【正文】 中地下墻滲水，為此必須采取刷壁措施，成槽完成后利用履帶吊，起吊專用的刷壁器，在接頭上上下下反復(fù)清刷，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。 鋼筋籠的制作及吊裝 鋼筋籠制作 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進行，擬將搭設(shè) 15m 35m 的 三個加工平臺，且保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠均采用整體制作吊裝入槽，所有縱橫向鋼筋相交部位點焊牢固，以增加鋼筋籠的整體剛度。 見附圖二地下連續(xù)墻 鋼筋圖 鋼筋籠施工前先制作 600mm 高的鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。 鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠采用 3 榀縱向桁架鋼筋，桁架間距不大于 ，橫向每隔 3m 設(shè)置一道，并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。 縱向鋼筋的底端 50cm 范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導管插入。 25 在密集的鋼筋中預(yù)留出導管的位置，以便于灌筑水下混凝土時插入導管，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋籠制作 時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個 混凝土 澆注的導管通道口，兩根導管相距 2～ 3m，導管距兩邊 1～ ，每個導管口設(shè) 4 根通長的φ 16 ㎜ 導向筋，以利于 混凝土 灌筑時導管上下順利。 接駁器預(yù)埋件 地下連續(xù)墻施工在連續(xù)墻鋼筋籠加工時預(yù)埋連續(xù)墻與側(cè)墻連接鋼筋，連續(xù)墻與層板之間連接鋼筋，鋼筋接頭均采用接駁器連接方式連接。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水 平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按 3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠與 “ 十 ” 字 型鋼接頭 的連接 地下連續(xù)墻墻幅間采用 “ 十 ” 字 型鋼接頭 止水 ,與鋼筋籠采用焊接連接。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作允許偏差 鋼筋籠制作允許偏差 見 表 56 鋼筋籠制作允許偏差 。 表 56 鋼筋籠制作允許偏差 26 鋼筋籠起吊示意圖 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠起吊采用 200t 履帶吊作為主吊， 150t 履帶吊做副吊（吊車距槽口邊不小于 ），直立后由 200t 履帶吊車吊入槽內(nèi)，在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上提前標出鋼筋籠頂標高及槽段位置線，確保預(yù)埋件位置準確，鋼筋籠起吊見圖 55 鋼筋籠起吊示意圖 。 圖 55 鋼筋籠起吊示意圖 傾 斜提升 項目 偏差（ mm） 檢查方法 鋼筋籠長度 177。 50 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng) 檢查上、中、下三處。 鋼筋籠寬度 177。 20 鋼筋籠厚度 0， 10 主筋間距 177。 10 任取 一斷面 ,量取間距 ,取平均值作為一點 ,每片鋼筋網(wǎng)量測四點。 分布筋間距 177。 20 預(yù)埋件中心位置 高程方向上下為177。 10 平面位置左右為177。 30 抽查 27 200t 與 150t 履帶吊同時提升鋼筋籠， 150T 履帶吊小幅度提升到10m，然后 200t 履帶吊提高到 12～ 25m，使鋼筋籠傾斜， 200t 履帶吊起吊過程中注意主鉤與副鉤的同步控制。 吊車對轉(zhuǎn) 保持 200t 履帶吊不動， 200t 吊主鉤向 150t 吊方向旋轉(zhuǎn)， 200t履帶吊逐漸收緊鋼絲繩并向 150t 履帶吊方向旋轉(zhuǎn)，直至將鋼筋籠垂直立起，最后 200t 履帶吊車放繩，在地面摘掉大鉤。 鋼筋籠水平方向運輸 200t 履帶吊提鋼筋籠保持下面空間 1～ ,運輸?shù)娇卓谖恢谩? 吊裝鋼筋籠前需檢查編號、尺寸是否正確。 在鋼 筋籠上設(shè)置對位鋼筋，在導墻上設(shè)置對位點，以保證預(yù)埋的接駁器對位準確。 吊放鋼筋籠必須垂直對準槽中心，吊放速度要慢，不得強行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時吊起經(jīng)處理后重新吊放，將鋼筋籠固定后，下導管，進行 混凝土 灌筑。 