【正文】 （ 3） 照明與動力用電分開，插座上標。 11） 施工用電安全 措施 （ 1） 現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。 （ 3） 班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。 10） 安全檢查 制度 （ 1） 每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。 8） 按照防火防爆的有關規(guī)定設置油 庫、危險品庫等臨時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè) 未經批準不得動火，臨時設施區(qū)要規(guī)定配足消防器材。 6） 工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、 43 安全標志 和警告牌。 3） 施工現(xiàn)場的安全設施搭設完畢以后，必需經過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。認真貫徹 “ 安全第一、預防為主 、綜合管理” 的方針，根據“ 國務院關于加強企業(yè)生產中安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產條例” ,結合本工程的特點，組成由 項目經理部專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網，全面執(zhí)行安全生產責任制，抓好本工程的安全生產工作。 安全保證措施 1） 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取的各種對策。 6） 各專業(yè)人員負有崗位的安全職責。 42 4） 施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。 2） 分管生產的項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。 八、 安全 施工 保證 措施 安全職責 工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職 工學習各種安全生產的《規(guī)定》《條例》和《安全生產操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。技術交底是施工企業(yè)技術管理的一項重要制度。 8） 根據現(xiàn)場施工進展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進行的調整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序、均衡地施工。 6） 督促施工單位由于設計變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。 4） 督促、檢查工程開工前施工前期準備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時開工。 2） 督促、檢查施工方案中所規(guī)定的施工順序和工期的實施情況，確 保工程有計劃、有組織、有秩序地進行，完成工程總進度計劃。 4） 原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中。 2） 在采購訂貨前就控制好原材料質量：在原材料采購訂貨前， 40 先看樣品和產品說明書，必要時對樣品 作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產品進入工地。 6） 在施工過程中，可以根據施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內容以及質量標準進行相應修改，力求達到準確、適時、合理、可行。 5） 成立以項目技術負責人、項目質量負責人為主的督查小 組，對施工質量過程控制進行第三方監(jiān)控。 3） 由項目經理和項目工程師對每一個管理崗位制定崗位工作內容、崗位責任制、以及相應的獎懲方法。 2） 由項目總工及項目技術負責人將整個工程按工序進行分解，依據施 工圖紙和相關規(guī)范，以現(xiàn)有的技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關鍵點，以及各關鍵點上的質量標準、質量測量手段和質量監(jiān)控方法。 全面推行施工質量過程控制措施 在本工程施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。 質量目標 質量目標是： 各單項工程合格率 100%，確保達到合格目標。 七、 質量 施工 保證 措施 為了加強本工程建設的質量管理，明確施工單位對工程質量的責任，保證工程按計劃優(yōu)質快速、順利建成，特制定本質量保證措施。成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底 2～ 3m 左右，應用測繩測槽，防止超挖或少挖，并進行泥漿置換和泥漿質量檢測。 