【文章內容簡介】 于15mm。⑥、安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護24小時以上方可正常使用。⑦、如有部分因屬二次結構，門垛砌體要預埋砼塊。⑧、不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側邊、變形，應保持內外平整。⑨、門框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊處理，以免收口抹灰壓彎門框。e、鋼質門扇安裝根據(jù)工地實際情況，提出適當?shù)墓┴浫掌?，待產(chǎn)品送到工地時，找適當?shù)奈恢脭[放好。安裝時，按型號分類運輸?shù)轿唬瑢q鏈上油，再把門扇掛上。將門縫按技術要求調均勻，若反彈也應及時校正；若發(fā)現(xiàn)有尺寸、鎖孔位不準時，能處理的及時處理，不能處理的放回成品堆放區(qū)，向主管報告尋求處理措施。切記：雙開門應先將門縫調好后才能校正插銷孔，若有變形，千萬不能敲打，應用相應的工具進行操作，否則有失觀感，出現(xiàn)門扇開啟時關閉不嚴、松動等現(xiàn)象。f、鋼質門配件安裝操作前要對配件的性能進行了解掌握，再檢查門框、門扇是否調試合格，再根據(jù)合同配置相應數(shù)量的配件，才能進行安裝，請注意：1）門鎖的每個面板和螺絲都要平整，或有銹螺絲要換掉；2）對錯位的鎖孔、螺絲孔要及時處理，不能強行敲打安裝；更不能用其它螺絲或鐵釘替代；該用電動工具務必要用電動工具，不能處理時，應及時報告主管解決；3）門鎖的編號一定要按業(yè)主要求進行編制；4）完成后再檢查門鎖的開啟，螺絲、孔位是否有漏裝；5）操作時千萬別用鐵錘敲打門框，否則門框會變形、空鼓；6）包裝紙袋不能亂扔亂放，要用它捆扎鎖具，做好防護工作，防止污染、生銹，完工清場。清理將工程的竣工日期和進度掌握好，應在適當?shù)臅r間將門框上的雜物清理干凈，方法是：用掛尺壓在門框邊，用刀片劃成直線，再進行清理。若門框上的砂漿太多、太厚，應注意清理方法，要輕輕的敲打，保持門框邊橫平豎直，由于所有工地的防火門油漆都已做好，如有碰撞傷等情況都必須修補（門扇也同樣方法清理）。鋼質防火門安裝技術要求及標準序號項 目質量標準1保證項目門及附件必須符合設計要求和有關標準安裝位置，開啟方向必須符合設計要求安裝必須牢固，膨賬栓的數(shù)量，位置，埋設，連接方法必須符合設計要求2本項目門扇安裝開啟靈活附件安裝關閉自如，符合相關技術標準門框與墻體間縫隙填嵌必須填實3允許偏差項目門扇兩對角線長度差(mm)≤2000mm5＞2000mm6門扇(含拼樘料)垂直度(mm)≤3門扇(含豎樘料)的水平度(mm)≤3門無下檻時，內門扇與地面間留縫限值(mm)68雙層門外框挺(含拼樘料)中心距(mm)≤5門橫框標高(mm)≤5應注意的問題a、防火門安裝易出現(xiàn)的問題：1）開啟方向不符合要求，未向疏散方向開啟。2）防火門耐火極限不符合要求，按設計要求應裝甲級防火門的而安裝了乙級防火門或丙級防火門。3）少裝或未安裝閉門器，設在通道和樓梯口的防火門均需安裝閉門器，如無閉門器就達不到常閉的要求。 4）少安裝五金配件。根據(jù)防火門的大小，較大的防火門有一扇是應安裝3只鉸鏈的，有的只裝2只，有的只裝1只鉸鏈，單頁有4只螺絲孔的只安裝2只螺絲，降低了固定強度。5）中縫大，兩側相通，分隔不嚴，易通煙氣，起不到防火分隔作用。6）離地面距離過大，按規(guī)定內門離地距離應控制在68mm范圍內。7）。8）鋼門框應填充水泥砂漿或巖棉，有的安裝時未填。 9）防火門邊側或防火門上方的孔洞未封堵。10）安裝非防火五金配件及門鎖。11）啟閉性能不良，一是閉門器壞，二是安裝質量差，閉門器安裝角度不對，鉸鏈松。12）防火門少安裝防火密封條。13）安裝的防火門門框至墻之間縫隙未封堵。b、針對防火門在安裝中存在的諸多問題，安裝的防火門時須抓好以下幾個環(huán)節(jié)：1）門框、門扇可由專業(yè)生產(chǎn)廠商提供，施工單位安裝，但生產(chǎn)廠商負責現(xiàn)場指導和校正，門、門框和裝配應保持垂直、水平和方正。2）門框、門扇安裝時應注意門的開啟方向，必須向疏散方向開啟。 3）鋼門框立框和木門框安裝可按有關圖紙進行，可制作好預埋件。4）木質防火門和鋼質門的安裝留縫寬度應按規(guī)定執(zhí)行。 第四節(jié)鋁包木門窗安裝技術要求1 材料的選用及進場：木材、鋁材、漆、開啟系統(tǒng)、密封膠條、中空玻璃、鋼化玻璃、密封膠等應符合國家標準。成品、半成品出廠進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。出廠的鋁合金主框、窗扇等均采用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝過程中受到磕、碰、磨、劃、等損害。 玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內進行特殊保護。所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。 需要吊運組裝的鋁窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防鋁窗損傷和變形。