連續(xù)梁掛籃施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-09-17 10:52 本頁(yè)面
【正文】 L2，穩(wěn)壓 5 分鐘后量測(cè)活塞的外露長(zhǎng)度 L2，則實(shí)際伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)=L2L1。 若千斤頂?shù)男谐桃淮螐埨_(dá)不到，需倒頂時(shí)，第二次張拉的初張力為第一次的終張力，然后一次性張拉完成。第一次張拉力控制在50%，并確保第二次能一次性張拉完成，第二次伸長(zhǎng)量控制在千斤頂行程以?xún)?nèi)。兩次伸長(zhǎng)值之和即為最終伸長(zhǎng)值。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 ％，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。超過(guò)該 規(guī)定拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具，單根滑絲單根補(bǔ)拉。 縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝見(jiàn)下圖。 縱、橫向鋼絞線(xiàn)張拉施工工藝流程 核對(duì)楔片外露面、鋼絞線(xiàn)回縮量 張拉準(zhǔn)備 安裝工作錨 安裝千斤頂 安裝工具錨 初張拉 K 張拉至δ K 持荷 5 分鐘 頂錨、卸載 回程、退楔 割 斷 多 余 鋼 絞 線(xiàn) 測(cè)量活塞伸出值 L2 核對(duì)伸長(zhǎng)值 L L=L2L1 測(cè)量活塞伸出值 L1 6 2) 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝 預(yù)應(yīng)力筋制作：豎向預(yù)應(yīng)力筋為φ 25mm 精軋螺紋鋼筋，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切割，下料長(zhǎng)度預(yù)留出掛籃軌道錨固長(zhǎng)度。 張拉錨固：采用穿心式單作用千斤頂單端張拉，千斤頂?shù)膹埨^旋入鋼筋至少 40mm，一次性張拉完畢，持荷 2min 后錨固。張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超 過(guò)177。 2%，伸長(zhǎng)量的誤差不得超過(guò)177。 1%。伸長(zhǎng)量的測(cè)量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸長(zhǎng)相結(jié)合的辦法。張拉程序?yàn)椋喊惭b錨墊板和錨具 ?安裝千斤頂 ?初應(yīng)力取 k，計(jì)數(shù)器歸零 ?張拉至σ k，測(cè)量伸長(zhǎng)量，持荷 2min，擰緊螺母 ?卸荷；豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工工藝見(jiàn)下圖。 清 洗 孔 道 壓 漿 水泥漿攪拌 安裝錨墊塊、錨具 安裝千斤頂 初張拉 con 張拉至 σ con 持荷 2 分鐘 回油錨固 壓漿 封錨 記錄、核對(duì)伸長(zhǎng)值 記錄伸長(zhǎng)值 記錄、核對(duì)伸長(zhǎng)值 擰螺帽 擰螺母 擰緊螺母 7 各階段預(yù)應(yīng)力鋼索張拉必須在該梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%以上，并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度的彈性模量，混凝土齡期不少于 5天后方可進(jìn)行，張拉順序按施工順序從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)張拉。各節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力筋在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉后再?gòu)埨?，?即時(shí)壓漿，豎向預(yù)應(yīng)力可在各梁段混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 95％后進(jìn)行張拉，并即時(shí)壓漿，施工有干擾時(shí)，豎向預(yù)應(yīng)力筋可后張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)作若干管道的摩阻試驗(yàn)，并校核設(shè)計(jì)張拉值。 預(yù)應(yīng)力張拉所使用的油泵與千斤頂必須配套標(biāo)定。 縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉用 YDCW3500B、 YDCW270B型千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉用 YDCW600B型千斤頂。 在該梁段砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；張拉質(zhì)量采用雙控，即張拉力以油壓表控制為主，以伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算值之差再與計(jì)算值之比，不得超過(guò)177。 6%。 4）壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力完成 2d 內(nèi)進(jìn)行真空輔助壓漿。壓漿材料為鐵道部鑒定的高性能灌漿料，水泥漿中摻入高效減水劑、阻銹劑。壓漿所用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 。 管道壓漿前，以壓力水沖洗孔道，用空壓機(jī)將孔道吹干。壓漿管道設(shè)置，對(duì)于腹板束、頂板束在 0塊管道中部即負(fù)彎矩最大處設(shè)置三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。管道壓漿作業(yè)以預(yù)應(yīng)力管道一端冒濃漿及三通管的排氣孔冒出濃漿為止。 ① 壓漿設(shè)備 8 水泥拌和機(jī)具有拌和膠稠狀水泥漿的能力。水泥漿泵可以連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以 。 采用的 水泥漿泵為螺桿式壓漿泵，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力的損失。 采用水循環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來(lái)水，水溫不宜超過(guò) 40℃。 ② 真空輔助壓漿工藝 準(zhǔn)備工作 ： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉完后割索，用水泥砂漿封錨。為保證水泥砂漿封錨后不掉落以及在養(yǎng)護(hù)期不開(kāi)裂，采用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上，在錨墊板排氣了孔上安裝壓漿管，并在壓漿管的絲口部分纏上生膠帶，保證接頭處的密封性。張拉槽口處澆筑與箱梁相同強(qiáng)度等級(jí)的 C50混凝土。 檢查 壓漿管道 ： 當(dāng)封錨砂漿達(dá)到 10MPa左右強(qiáng)度時(shí)，用高壓水泵從低端向管道內(nèi)壓水清洗、潤(rùn)滑管道，并檢查是否有串孔情況，以便采取相應(yīng)壓漿預(yù)防措施。檢查完后用空壓機(jī)把孔道中絕大部分水吹出。 試抽真空 ： 將真空泵、壓漿機(jī)用壓漿管和球閥按圖 1壓漿示意圖在管道兩端連接起來(lái)。 試抽真空時(shí)，關(guān)閉閥門(mén) 6，打開(kāi)閥門(mén) 4和 5，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，壓力表讀數(shù)應(yīng)能達(dá)到 。當(dāng)孔道9 內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵 1min，若壓力降低小于 。如未能滿(mǎn) 足上述要求表示孔道未完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查，找出原因并修正。 拌漿 ： 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱(chēng)量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，攪拌 3min左右后將灌漿劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌 3min 左右，然后倒入儲(chǔ)漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量在 30min內(nèi)泵送。 壓漿 ： 關(guān)閉閥門(mén) 6，打開(kāi)閥門(mén) 5，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓 左右時(shí)，打開(kāi)閥門(mén) 2，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{；當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明 高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭閥門(mén) 4時(shí)，打開(kāi)閥門(mén) 6并關(guān)閉閥門(mén) 5，關(guān)閉真空泵；注意閥門(mén) 3到 4間的透明高壓管應(yīng)超過(guò) 10m 長(zhǎng)以方便控制，觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿情況流暢、穩(wěn)定且稠度與儲(chǔ)漿桶漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門(mén) 3；啟動(dòng)壓漿
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