【文章內(nèi)容簡介】 防銹處理，砼養(yǎng)護液用鋼絲刷清除干凈，對墻面大模螺栓孔采用微膨脹干硬性水泥砂漿分層堵嚴堵實，刮膩子前，將墻墻或棚起皮及松動或疏松處清除干凈，砼墻面高低不平處，先剔平并用聚合物水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面塵土掃凈。 (2)為提高基層與膩子層良好的粘結(jié)，批刮膩子前，所有墻或棚面均應(yīng)滿涂一遍為水重30～50%的膠水，此道應(yīng)隨刷隨刮膩子，時間不得間隔較長再進行膩子施工，一般3～5小時進行膩子施工。 (3)水泥膠膩子：為防止墻或棚面上的鐵絲或鋼筋頭等鐵質(zhì)材料反銹，所有墻或棚面均應(yīng)滿刮一道2～3厚的水泥膠膩子（糊狀水泥膠膩子用膠水進行拌制，不摻水）。 (4)陰陽角修整：水泥膩子干燥后，即可進行墻面、頂棚陰陽角的方正修整工作，該項工作應(yīng)分墻面或頂棚逐面根據(jù)控制線進行彈線找方、批刮；此道膩子可直接采用底層粉刷石膏分層批刮，每道批刮厚度不大于5mm。 (5)大墻面膩子批刮前，應(yīng)先檢查陰陽角部位是否方正、垂直，檢查基本達到要求后，方可進行大面積墻面底層粉刷石膏膩子的批刮，如基層間隔時間較長，表面要清掃灰塵或墻面進行套膠處理，對墻面平整、垂直度偏差大于5mm以上，底層粉刷石膏批刮后，采用大杠刮平；每層批刮厚度不大于5mm。 (6)面層粉刷石膏：底層粉刷石膏膩子完全干燥，同時還要檢查基層是否垂直、平整、有無空鼓開裂、粉沫脫皮等現(xiàn)象，檢查無缺陷后，方可進行面層粉刷石膏膩子的批刮，面層粉刷石膏膩子要滿批刮，要求刮后無刮痕和高低不平等現(xiàn)象；此道膩子厚度應(yīng)控制在2～3mm左右。 (7)第一遍耐水膩子（粉狀）：拌制為膩子粉:清水，采用電動攪拌成糊狀，能上墻批刮不流淌為宜，不得有粉窩等現(xiàn)象； 批刮：批刮第一道耐水膩子，基層墻面無明顯刮痕，或采用細磨紙打磨平整并對墻面灰塵采用干凈抹布擦抹干凈后，再進行耐水膩子的滿刮；該道膩子批刮方向上下方向進行，保證無刮痕、平整。 (8)第二遍耐水膩子（成品膏狀）：第二遍耐水膩子的批刮，應(yīng)在第一遍耐水膩子完全干燥后進行，批刮方向為水平橫向進行批刮，批刮工具采用薄型鋼皮刮板，由上向下一板靠一板依次進行批刮，因此道膩子為成活膩子，所以，耐水膩子的完成面必須光滑、無毛細孔、刮痕和一道墻面內(nèi)無接痕等缺陷，因此，膩子上墻后，要掌握膩子表面干濕度程度，象水泥砂漿壓光一樣，刮板方向沿水平方向刮壓，直至墻面光滑無毛細孔等現(xiàn)象。膩子完成面不需要用毛刷蘸清水拉刷。 (9)耐水膩子的批刮時間，應(yīng)待房間內(nèi)無其它施工作業(yè)，其它工序施工必須全部完成后再進行此道工作。 (10)粉刷石膏膩子應(yīng)隨拌隨用，不得隔日使用。 施工流程：基層處理→刷底漆→刮膩子、打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。 (1)基層處理：對結(jié)構(gòu)施工時外露砼面的鐵絲或鋼筋頭應(yīng)打磨至墻或棚內(nèi)并做防銹處理，刮膩子前，將墻或棚面起皮及松動或疏松處清除干凈，并用聚合物水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將頂面掃凈，批刮膩子前再滿涂一遍為水重30～50%的膠水，此道應(yīng)隨刷隨刮膩子，時間不得間隔較長再進行膩子施工。 (2)大面積刮膩子前，應(yīng)對陰陽角部位先做順直處理，采用墨斗先彈墻面平整度控制線，即先在頂棚面彈線，將立面膩子刮平后再彈頂棚平整度控制線，如陰陽角誤差較大，抹灰層較厚時，可分數(shù)遍采用石膏膩子完成。 (4) 刷底漆：在批刮膩子前，墻面、頂棚基層應(yīng)做抗堿封閉底漆工藝施工，用刷子順序刷涂不得遺漏。 (5) 刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不利留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將頂面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，癬墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?，并清掃干凈。按以下步驟施工。 (6) 刷第一遍乳膠漆：先將頂面清掃干凈，用布將頂面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆前應(yīng)攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后處長補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 (7) 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打掉，磨光滑后清掃干凈。 (8) 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭。要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 ： A、所有裝飾材料必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB503252001的要求，檢查產(chǎn)品廠家提供的有關(guān)檢測證書，不能提供相關(guān)檢測數(shù)據(jù)或檢測不符合要求的產(chǎn)品禁止使用。 B、墻面光滑,無接痕、刮痕、起皮、粉沫等現(xiàn)象。 C、陰陽角、口膀、啞巴口的膩子活尤為重要；門窗口膀必須寬窄一致、璇臉寬窄一致；側(cè)膀、璇臉與門窗垂直。陰陽角方正垂直。啞巴口側(cè)面寬窄一致，陰陽角方正垂直。所有陰陽角用鋁合金靠尺檢查，不得有偏差。陽角上端不得出現(xiàn)“鷹嘴”、下端不得“蹬腿”。實測實量滿足橫豎斜向搭尺的要求。 D、允許偏差值見下表：項 次項 目允許偏差mm（觀感效果）檢查方法1表面平整度2用2m靠尺及塞尺檢查2表面垂直度2用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角方正2用直角檢查尺檢查4膩子表面顏色均勻一致目測檢查5透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無目測檢查6光亮和光滑光亮和光滑均勻一手感和目測檢查、入戶門和防火門安裝 (1)防火門、入戶門、鋁合金門窗等的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。 (2)防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 (3)進場前應(yīng)對各類門進行驗收檢查，不合格的不準進場。運到現(xiàn)場的應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊、并存放在指定倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。 劃線定位→安裝→防腐處理→安裝就位→固定→門框與墻體間隙的處理→安裝五金配件 (1)根據(jù)設(shè)計圖紙中門的安裝位置、尺寸和標高，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 (2)門的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+500㎜的水平線為準，彈線找直。 門框四周外表面及所用的連接件、固定件等金屬零件選用不銹鋼的，否則必須進行防腐處理，涂刷防腐涂料進行保護。 根據(jù)劃好的門定位線，安裝門框。并及時調(diào)整好門框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。 各樓采用金屬膨脹螺栓將門的鐵腳固定到墻上。 (1)門框安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門框與墻體間的空隙。 (2)采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封膠。 五金配件與門連接用鍍鋅螺絲。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固、使用靈活。 項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1門槽口的寬度、高度≤1500用鋼尺檢查150022門槽口對角線長度差≤20003用鋼尺檢查200043門框的正、側(cè)面垂直度用垂直檢查尺檢查4門框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門橫框標高5用鋼尺檢查6門豎向偏離中心5用鋼尺檢查 ，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整； ：外門窗立樘詳見墻身結(jié)點圖，內(nèi)門窗立樘除圖中另有注明者外，立樘位置為居中設(shè)置，管井門設(shè)門檻高100。 ，雙扇平開防火門安裝閉門器和順序器，長開防火門須安裝信號控制關(guān)閉和反饋裝置；防火墻上的防火門為木制甲級防火門，均設(shè)閉門器。電梯機房、空調(diào)機房均為防火隔聲門。 ，卷簾上部如不到頂，上部空間應(yīng)用耐火極限與墻體相同的防火材料封閉。防火卷簾為除注名外均為復(fù)合行特級防火卷簾，設(shè)手動、電動控制。 ： 進場門框、扇修整→劃門位置及標高線→運門框、扇→立門框→木楔臨時固定→按水平線符合安裝標高，按中線復(fù)合安裝位置→焊接堵洞→養(yǎng)護→裝門扇及五金配件→（刷油漆）→驗收 (1) 防火門選用唐山市消防支隊認證的產(chǎn)品，必須有出廠合格證、耐火檢查報告及相關(guān)資料。 (2)把好進場成品驗收關(guān)，對加工尺寸偏差過大、翹曲變形超標、焊接質(zhì)量不合格（防火門、塑鋼門窗均需焊接）產(chǎn)品堅決予以退場。 (3)由于本工程門窗洞口均選用定型模板，洞口尺寸較容易得到保證，因此門窗框尺寸較洞口尺寸縮小量定為24mm，以減少抹灰量。四防門為成品門，無需刷漆，現(xiàn)場存儲、運輸及安裝過程中注意成品保護，焊接時不要燒壞門面烤漆。 (4)門窗框臨時穩(wěn)定完畢不得急于加固，必須認真檢查有無竄角、翹曲后方可加固。 (5)門扇五金安裝需選用熟練工人操作，以防因五金安裝問題導(dǎo)致門扇反彈、接縫不勻等問題的出現(xiàn)。 (6)外門窗灌注發(fā)泡聚苯保溫材料時不得用力過猛以防引起門窗變形。、廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道安裝 、規(guī)格尺寸等詳見施工圖紙 表面必須平整、光滑、棱角分明，無破損、無斷裂、無毛邊、無缺棱掉角。排風(fēng)道的尺寸允許偏差：平整度≤2mm、長度177。5mm、翹曲度≤3mm、口徑外皮尺寸 177。2 mm。 (1)排風(fēng)道應(yīng)在住宅樓主體結(jié)構(gòu)完工、預(yù)留孔洞拆模、給排水、采暖、煤氣管道安裝完畢之后，并在樓地面、樓面及頂棚裝修之前由下向上逐層安裝。 (2)安裝排風(fēng)道之前，必須檢查各層樓板預(yù)留洞是否符合設(shè)計尺寸，是否上下垂直對中，否則應(yīng)當修整。 (3)首次安裝時必須用1：2水泥砂漿將混凝土墊層找平，座漿；每層用兩根14的鋼筋橫在頂板上，托住上部煙風(fēng)道，以使煙風(fēng)道真正達到逐層卸荷的要求。安裝時將上層煙風(fēng)道預(yù)留孔處的鋼筋在中間用電焊割斷，用板手將割斷后的鋼筋向兩端板起，使板起鋼筋之間的間距大于煙風(fēng)道的尺寸；排風(fēng)道要做承托處理。 (4)排風(fēng)道施工安裝過程中，為防止雜物掉入管道內(nèi)，管道口應(yīng)采取遮蓋措施。 (5)排風(fēng)道安裝后，應(yīng)將管道與樓板預(yù)留洞間隙用C20細石混凝土灌實，密封膏密封，并作防水處理。 (6)排風(fēng)道進風(fēng)口下方的標志“↑”箭頭朝上。 (7)變壓式排風(fēng)道應(yīng)按各樓層編號順序安裝、不同樓層的排風(fēng)道安裝時彼此不能互換。 施工準備 (1)提前放出排風(fēng)道位置線、控制線，并檢查頂板排風(fēng)道預(yù)留洞位置有無偏差，若有偏差，需提前對結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口進行剔鑿處理。 (2)準備好排風(fēng)道安裝的工具，一般應(yīng)備有繩索、抬桿、木楔、吊裝葫蘆、鋼絲繩、安裝托架、托線板等工具。 (3)提前組織排風(fēng)道進場，利用外用施工電梯將排風(fēng)道運送至各安裝點。 (1)洞口結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的處理：在結(jié)構(gòu)施工時，平臺鋼筋底排筋均沒有割斷，在安裝時，隨安隨割，不得預(yù)先全部打開。 (2)排風(fēng)道運至安裝地點后，將風(fēng)道的下口放在安裝托板上，把吊裝葫蘆固定在上層洞口，將托板四角鋼絲繩掛在葫蘆吊鉤，一般每組吊裝人員不少于6人，兩人在上四人在下，排風(fēng)道在往上吊運過程中，下方人員要托起風(fēng)道，防止下口拖地風(fēng)道破裂；在風(fēng)道懸空離地150mm左右，才能抽去下方托板，在洞口上方擱置長于洞口100100㎜木方作臨時轉(zhuǎn)換，變換捆綁吊點，將繩索捆與風(fēng)道中下部，吊起后抽出托板與木方，下方人員扶正風(fēng)道，再緩緩將風(fēng)道降至安裝位置。 (3)根據(jù)位置線及控制線，檢查上下口是否對齊，然后吊正吊直，確認無誤后，用木楔將上下端風(fēng)道四角楔緊；為減小上層風(fēng)道對下層風(fēng)道的荷載及防止上下口的偏移，將風(fēng)道的上下口四角部位預(yù)埋件與角鋼焊牢。 (4)在安裝時，上下口之間應(yīng)作聚合物水泥砂漿，然后就位固定；不得干接口，防止層間接縫口漏氣，影響排風(fēng)效果。 (5)安裝就位后，及時派專人將樓板預(yù)留洞四周側(cè)面先清理、灑水濕潤，然后洞口側(cè)面甩素水泥漿，隨后灌2030㎜ 厚1：2水泥砂漿，保證底口有充足的水泥漿，再灌細石砼填堵密實；灌灰高度：第一次為第一根上口平齊（一般風(fēng)道上下口接頭均在樓板厚的中間）；留一半待上層風(fēng)道安裝完畢再進行灌注，為保證接口嚴密，此層灌注同樣先接漿后灌砼。 ： (1)有裂縫、缺口的排風(fēng)道，工程嚴禁使用。 (2)位置正確，接口嚴密，上下通風(fēng)良好。 (3)驗收標準為：垂直度3mm，平整度2mm。 (1)搬運排風(fēng)道時，人