鋼筋籠的吊放必須一次完成，以減少在泥漿中的浸泡時間，盡早開始灌筑墻體混凝土，以保證鋼筋的握裹力。鋼筋籠吊放就位到開始灌筑水下混凝土的間隔時間控制在 4h 內(nèi)。 接頭箱吊放 槽段清底合格后，立刻吊放墻端接頭箱，由履帶吊吊裝垂直插入槽內(nèi)。施工采用兩塊 500mm 寬接頭箱夾住已經(jīng)焊接在鋼筋籠上的工字鋼，并保證接頭箱的中心與設(shè)計中心線相吻合，底部插入槽底以下 28 30～ 50cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌，上端口與導墻連接處用木榫楔尖，接頭箱后側(cè)填砂，防止傾斜。 水下混凝土灌筑 地下連墻 混凝土 采用 C30P10 商品 混凝土 ， 混凝土塌落度為18～ 22cm。 導管吊放前在地面作密封性實驗，實驗壓力控制在 ～?！?— ”型槽段安放 2 套導管，“ L”型和“ Z”型大于 6m 長的槽段安放 3套導管，導管間距不大于 3m，導管距槽端頭不大于 ,導管離槽底控制 在 25～ 30cm 內(nèi)。導管在鋼筋籠內(nèi)上下活動順暢，灌筑前用導管進行采用泵 吸反循環(huán)二次清底換漿，在槽口設(shè)置擋板，以免 混凝土 落入槽內(nèi)而污染泥漿。 見圖 56 混凝土澆筑示意圖 圖 56 混凝土灌筑示意圖 灌筑 混凝土 時，以充氣球膽作為隔水栓， 混凝土 罐車直接把混凝土 送到導管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度為 3～ 5m/h。灌筑時各導管同步灌筑混凝土，保持 混凝土 面呈水平狀態(tài)上升，其 混凝土 面高差不得十字鋼板 鋼筋籠 泥漿 槽底標高 2~4m 混凝土 槽段頂部 導管 混凝土 漏斗 混凝土 反力箱 29 大于 50cm。灌筑過程中，要勤量測 混凝土 面上升高度，導管埋深控制在 2～ 6m 之間，灌筑要連續(xù)進行，中斷時間不得超過 30min，灌到墻頂標高后超灌 。每個槽段試驗室要做不少于兩組抗壓試塊，每五個槽段做一組抗?jié)B試塊 ，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行抽芯試驗。異型幅轉(zhuǎn)角混凝土澆注時增設(shè)一套導管以滿足轉(zhuǎn)角處的混凝土澆注，混凝土澆注充盈系數(shù)為 。 混凝土灌筑時，保證現(xiàn)場有足夠的 混凝土 ，每根導管備有 1車10m3混凝土。 為了保證混凝土在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥，槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于 4m/h，二根導管間混凝土面高差不大于 50cm。 在 混凝土 灌筑時，不得將撒在路面上的混凝土灌入槽內(nèi)，污染泥 漿。 接頭箱頂拔 接頭箱吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機，必要時將在頂拔機下墊設(shè)反力架以增強基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 為了減小接頭箱開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后 4h或混凝土面上升到 15m 左右時 (冬季時間可稍長 )，啟動液壓頂管機頂動接頭箱，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到初凝狀態(tài)的混凝土坍塌。 正式開始頂拔接頭箱的時間，應(yīng)以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊所達到的初凝時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔接頭箱應(yīng) 30 在開始灌筑混凝土 5h 以后，如商品混凝土摻加過減水劑，開始 頂拔接頭箱時間還需延遲，一般施工步驟為：混凝土灌筑完成并具有一定強度后利用 400t 液壓千斤頂將接頭箱拔出，一般在混凝土灌筑 3～4h 開始拔高 10cm，以后每隔 20～ 30min 拔動一次，每次幅度不大于30cm，待混凝土灌筑結(jié)束 6～ 8h，即混凝土達到初凝后，逐步全部拔出接頭箱。 在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。 接頭箱由液壓頂管機頂拔，設(shè)置 4 臺 150T 千斤頂，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 六、 針對性技術(shù)措施 （ L、折線型 ） 施工控制措施 在成槽方面，雖然成槽機具有自動糾偏裝置，采用經(jīng)緯儀雙向控制，但由于轉(zhuǎn)角幅有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。 在成槽機停機定位時，必須在成槽機履帶下鋪設(shè) 2cm 厚的鋼板，減少成槽機對槽壁豎向應(yīng)力，同時成槽機盡量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處塌方。 