【正文】 地下連續(xù)墻 TLQⅠ型槽段 幅 8 6 地下連續(xù)墻 TLQⅡ型槽段 幅 5 7 地下連續(xù)墻 TLQⅢ型槽段 幅 4 8 導(dǎo)墻混凝土梁 m179。 11 地下連續(xù)墻鋼筋量 T 表 4 地下連續(xù)墻施工工期安排表 序號(hào) 任務(wù)名稱 工期 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1 一期施工準(zhǔn)備工作 6個(gè)工作日 2020年 7月 30日 2020年 8月 4日 2 一期地下連續(xù)墻施工 42個(gè)工作日 2020年 8月 5日 2020年 9月 15日 3 二期施工準(zhǔn)備工作 5個(gè)工作日 2020年 9月 16日 2020年 9月 20日 4 二期地下連續(xù)墻施工 76個(gè)工作日 2020年 9月 21日 2020年 12月 5日 六 、地 下連續(xù)墻施工工藝 施工 程序 地下連墻施工程序如圖 1所示。 圖 2 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻是地下墻挖槽之前修筑的臨時(shí)構(gòu)筑物，它對(duì)挖槽起著重要的作用。導(dǎo)墻形式采用“┓┏”型，為保證施工順利進(jìn)行，并防止侵限，導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的凈距取 1040mm，比地 下連續(xù)墻的厚度稍寬，中心線比設(shè)計(jì)連續(xù)墻軸線外放 50mm。 排放沉渣 輸入泥漿 開(kāi)挖過(guò)程補(bǔ)漿 補(bǔ)進(jìn)泥漿 澆灌機(jī)架組裝就位 置換出泥漿 組裝挖槽機(jī)械 機(jī)械就位 挖導(dǎo)溝 筑導(dǎo)墻 挖 槽 吸泥 清底 安裝墻幅接頭 吊放鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 澆注砼 制備泥漿 沉淀池 振動(dòng)篩與漩流器 分離出的砂石、土 泥漿排放處理 運(yùn)走 鋼筋籠制作 8 圖 3 導(dǎo)墻施工 縱面圖 導(dǎo)墻施工工序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→測(cè)量定位→溝槽開(kāi)挖→基底處理→放線支內(nèi)?！壴摻睢P(guān)外?！鷿沧⒒炷痢鹉２⒃O(shè)置木橫撐→墻身外側(cè)回填并壓實(shí)→翼墻施工。進(jìn)行控制點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)的復(fù)測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，然后進(jìn)行導(dǎo)墻施工放線。 （ 2） 導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖 ① 導(dǎo)墻施工時(shí)可分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度可按 25～ 50m的范圍內(nèi)進(jìn)行； ② 按設(shè)計(jì)地下墻軸線位置放線開(kāi)挖土方，按自然坡度放坡。 ③ 為及時(shí)排除 導(dǎo)墻槽 底積水，在 導(dǎo)墻槽 底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物將清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。 （ 3） 導(dǎo)墻鋼筋、模板及混凝土施工 ① 導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，及時(shí) 鋪設(shè) 5cm厚 1:3水泥砂漿 墊層，以此作為施工時(shí)的底模。 導(dǎo)墻鋼筋布置如 圖 4 所示。 ④混凝土澆注采用商品砼，溜槽入模，砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱分層交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。 ⑤混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為 左右，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過(guò)振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。 圖 4 導(dǎo)墻配筋圖 （ 4） 導(dǎo)墻拆模 導(dǎo)墻 拆模后 ， 為加強(qiáng)導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)及時(shí)架設(shè)橫撐和在外側(cè)回填粘性土（必要時(shí)內(nèi)側(cè)也可回填），回填時(shí)須分層夯實(shí)；橫撐采用 80mm 方木撐， 10 每間隔 米架設(shè)上、下兩道，避免因基底下沉導(dǎo)致導(dǎo)墻發(fā)生變形或降低翼墻的承載能力 ，并按要求控制導(dǎo)墻四周的施工荷載 ，要盡量避免大型機(jī)械在其周圍行走碾壓，以防導(dǎo)墻發(fā)生變形、位移、甚至破壞。 （ 5） 導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收 符合 《地下鐵道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ GB5029991999） 標(biāo)準(zhǔn)，如表 5 所示 。 10mm 2 內(nèi)外導(dǎo)墻間距 177。 （ 1） 泥漿池容量計(jì)算 本工程連續(xù)墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量： V1=4 1=179。 泥漿循環(huán)再生處理池容量： V3=V1 =179。 泥漿池總?cè)萘浚?V≥ V3+V4 可采用 240mm 厚的磚砌筑或用鋼筋混凝土澆搗，規(guī)格為 24 5 。 廢棄泥漿池 30m3 沉淀池 30 m3 合格泥漿池 140m3 新鮮泥漿池 100m3 泥漿外運(yùn) 泥漿制 作 沉淀好的泥漿 存放好的泥漿 不合格的泥漿 合格的泥漿 開(kāi)挖槽段 11 圖 5 泥漿池布置圖 表 6 泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn) 泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目 調(diào)整后可使用 需要調(diào)整 廢棄泥漿 密度 以上 以上 含砂率 6%以 下 8%以上 10%以上 粘度 24～ 35 35 40 失水量 25以下 25 以上 35以上 泥皮厚度 以上 PH值 8～ 以上 以上 （ 2） 泥漿制備 根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，其粘粒含量應(yīng)大于 50%，粘土的塑性指標(biāo)指數(shù) IP20，含砂率 5%，二氧化硅與氧化鋁含量比值為 3～ 4。 表 7 泥漿制備性能參數(shù)表 泥漿性能 新配制 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗(yàn) 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性 土 粘性土 砂性土 比重（ g/cm3） ～ ～ 比重計(jì) 粘度 (s) 20～ 24 25～ 30 25 35 50 60 漏斗計(jì) 含砂率（ %） 3 4 4 7 8 11 含砂量?jī)x 12 PH 值 8～ 9 8～ 9 8 8 14 14 試紙 泥漿攪拌采用 2臺(tái) WJG80 水泥漿攪拌機(jī)高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。攪 拌 10 分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待 24 小時(shí)后，澎潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。 施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。泥漿貯備量滿足槽壁開(kāi)挖使用需要方可進(jìn)行挖槽施工。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏處進(jìn)行及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥 漿液面保持正常高度。 ③ 砼灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，砼頂面以上 4m內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。 ② 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放 24小時(shí)后方可使用，并在泥漿池須不斷用泥漿泵攪拌。泥漿質(zhì)量控制的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣時(shí)間與位置表 8所示。連續(xù)墻槽段形式有 一般槽段 、 特殊槽段 。 I 期槽段 II 期槽段 II 期槽段 Ⅲ期槽段 II 期槽段 II 期槽段 I 期槽段 14 I 期槽段 II 期槽段 Ⅲ期槽段 II 期槽段 I 期槽段 圖 6 地下連續(xù)墻施工順序 示意圖 （ 2） 開(kāi)挖方法及 成槽機(jī)械的選擇 一般槽段 開(kāi)挖 均 采用“地下液壓抓斗法 +沖樁機(jī)沖樁 +方錘修孔”的施工方法。 SG40A 液壓抓斗抓斗容量 179。 挖至砂巖夾泥巖、白云巖等地 層時(shí) ， 若采用液壓抓斗仍可以抓挖，仍采用地下液壓抓斗法施工；若 無(wú)法用抓斗進(jìn)行抓挖時(shí)， 采用沖樁機(jī)沖樁 +方錘修孔進(jìn)行施工。沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，并對(duì)照超前鉆的地質(zhì)資料鑒定巖性，以保證墻體的嵌固長(zhǎng)度和入土深度滿足設(shè)計(jì)要求。 修孔機(jī)修孔 沖孔樁位 圖 7 修孔示意圖 特殊槽段 采用地下液壓抓斗法施工，嚴(yán)格控制特殊槽段連續(xù)墻施工質(zhì)量是主體圍護(hù)結(jié)構(gòu) 施工的關(guān)鍵之一，其控制要點(diǎn)如下所述。檢查儀表是否正常，液壓系統(tǒng)是否滲漏等。 ③ 挖槽時(shí)，應(yīng)及時(shí)攔截施工過(guò)程中發(fā)生的通至槽內(nèi)的地下水流，應(yīng)由專人負(fù) 15 責(zé)隨時(shí)加入合格泥漿，注意泥漿面必須保持高于地下水位 以上 ，要專人監(jiān)測(cè)泥漿變化情況。 ⑤ 因特殊地下連續(xù)墻在成槽過(guò)程中，因其陽(yáng)角土體呈兩面騰空狀態(tài)，易坍塌，槽段不宜太長(zhǎng)，力爭(zhēng)快速施工完成，重型設(shè)備不宜靠近作業(yè)。 ② 根據(jù)各個(gè)槽段的寬度尺寸，決定挖槽的抓數(shù)和次序，當(dāng)槽段三抓成槽時(shí)，采用先兩側(cè)后中間的方法，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)定，并根據(jù)成槽機(jī)的儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏 ，以滿足成槽精度 3‰的要求。II單邊幅槽段開(kāi)挖時(shí)， 按設(shè)計(jì)槽段未開(kāi)挖槽段端頭界線外放 25cm，預(yù)留接頭位置。 ⑤ 每 槽段成槽挖土過(guò)程中，抓斗中心應(yīng)每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。 ⑥ 成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面 m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。 ⑧ 用測(cè)錘、量具檢測(cè)槽深、槽長(zhǎng)和槽位精度。 ⑩沉降觀測(cè) 地下連續(xù)墻成槽過(guò)程中，會(huì)對(duì)其周圍地表環(huán)境產(chǎn)生影響，為保證工程安全、 16 經(jīng)濟(jì)、順利，保證施工影響范圍內(nèi)建筑物、地下管線的正常使用，在施工過(guò)程中積極改進(jìn)施工參數(shù)，并對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，最大限度減小地周圍地表與建筑物沉降，確保工程安全，保護(hù)周圍環(huán)境。 a、地質(zhì)狀況： 根據(jù)成槽開(kāi)挖出來(lái)的土質(zhì)渣樣判斷該槽段地質(zhì)條件 ，看是否符合設(shè)計(jì)，如玉設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知總工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、以及設(shè)計(jì)院，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況判斷是否對(duì)成槽產(chǎn)生不利影響，針對(duì)該情況采取相應(yīng)措施。施工期間，按設(shè)計(jì)監(jiān)控項(xiàng)目和頻率對(duì)地表、周圍建筑物、地下管線等實(shí)施監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、分析，動(dòng)態(tài)指導(dǎo)施工。 c、地下水情況：成槽過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)放送泥漿、觀查槽內(nèi)泥漿液面高度情況的同時(shí)， 也應(yīng)負(fù)責(zé)地下水 動(dòng)態(tài)變化，防止發(fā)生涌水、水位下降等現(xiàn)象發(fā)生產(chǎn)生重大影響。 ②控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生坍槽。在漏失地段可摻入防漏 劑。 ⑤對(duì)于 特殊 槽段易塌的陽(yáng)角部位， 槽段四周 采用預(yù)先注漿處理。為了解決槽壁塌方，加大泥漿密度，提高泥漿的液面，必要時(shí)可部分或全部降低地下水措施。 （ 5） 槽壁接頭清刷與清底換漿 在槽段開(kāi)挖結(jié)束后， 灌注槽段混凝土前，應(yīng)進(jìn)行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉碴，置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉碴厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。