【正文】 層孔隙性潛水，第二層為淺層承壓水，均屬于第四系松散巖類孔隙水。地面主要含水介質(zhì)顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。地下水流向地形總體坡度一致， 總體坡度呈南，其地下水具有明顯的豐、枯水期變化，豐水期水 4 位上升，枯水期水位下降，多年變化平均值 ， 3～ 5 年最高水位為地表以下 ，歷史最高水位可按地表以下 考慮。含水層主要為第② 6 層粗砂，為本區(qū)的主要含水層。該層地下水水位受季節(jié)影響較小，地下水位埋深 ～ （高程～ ），承壓水頭為 ～ 。 雜填土①層：土層厚度為 ～ ，底層標(biāo)高為 ～，灰黑、灰黃等雜色，稍濕，松散～稍密，主要由粘性土及碎磚、碎石組成，頂部 左右為瀝青路面。 粉質(zhì)粘土② 2層：土層厚度為 ～ ，底層標(biāo)高為 ～，淺黃色，局部為灰褐色，可塑偏軟，局部軟塑，含少量的氧華鐵，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，本層土夾粉土塊。 5 粉質(zhì)粘土② 4層：土層厚度為 ～ ，底層標(biāo)高為 ～，黃褐色，硬塑～堅(jiān)硬，局部可塑，有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，含錳質(zhì)結(jié)核，含量自上而下逐漸增加，頂部一般 10～ 15%，底部約為 20～ 25%，含氧化物條帶，夾粘土層，鉆孔下部為灰褐色。 粗砂② 6 層：土層厚度為 ～ ，底層標(biāo)高為 ～，黃褐色，局部為灰白、灰褐色，中密～密實(shí)，飽和，主要礦物成份為長(zhǎng)石、石英，呈次棱角狀，有一定磨圓度，顆粒級(jí)配一般，含礫石，局部富集為礫砂，含少量粘性土。 強(qiáng)風(fēng)化泥巖③ 2 層：土層厚度為 ～ ，底層標(biāo)高為～ ，紫紅色，偶見灰白、灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯多呈短柱狀，錘擊易碎，遇水易軟化，易崩解，較難鉆進(jìn)，局部夾砂巖薄層。 三、工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn) 北側(cè)地下連續(xù)墻隨長(zhǎng)春火車站南站房結(jié)構(gòu)變化，異性幅段多，對(duì)于施工的測(cè)量放線精度要求 高 。 地下連續(xù)墻施工須穿越多種不同地層， 且地下連續(xù)墻深度達(dá)30 多米，成槽成施工 易造成孔壁坍塌，對(duì)于成槽施工造成一定難度 。 四 、 施工 場(chǎng)地 布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置施工場(chǎng)地，包括變壓器、 50t 吊車、 履帶液壓吊、 成槽機(jī)、 鋼筋加工（存放）場(chǎng)、存土場(chǎng)、水泥庫(kù)、材料庫(kù)、氧氣乙炔庫(kù)沉淀池、 泥漿池 、排水溝、洗車槽 等。 在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi) 由 自來(lái)水公司 提供 的用水接口 用 Φ 50mm 水管分 三 7 路接出，一路 作為辦公區(qū)設(shè)施用水、 一路 作為施工用水、一路作為消防用水。線路從配電間接出，分四路輸出，采用三相五線制懸掛線纜，沿 施工 圍檔布設(shè)。同時(shí) 在施工區(qū) 布設(shè)若干二級(jí)箱及開關(guān)箱，滿足施工機(jī)械用電需要 。 便道 本工程地下連續(xù)墻成槽施工、鋼筋籠吊放、土方外運(yùn)等工作的施工道路 將采用 原有瀝青道路 。 地下連續(xù)墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣勢(shì)將直接影響到地下連續(xù)墻成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是影響成槽質(zhì)量的重要因素。 根據(jù)地下連續(xù)墻的單幅 最大出土 量 ，同時(shí)滿足 三 條作業(yè)線的 施工能力，泥漿系統(tǒng) 將采用泥漿 池的 尺寸 為 ： 30m 10m 5m，位置設(shè) 在 東、西端部位 （其中西側(cè)泥漿池供應(yīng)一臺(tái)設(shè)備，東側(cè)泥漿池供應(yīng)兩臺(tái)設(shè)備）， 便于泥漿的運(yùn)輸 及回收 。 (排水溝的橫斷面圖 ) 、成型 由于 地下連續(xù)墻施工順序?yàn)橄仁┕け眰?cè)地下連續(xù)墻，待南端春華商場(chǎng)拆除施工完成后，再施工南側(cè)地下連續(xù)墻， 擬 在施工現(xiàn)場(chǎng)布置 三個(gè) 鋼筋籠制作平臺(tái) ， 先 分別 設(shè)在 地下連續(xù)墻東 、中、 西 部（靠近北側(cè)） ，北側(cè)連續(xù)墻施工完成后，再把鋼筋加工場(chǎng)地往南移， 施工南側(cè)地下連續(xù)墻 。 在 施 工現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)置料具間、乙炔間 、氧氣間和電焊機(jī)間 放置在場(chǎng)地北側(cè)，設(shè)立警示牌，雷雨季節(jié)必須加 強(qiáng)對(duì)臨時(shí)設(shè)施的看護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。 地下連續(xù)墻鋼筋籠加工每個(gè)鋼筋場(chǎng) 1d（ 24h） 1 幅，每施工梁連續(xù)墻約需要 3d 1） 導(dǎo)墻施工 :2021 年 06 月 1 日至 2021 年 06 月 30 日，共計(jì) 30d； 2 地下連續(xù)墻鋼筋籠加工： 2021 年 06 月 13 日至 2021 年 07 月25 日共計(jì) 42d； 3 地下連續(xù)墻施工： 2021 年 06 月 15 日至 2021 年 09 月 13 日 共 9 計(jì) 105d； 勞動(dòng)力計(jì)劃 為滿足施工要求，將作業(yè)層相關(guān)人員按工種組建作業(yè)隊(duì)，由工區(qū)管理人員統(tǒng)一管理。 地下 連續(xù)墻施工流程見圖 51 地下連續(xù)墻施工流程圖。導(dǎo)墻施工時(shí)若地質(zhì)情況比較好，則直接施作導(dǎo)墻，若地質(zhì)松散，可從地表注漿加固。結(jié)構(gòu)尺寸見 圖 52 導(dǎo)墻斷面圖 。開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。導(dǎo)墻對(duì)稱施作，導(dǎo)墻頂高出地面不小于 150mm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻的 混凝土 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過(guò)。