成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令 成 槽機離開作業(yè)槽段。 成槽時，懸吊抓斗的鋼 索不能松馳， 一 定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關鍵動作。 設備選擇與成槽機操作人員操作的質量控制 選擇成槽機必須有糾偏裝置，成槽機駕駛員對抓斗下放有很好的控制，這點很重要。 本區(qū)雜填土厚底較小，道 路 施工時應筑在原狀土上。 由于接頭 混凝土 繞流而影響到接頭連接施工質量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數，保證接頭質量， 在頂升 接頭箱 過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有 混凝土 繞流，應及進采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。 需要在可能出現(xiàn)塌孔的范圍內設置止?jié){鐵皮，其固定在鋼筋籠兩側，澆灌混凝土時止?jié){鐵皮受壓力張開，緊貼兩側壁面；止?jié){鐵皮可以杜絕在較長的混凝土澆灌過程中，兩側塌落土體混入 混凝土形成夾泥，還可以減少水泥漿液的繞流，防止接頭沉積的淤泥發(fā)生固結，使接頭淤泥更容易處理。 為確保預埋鋼筋連接器埋設標高，對導墻的頂面標高應嚴格控制，并且應做好頂面標高的復測工作，隨時調整鋼筋籠擱置吊攀長度，嚴格做好各道工序的驗收工作，使之偏差控制到最小。 首先在鋼筋 加工 時，埋設鋼筋連接器之前應在鋼筋籠上標出位置，拉設 麻 線保證定位線的水平要求，并在上、下層鋼筋網片上焊好定位措施筋。 保證商品 混凝土 的供量，工地施工技術人 員對攪拌站提供的混凝土 級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的 混凝土 坍落度，保證商品 混凝土 供進的質量和供應強度以及連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。 鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。 地下連續(xù)墻的清底工作徹底，清底時控制每斗的進尺量不超過 15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在 混凝土 中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 表 61 槽壁穩(wěn)定有關的因素表 主要因素 性能和機能 影響穩(wěn)定的因素 所起的作用 泥漿 泥皮與泥膜 薄膜的功能 不透水薄膜 把泥漿和地下水隔開，使泥漿壓力作用在槽壁上。成槽結束后，盡量縮短各工序的時間，縮短槽壁暴露時間。在施工期間有漏漿現(xiàn)象，及時堵漏和補漿，以保證泥漿液面，防止出現(xiàn)坍塌。 如果降雨使地下水位上升，使地面水繞過導墻底流入槽段內，會使泥漿對地下水的超壓力減小，易產生槽壁塌方。因此，針對以上可能會出現(xiàn)的情況采取以下技術措施： 施工中將針對泥漿、地基及施工三個方面進行控制。如發(fā)生塌方，可能會埋住挖槽機，使成槽時間延長，同時可能引起地面沉陷而使成槽機傾覆，對鄰近的建筑物和地下管線也會造成沉降。 接頭處可根據現(xiàn)場情況預埋注漿管，必要時采用旋噴樁注漿止水。地下連續(xù)墻 接頭詳見 圖61 十字型鋼接頭大樣圖。 特殊槽段鋼筋制作過程中 ,我 項目 派專職質量員全過程旁站監(jiān)控施工質量 ,確保鋼筋籠的外形尺寸 ,焊接質量 ,加強措施 ,落實到位 。 在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工 ,直線幅是一個平面 ,可以在經水準儀、 全站儀 校正好的鋼筋籠平臺上施工 ,間距 尺寸精度可以保證 ,而特殊槽段的鋼筋籠有兩個平面 ,所以 31 我們對垂直于平面的那個面需在內側每隔一定間距設一個斜角拉筋并設置 全站儀 控制邊線 ,保證兩個面的平角控制在一定角度 ,同時在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設置直角斜撐 來 確保鋼盤籠起吊時的整體剛度 ,不至于使鋼筋籠變形。 六、 針對性技術措施 （ L、折線型 ） 施工控制措施 在成槽方面，雖然成槽機具有自動糾偏裝置，采用經緯儀雙向控制，但由于轉角幅有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉角處的土壁垂直要求。 在頂拔接頭箱過程中，要根據現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。 為了減小接頭箱開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后 4h或混凝土面上升到 15m 左右時 (冬季時間可稍長 )，啟動液壓頂管機頂動接頭箱，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到初凝狀態(tài)的混凝土坍塌。 