再用泵舉反循環(huán)排除孔底沉碴，并用 吊車吊 刷壁器 對(duì) 已澆墻段砼接頭 進(jìn)行清理，即先用刷泥板刮除接頭處的泥土，再用帶短鋼絲刷一端刷去接頭的雜物。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)清槽質(zhì)量進(jìn)行檢查，使得槽底泥漿比重不大于 ，含砂率小于 8%，粘度小于 28S；沉淀物厚度不大于 100mm。 （ 6） 成槽質(zhì)量檢驗(yàn)方法 每槽須在成槽（包括清底）完成后進(jìn)行超聲波測(cè)深，每幅均采用 3點(diǎn)檢測(cè)，以及時(shí)判定成槽質(zhì)量情況，對(duì)成槽的垂直度，平整度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)垂直度不合要求的槽段重新進(jìn)行修正；如有坍方現(xiàn)象發(fā)生，則對(duì)以后成槽的泥漿進(jìn)行調(diào)整。 成槽自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行一下道工序。為確保地下連續(xù)墻的質(zhì)量，本工程 采用 H型鋼板 預(yù)制 接頭 形式施工工藝。 焊條型號(hào)為 E4303。； ③當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺焊時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 3mm。 圖 8 墻幅接頭大樣圖 一期槽段施工時(shí)，由于 墻幅 接頭與端孔間有一定間隙，為了防止混凝土澆筑時(shí)繞過(guò) 孔 隙充填二期槽段 孔 位，造成二期槽段施工困難，澆筑混凝土前，用砂袋（裝泥）拋填接頭 H型鋼板外側(cè) 孔 隙 。二期施工時(shí)， 接頭 H 型鋼板外側(cè) 孔 隙仍需用砂袋填充，防止混凝土繞流造成 未開(kāi)挖槽段 施工困難。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 19 （ 1）鋼筋籠制作 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作如附圖二、附圖三地下連續(xù)墻配筋圖所示。 縱筋采用 閃電對(duì) 焊，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)位置，且在 35d 的同一接頭連接區(qū) 段段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的 50%，縱橫向點(diǎn)焊，四周交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，其余采用 50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。 箍筋及拉筋末端應(yīng)做成不小于 135176。 縱向主筋凈保護(hù)層 70mm，保護(hù)層 定位墊塊用 4mm厚鋼板制作，水平間距為，豎向間距為 5m， 內(nèi)外側(cè)對(duì)稱布置， 焊在水平筋上。 圖 9 定位墊塊 一般 HRB335 鋼筋錨固長(zhǎng)度：當(dāng)鋼筋直徑 d≤ 25mm 時(shí)，錨固長(zhǎng)度 laE≥ 28d；當(dāng)鋼筋直徑 d25mm 時(shí)，錨固長(zhǎng)度 laE≥ 31d。 預(yù)埋件主要有鋼筋混凝土板撐預(yù)埋筋、 鋼圍檁（ 工字鋼腰梁 ） 預(yù)埋件。 鋼圍檁預(yù)埋件為 Q235 鋼板，厚度為 16mm，高度為 150mm， 并采用鋼筋 B20200 將預(yù)埋鋼板固定到鋼筋籠上， 通長(zhǎng)布置 ，鋼筋與鋼板搭接焊采用 E4303 型號(hào)焊條 ；鋼圍檁令外的預(yù)埋件為圓鋼， A32250，長(zhǎng)度為 800mm， 位置如圖 11所示。 鋼筋籠、定位墊塊及預(yù) 埋件 制作完成后， 自檢合格， 報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝安裝施工。 鋼筋籠制作成型后應(yīng)符合下列規(guī)定： ①鋼筋籠制作過(guò)程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并保留出導(dǎo)管位置，上下貫通。 ③吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)保證鋼筋籠起吊 剛度。 ⑤預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密。 21 表 10 鋼筋籠制作允許偏差值 項(xiàng) 目 偏 差（ mm） 檢查方法 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 20 鋼筋籠厚度 0， 10 主筋間距 177。 20 預(yù)埋件中心位置 177。吊裝由 1 臺(tái) 200t和1臺(tái) 120t履帶吊車通過(guò)滑輪組聯(lián)合完成。 各種型號(hào)鋼筋籠總量 及墻幅接頭 H