型材包裝后裝車時，沿車箱長度方向擺放；擺放嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。玻璃裝車時為立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要，約每20塊左右的玻璃捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時注意慢行。對于組裝后的鋁木復合窗主框、窗扇或副框等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。2 施工工藝流程準備工作→測量放線→確認安裝基準→安裝鋼副框→填充發(fā)泡劑→土建收口→安裝主框→安裝窗扇→主框密封→安裝窗五金件→清理、清洗→檢查驗收3 施工準備3．1 技術準備（1）施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對施工圖，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：1）對圖紙內容進行全面的了解；2）找出設計的主導尺寸，不可調整尺寸和可調節(jié)尺寸；3）對照土建圖紙驗證施工方案及設計；4）了解立面變化的位置、標高變化的特點。（2）上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建單位提供的基準線進行復核。事先與土建單位協(xié)商安裝時機、上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質量。（3）根據(jù)水平線、縱向線、進出線測出每個窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允差177。10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。（4）根據(jù)實測的窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個窗子安裝的平面位置及標高。1）窗安裝平面位置：據(jù)技術交底進行定位安裝。2）窗安裝立面位置：Y軸位置，根據(jù)標高控制線為基準，依據(jù)技術交底進行定位安裝，X軸位置，依據(jù)控制線定位安裝。（5）逐個清理洞口。3．2 人員準備（1）施工管理人員及工人安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，配備考核合格的技術工人。（2）崗前培訓1） 工人進場后由生產(chǎn)經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。2） 由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。3） 向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準，以做到施工過程中嚴格控制。3．3 鋼副框安裝．1 鋼副框安裝在主體結構的門窗洞口成型后進行。按照作業(yè)計劃將即將安裝的鋼副框運到指定位置，同時注意其表面的保護。．2嚴格按照圖紙設計安裝點采用膨脹螺栓安裝。．3 將副框放入洞口，按照調整后的安裝基準線準確安裝副框，按照《門窗工藝標準》的要求將副框找正。將副框與主體結構用膨脹螺栓連接，安裝點間距為小于600mm。根據(jù)所用位置不同，膨脹螺栓分別選用M8100 及M880 兩種，保證進入結構墻體的長度不小于50mm。 ．4 副框周圍用發(fā)泡劑緊密、均勻填充。．5 室內、外側對于鋼副框的收口由土建單位完成，成活面不得高出副框內口面。最佳效果是與副框內口平齊。3．4安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→框、扇按擺放→安裝→調整→固定→自檢→報驗。 主框在外保溫施工完閉進行安裝。窗扇隨著主框一起安裝；窗扇可以在地面組裝好，也可以在主框安裝完畢驗收后再行安裝。 根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。（1）將框、扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。（2）現(xiàn)場安裝時應先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作由頂部開始向下安裝。（3）上墻前對組裝的窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。（4）將主框放入洞口，嚴格按照設計安裝點將主框通過安裝螺母調整。（5）主框安裝完畢后，根據(jù)圖紙要求安裝窗扇；主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差177。1mm。（6）窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。 玻璃安裝及打膠 固定窗玻璃，窗框安裝完，嚴格按照《門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。 安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 清理和修型。 