在 混凝土 灌筑時，不得將撒在路面上的混凝土灌入槽內，污染泥 漿。 混凝土灌筑時，保證現(xiàn)場有足夠的 混凝土 ，每根導管備有 1車10m3混凝土。每個槽段試驗室要做不少于兩組抗壓試塊，每五個槽段做一組抗?jié)B試塊 ，根據設計及規(guī)范規(guī)定進行抽芯試驗。灌筑時各導管同步灌筑混凝土，保持 混凝土 面呈水平狀態(tài)上升，其 混凝土 面高差不得十字鋼板 鋼筋籠 泥漿 槽底標高 2~4m 混凝土 槽段頂部 導管 混凝土 漏斗 混凝土 反力箱 29 大于 50cm。導管在鋼筋籠內上下活動順暢，灌筑前用導管進行采用泵 吸反循環(huán)二次清底換漿，在槽口設置擋板，以免 混凝土 落入槽內而污染泥漿。 導管吊放前在地面作密封性實驗，實驗壓力控制在 ～。施工采用兩塊 500mm 寬接頭箱夾住已經焊接在鋼筋籠上的工字鋼，并保證接頭箱的中心與設計中心線相吻合，底部插入槽底以下 28 30～ 50cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌，上端口與導墻連接處用木榫楔尖，接頭箱后側填砂，防止傾斜。鋼筋籠吊放就位到開始灌筑水下混凝土的間隔時間控制在 4h 內。 吊放鋼筋籠必須垂直對準槽中心，吊放速度要慢，不得強行壓入槽內，發(fā)現(xiàn)受阻及時吊起經處理后重新吊放，將鋼筋籠固定后，下導管，進行 混凝土 灌筑。 吊裝鋼筋籠前需檢查編號、尺寸是否正確。 吊車對轉 保持 200t 履帶吊不動， 200t 吊主鉤向 150t 吊方向旋轉， 200t履帶吊逐漸收緊鋼絲繩并向 150t 履帶吊方向旋轉，直至將鋼筋籠垂直立起，最后 200t 履帶吊車放繩，在地面摘掉大鉤。 10 平面位置左右為177。 分布筋間距 177。 20 鋼筋籠厚度 0， 10 主筋間距 177。 50 鋼尺量，每片鋼筋網 檢查上、中、下三處。 表 56 鋼筋籠制作允許偏差 26 鋼筋籠起吊示意圖 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠起吊采用 200t 履帶吊作為主吊， 150t 履帶吊做副吊（吊車距槽口邊不小于 ），直立后由 200t 履帶吊車吊入槽內，在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上提前標出鋼筋籠頂標高及槽段位置線，確保預埋件位置準確，鋼筋籠起吊見圖 55 鋼筋籠起吊示意圖 。 鋼筋籠與 “ 十 ” 字 型鋼接頭 的連接 地下連續(xù)墻墻幅間采用 “ 十 ” 字 型鋼接頭 止水 ,與鋼筋籠采用焊接連接。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水 平筋與主筋間通過短筋連接。 接駁器預埋件 地下連續(xù)墻施工在連續(xù)墻鋼筋籠加工時預埋連續(xù)墻與側墻連接鋼筋，連續(xù)墻與層板之間連接鋼筋，鋼筋接頭均采用接駁器連接方式連接。 25 在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于灌筑水下混凝土時插入導管，同時周圍增設箍筋和連接筋進行加固。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠采用 3 榀縱向桁架鋼筋，桁架間距不大于 ，橫向每隔 3m 設置一道，并增設鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。 見附圖二地下連續(xù)墻 鋼筋圖 鋼筋籠施工前先制作 600mm 高的鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進行，擬將搭設 15m 35m 的 三個加工平臺，且保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位，鋼筋間距符合規(guī)范和設計的要求。 槽段接頭清刷 24 成槽完成后在相鄰一幅已經完成地下墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時清除會產生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下墻滲水，為此必須采取刷壁措施，成槽完成后利用履帶吊，起吊專用的刷壁器，在接頭上上下下反復清刷，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。 根據 施工經驗，一般挖槽結束后靜置 2h，懸浮在泥漿中沉降的土渣約 80％可以沉底， 4h 左右沉淀完畢。槽底沉渣清除干凈后換漿，清槽后測定槽底以上 ～ 處的泥漿比重應小于 ，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s，保證槽底沉渣不大于 100mm，沉渣厚度用斯托克斯公式計算如下： v=（ rsrm） gd3/（ 18μ） 式中 v土渣的沉降速度（ cm/s） rs土渣的比重 rm泥漿的比重 g重力加速度（ cm/s2） d土渣的粒徑（ cm） μ