地下連續(xù)墻專項施工方案-在線瀏覽
2025-06-11 23:14本頁面
【正文】 內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。其施工順序如下：平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐導(dǎo)墻施工流程圖（4）導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：1) 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為177。2) 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為177。3) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為3‰。5) 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。 1)泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況進(jìn)行不同的配置。② 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。4)、泥漿質(zhì)量管理① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。③ 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（6）成槽施工成槽工藝控制：連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。1)土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機械操作要平穩(wěn)。2)巖層成槽樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進(jìn)尺慢，工作效率低。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。沖孔完畢后，即以GC1200型沖擊鉆，根據(jù)槽寬配以特制的方鉆，將剩余“巖墻”破碎。并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。3)防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：①減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2。③強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。4)塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進(jìn)行注漿處理，待密實后再進(jìn)行挖槽。6)清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，～，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。 （7）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。鋼筋制作臺②鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件(同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護(hù)墊塊。④由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。10箍筋間距177。10籠寬度(段長方向)177。50加強桁架間距177?？紤]卡環(huán)、鋼絲繩等重，吊重按10t考慮。副機選用：30t汽車起重機。②鋼筋籠起吊用的鋼絲繩是否起毛、卡環(huán)絲口是否滑絲及滑輪是否松脫打滑等。拐角處鋼筋籠吊運示意圖④鋼筋籠在下放時，要保持垂直下放精度，避免鋼筋籠下放破壞槽壁引起坍槽。使用的接頭管應(yīng)能承受混凝土灌注時的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象?；炷敛捎脤?dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑一般選用150mm～250mm（為粗骨料粒徑的8倍左右），每節(jié)長2m～3m，并配備l～。并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭。 （9）砼灌注為保證槽壁的完好性，在清槽后盡快下完鋼筋籠并開始灌筑混凝土。每次澆筑前，進(jìn)行水密試驗，澆筑開澆為壓球法，由總?cè)萘繛?0m3兩個攪拌車同時供料。水下混凝土性能：設(shè)計墻體混凝土強度等級為C35P6。2cm。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用：采用直徑250mm，壁厚4mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時法蘭盤掛
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1