注發(fā)泡劑、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。 首先用壓縮空氣清理窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。；，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，待土建方應用強度等級為C 20的細石混凝土澆灌固定；，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600㎜；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理；，應符合規(guī)定；同時應在安裝門窗前在左、右框上預打Φ8的固定孔及Φ10工藝孔，其孔位尺寸應符合有關規(guī)定：，需要安裝時中間采用中梃及外框連接的大型窗，上下框四角及窗的中橫框的對稱位置，應采用木楔塞緊或用緊線帶拉緊，臨時固定后在連接；其固定方式及拼接間隙應符合下表規(guī)定： 拼接、連接間隙標準序號項目切割角度技術要求檢測工具備注1框料與窗框拼接45度 用楔形塞尺檢查90度2窗框與窗框拼接0度 ~180度用楔形塞尺檢查應采用拼樘料及轉角料3中梃與窗框拼接90度用楔形塞尺檢查4玻璃壓條45度用楔形塞尺檢查90度； 窗（框）扇上若沾有水泥沙漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗（框）扇表面； 玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：1）玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻四邊墊上不同厚度的玻璃墊，2）邊框上的玻璃墊塊，應采用玻璃膠固定；3）安裝中空玻璃時，應檢查中空玻璃內表面干燥、清潔；，鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、門扇的搭接量應符合規(guī)定；窗扇開啟方向應根據(jù)設計圖紙要求確定； 門的安裝 門的安裝應地面施工前進行； 應將門搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，在門框及洞口畫垂直中線； 應根據(jù)設計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，然后，將上框的一個固定片固定在洞口墻體上，立即調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位； 當安裝門連窗時，門與窗應采用拼樘料拼接，拼樘料下端應固定在窗臺上，其安裝方法應符合本規(guī)定； 門框與洞口縫隙的處理，應按本標準嚴格執(zhí)行； 門表面及框槽內沾有水泥沙漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈； 門扇應待水泥沙漿硬化后安裝，鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、門扇的搭接量應符合規(guī)定；門扇開啟方向應根據(jù)設計圖紙要求確定； 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固、位置準確、開關靈活； 門窗加工、安裝質量標準。 門窗裝配各項允許偏差見表41分項名稱 序號 檢查項目 尺寸 允許偏差(mm) 檢查方法鋼副框安裝1 鋼副框槽口寬度、高度允許偏差＞1500 177。 用鋼卷尺≤2000 177。52 鋼副框槽口對邊尺寸之差 ＞2000 177。6 用鋼卷尺≤2000 177。53 鋼副框槽口對角線尺寸之差 ＞2000 6 用鋼卷尺≤2000 177。主框安裝1 主框槽口寬度、高度允許偏差 ＞2000 177。 用鋼卷尺≤2000 177。2 主框槽口對邊尺寸之差 ＞2000 177。 用鋼卷尺≤2000 177。 3 主框槽口對角線尺寸之差 ＞2000 177。 用鋼卷尺裝配間隙1 同一平面高低差 ≤ 用塞尺2 框、扇等各相鄰構件 ≤ 用塞尺 其他裝配技術要求. 1 窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。 .2 窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。 窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差177。1mm。 窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。 窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。. 6 裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金窗的型材壁厚應符合設計要求。. 8框與副框的安裝必須牢固。預埋件數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。 .10 窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好