導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。 圖 53 導(dǎo)墻施工工藝流程圖 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算 出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，作好護(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。 在導(dǎo)墻 混凝土 澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。 平整場(chǎng)地 測(cè)量定位 挖 槽 綁扎鋼筋 澆 灌 砼 支立模板 拆 模 設(shè)橫支撐 13 導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測(cè)量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋連接器的準(zhǔn)確定位。導(dǎo)墻開挖前由測(cè)量人員實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。在開挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板采用鋼支撐頭和鋼管支撐 加固，支撐的間距不大于 1000mm，模板應(yīng)加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，混凝土 澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求 見表 51 導(dǎo)墻施工允許偏差表 。 面層鋼筋 水平方向鋼筋為Ф 10，間距 200mm；橫向鋼筋為Ф 10，間距 200mm。 14 表 51 導(dǎo)墻的施工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線度 177。 10mm 導(dǎo)墻頂面平整度 5mm 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 3‰ 混凝土 澆注采用人工與反鏟配合， 混凝土 澆注時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。 混凝土 的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過(guò)振而發(fā)生 漲 ?，F(xiàn)象。 見 圖 54 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理示意圖。 拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心線和凈空尺寸以及側(cè)墻 混凝土 的澆筑質(zhì)量， 立即架設(shè) 100mm 100mm 木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距 。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，地下連續(xù)墻分“ — ”、“ L”、“ Z”等型式，寬度一般為 6m、 4m、 、 。鋼筋籠接頭采用 十字 止水鋼板 接頭。 泥漿具有維護(hù)槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻、潤(rùn)滑鉆 頭的作用，泥漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下連續(xù)墻的質(zhì)量。根據(jù)計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn)，初定配合比為：膨潤(rùn)土：8%～ 10％ ； 純堿： %； CMC： 。 泥漿池設(shè)計(jì) 16 泥漿池設(shè)計(jì)原則：滿足最大槽段泥漿量 2 倍的容量。 必要時(shí)利用導(dǎo)墻作為臨時(shí)泥漿循環(huán)池使用，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要，泥漿池計(jì)劃布置在 地下連續(xù)墻 東西 兩側(cè) ， 分別預(yù)留兩塊渣場(chǎng)滿足槽段開挖出渣量，鋼筋加工廠布置在 地下連續(xù)墻內(nèi) 側(cè)。 泥漿材料選擇 1） 水的選定：自來(lái)水 ， 鈣離子濃度不超過(guò) 100ppm,鈉離子不超過(guò) 500ppm,PH 值為中性。 3） CMC 選定：預(yù)計(jì)有海水混入泥漿時(shí)選用耐鹽性 CMC，溶解有困難時(shí)選用顆粒狀易容性 CMC， CMC 黏度分高中低三種， 根據(jù)地質(zhì)資料（通過(guò)部分粉砂層）選用中等黏度。 5） 泥漿配比：參照泥漿系統(tǒng)參數(shù)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求。泥漿泵送進(jìn)入各開挖槽段，自流或泥漿泵抽回進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀池分 17 離沉淀，檢查泥漿性能可調(diào)制時(shí)，進(jìn)入制漿池調(diào)制，剩余稠漿由泥漿罐車抽運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。 CMC 是很難溶的物質(zhì)，在泥漿攪拌過(guò)程中，應(yīng)慢慢 地往泥漿中摻加 CMC 粉末。 4）泥漿的貯存 工地設(shè)置集裝式泥漿箱，功能分為：新鮮泥漿箱、待用泥漿箱、回收泥漿箱。因此，泥漿使用一個(gè)循環(huán)后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈 化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重和含沙量減少。 （ 2）污染泥漿的再生處理 施工中用泥漿試驗(yàn)方法對(duì)泥漿的性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)酀{質(zhì)量，決定補(bǔ)充材料的種類和摻入量，進(jìn)行泥漿的再生調(diào)制。施工中為了跟上施工進(jìn)度，預(yù)先配置濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化后的循環(huán)泥漿中，用泥漿泵沖拌來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本恢復(fù)原有性能。