在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工 ,直線幅是一個平面 ,可以在經(jīng)水準儀、 全站儀 校正好的鋼筋籠平臺上施工 ,間距 尺寸精度可以保證 ,而特殊槽段的鋼筋籠有兩個平面 ,所以 31 我們對垂直于平面的那個面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個斜角拉筋并設(shè)置 全站儀 控制邊線 ,保證兩個面的平角控制在一定角度 ,同時在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐 來 確保鋼盤籠起吊時的整體剛度 ,不至于使鋼筋籠變形。 在吊點布置方面 ,事先需經(jīng)詳細的鋼筋籠重心計算方可布置 ,確保鋼筋入槽時垂直不傾斜 ,能順利入槽 。 特殊槽段鋼筋制作過程中 ,我 項目 派專職質(zhì)量員全過程旁站監(jiān)控施工質(zhì)量 ,確保鋼筋籠的外形尺寸 ,焊接質(zhì)量 ,加強措施 ,落實到位 。 連續(xù)墻接頭處理 措施 地 下連續(xù)墻采用“ 十 ” 字 型鋼 板 接頭， 該 接頭的止水效果有了可靠的保障，可杜絕因接縫質(zhì)量問題產(chǎn)生水砂突涌情況，從而提高了基坑開挖的安全度，同時增強刷壁效果 。地下連續(xù)墻 接頭詳見 圖61 十字型鋼接頭大樣圖。 先行幅施工完成后，順幅或填倉幅成槽時，由于泥漿的黏附作用，可能在止水鋼板上形成一層泥皮，成為地下水的滲漏通道，采用專用的止水鋼板刷壁器，并利用導向配重使刷壁器上下刷壁，緊貼止水鋼板，達到良好的刷壁效果 。 接頭處可根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)埋注漿管，必要時采用旋噴樁注漿止水。 32 圖 61 十字型鋼接頭大樣圖 地下連續(xù)墻坑壁穩(wěn)定的技術(shù)措施 地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性，防止槽壁塌方是一個最重要的問題。如發(fā)生塌方，可能會埋住挖槽機，使成槽時間延長，同時可能引起地面沉陷而使成槽機傾覆，對鄰近的建筑物和地下管線也會造成沉降。在吊放鋼筋籠后，或在灌筑混凝土施工過程中產(chǎn)生塌方，塌方的土體會混入混凝土內(nèi)，造成墻體缺陷甚至會使墻體內(nèi)外貫通，成為產(chǎn)生管涌的通道，會使周圍地面產(chǎn)生嚴重的沉降。因此，針對以上可能會出現(xiàn)的情況采取以下技術(shù)措施： 施工中將針對泥漿、地基及施工三個方面進行控制。成槽選用粘度大、失水小的泥漿， 使用 NV1 鈉土泥漿，使形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機械反復(fù)上下運動過程中側(cè)壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中側(cè)壁變化情況選用外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應(yīng)其變化。 如果降雨使地下水位上升，使地面水繞過導墻底流入槽段內(nèi)，會使泥漿對地下水的超壓力減小，易產(chǎn)生槽壁塌方。保證槽壁穩(wěn)定在施工中防止泥漿流失并及時補漿，雨天地下水位上升時加大泥漿比重 33 和粘度，雨量較大時暫停成槽，并封蓋槽口。在施工期間有漏漿現(xiàn)象，及時堵漏和補漿，以保證泥漿液面，防止出現(xiàn)坍塌。 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動 而破壞泥皮引起槽壁塌方。成槽結(jié)束后，盡量縮短各工序的時間，縮短槽壁暴露時間。 槽壁穩(wěn)定有關(guān)的因素見 表 61 槽壁穩(wěn)定有關(guān)的因素表 。 表 61 槽壁穩(wěn)定有關(guān)的因素表 主要因素 性能和機能 影響穩(wěn)定的因素 所起的作用 泥漿 泥皮與泥膜 薄膜的功能 不透水薄膜 把泥漿和地下水隔開，使泥漿壓力作用在槽壁上。 半透水薄膜 由于薄膜性產(chǎn)生電透作用而存在抵抗?jié)B透的壓力 薄壁功能 裱糊效果 覆蓋在土壁上防止土顆粒塌落 緊束效果 減少土壤變形增加壁面強度 泥漿 密度 泥漿本身密度（新漿） 泥漿靜水 壓力 槽內(nèi)泥漿密度 密度增加 10～ 20％ 被動抵抗力 由于泥漿的抗剪強度產(chǎn)生的被動抵抗力 在槽壁之間的泥漿 產(chǎn)生被動抗力 濃度差 因電動勢使泥漿產(chǎn)生電滲透作用 具有翻滲透力 地基 地下水位 從地基來的作用力 水位的變化對穩(wěn)定影響很大 地基土持強度 關(guān)系土壓力的大小 影響主動土壓力 34 和密度 拱作用 使土壓力減小 減小主動土壓力 泥漿滲入地基 增加被泥漿飽和了的地基的抗剪強度 膨脹過程產(chǎn)生負壓 施工 放置時間 變形 時間影響變形 單元槽段長度 地基中拱的作用 拱作用減 少土壓力 施工機械 多頭鉆 有利于生成泥皮 蚌式抓斗 升降運動破壞泥皮形成