抗壓試件，兩組同條件養(yǎng)護(hù)，三組送試驗室標(biāo)養(yǎng)，并做一組彈模試件。頂板收面時要根據(jù)鋪漿條仔細(xì)找平，待砼收漿后，砼表面要進(jìn)行拉毛處理。砼澆注砼澆注前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。砼拌制坍落度要根據(jù)配合比要求進(jìn)行，同時要考慮坍落度運(yùn)輸過程中損失適當(dāng)增加。不得采用含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的油類、糖類等有害雜質(zhì)的水。（2）、砂的檢驗：砂進(jìn)場后主要檢驗含泥量、壓碎指標(biāo)及含水率。（4）、砼運(yùn)輸采用砼罐車，采用砼輸送泵輸送到位。預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，綁扎鋼筋時要加架立鋼筋。頂板鋼筋、波紋管鋼筋具體要求與底板腹板相同。芯模自身加固采用調(diào)節(jié)桿作內(nèi)撐，法蘭絲拉緊。、翼緣板模板安裝芯模采用竹膠板，板筋采用1010木方，間距為20cm,圍檁為[10槽鋼，間距為50cm。波紋管布設(shè)要與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，并每隔1m設(shè)定位鋼筋，保證布設(shè)后線型要平順流暢。底板預(yù)留掛藍(lán)后吊帶孔、檢修孔及排水孔。為增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，可把鋼筋適當(dāng)部分點(diǎn)焊。（3）、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)確定好各種鋼筋的安放順序。施焊時，引弧應(yīng)在鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。對焊完畢對焊接件要作外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋、不得有燒傷。做到“一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率適當(dāng)；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。（4）、鋼筋接頭采用對焊或搭接焊，焊接件使用前應(yīng)抽取試件作力學(xué)試驗。底板、腹板鋼筋波紋管、精軋螺紋鋼筋制作安裝一般規(guī)定：（1）、鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范規(guī)定的頻率抽樣進(jìn)行拉伸、冷彎試驗。根據(jù)底模標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+彈性變形值調(diào)整模板標(biāo)高。要根據(jù)0塊重量分布情況布設(shè)砂袋，并留出觀測點(diǎn)位置。底模板采用竹膠板，尺寸為122244，底模板板筋為1010cm木方，間距為20cm。非彈性變形經(jīng)驗值為：木與鋼2mm，木與木2mm，砂筒為2~4 mm。腹板下加密一根。砂筒中放石英砂。鋼管高度方向通過設(shè)置2道橫向聯(lián)結(jié)，來增加鋼管整體穩(wěn)定性，材料為[20槽鋼。鋼管直徑為800mm，壁厚1cm， m。第二種情況：按不平衡驗算鋼絞線受力結(jié)構(gòu)圖 G=2290t L=39m F= △L1 △L2 △L3 a= a= 10塊端部N1 N2 N3力學(xué)方程式△L1+△L3=2 △L2 ① （位移方程式）N1+ N2+ N3=G+F ② （力學(xué)平衡方程式）N3aFLN1a=0 ③ （彎距平衡方程式）△L1=（N1L）/（EA）=（N115）/（1011106）= N1/（108）△L2=（N2L）/（EA）=（N210）/（10107）= N2/（1010）△L3=（N3L）/（EA）=（N315）/（1011106）= N3/（108）將△L△L△L3代入①得：（N1+N3）/(108)=2N2/(1010)N1+N3=102N2 ④將④代入②得：102N2+ N2=（2290+）104N2=