不能用罐車裝運(yùn)外棄的情況下，則采用泥漿脫水或固化的方法處理劣質(zhì)泥漿。在挖槽時(shí)，泥漿的粘度和比重兩項(xiàng)指標(biāo)上限放寬至 30 和 。但在清孔時(shí)要把粘度和比重偏大的泥漿置換成合格的泥漿。 表 54 泥漿試驗(yàn)項(xiàng)目以及取樣情況表 編號(hào) 泥 漿 取樣時(shí)間和次數(shù) 取樣位置 試驗(yàn)項(xiàng)目 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá) 100m3時(shí)取樣一次，攪拌后和放置一天后各取一次 攪拌機(jī)口 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過(guò)濾、 PH 值、（含砂率） 2 供給的泥漿 每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長(zhǎng)度，自開挖槽前到挖槽完了，每掘進(jìn) 5～ 10m取樣一次 送漿泵吸入口 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過(guò)濾、 PH 值、含砂率、（含鹽量） 3 槽內(nèi)的泥漿 挖槽過(guò)程中 每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長(zhǎng)度，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)各取樣一次 上部受供給泥漿影響較小的地方 比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH、含砂率、（含鹽量） 放置期間 在挖槽完了時(shí)，鋼筋籠吊入后，或者澆灌 混凝土 之前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、 過(guò)濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 4 挖槽過(guò)程 經(jīng)物理再生處 每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長(zhǎng)度，自開始挖槽之前到 在向振動(dòng)篩、旋流器、沉淀 比重、漏斗粘度、過(guò)濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 20 中正循環(huán)著的泥漿 理的泥漿 挖槽完了時(shí)，每掘進(jìn)5～ 10m 取樣一次。 成槽試驗(yàn) 根據(jù) 地下連續(xù)墻施工范圍內(nèi) 地質(zhì)條件，選擇標(biāo)準(zhǔn)幅段作為成槽試驗(yàn)段。 測(cè)量開挖時(shí)所放入槽內(nèi)泥漿指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度、含砂率、 PH 值等）。 21 用超聲波測(cè)壁儀測(cè)試槽壁的垂直度、深度及坍塌情況，每 4h一次。 對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、反饋、對(duì)各個(gè)施工技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)整。 槽段開挖 標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。 槽段開挖順序 1)成槽機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓頭下放自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽內(nèi)。 4)抓斗下放挖土?xí)r，抓斗中心對(duì)準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上的孔位中心標(biāo)志，確保成槽位置正確。成槽后用超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。在成槽過(guò)程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度和平面位置，在開挖槽段時(shí)，操作手要仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng) X，Y 軸任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏，抓斗貼基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn) ,抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和后面的土層穩(wěn)定 ,并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持槽段中泥漿液面穩(wěn)定。 50 6 地下墻表面平整度 mm ＜ 30 7 預(yù)埋件位置 mm ≤ 10 水平向 ≤ 10 垂直向 6)成槽檢查 槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。 23 清底換漿 成槽完成后，采用反循環(huán)置換法及撩抓清底。 m/s） 根據(jù)土渣的沉降速度和挖槽深度，可以計(jì)算挖槽結(jié)束后開始清底的時(shí)間： T=H/v 式中 T槽結(jié)束后開始清底的時(shí)間（ s） H挖槽深度（ cm）。 清底結(jié)束后達(dá)到滿足下面要求： 槽深：不小于設(shè)計(jì)深度； 沉渣厚度：不大于 100mm； 孔底泥漿比重：不大于 。 鋼筋籠的制作及吊裝 鋼筋籠制作 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來(lái)制作。鋼筋籠均采用整體制作吊裝入槽，所有縱橫向鋼筋相交部位點(diǎn)焊牢固，以增加鋼筋籠的整體剛度。 鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。 縱向鋼筋的底端 50cm 范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作 時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個(gè) 混凝土 澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距 2～ 3m，導(dǎo)管距兩邊 1～ ，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè) 4 根通長(zhǎng)的φ 1