【正文】 50mm。 11 地下連續(xù)墻鋼筋量 T 表 4 地下連續(xù)墻施工工期安排表 序號 任務(wù)名稱 工期 開始時間 結(jié)束時間 1 一期施工準(zhǔn)備工作 6個工作日 2020年 7月 30日 2020年 8月 4日 2 一期地下連續(xù)墻施工 42個工作日 2020年 8月 5日 2020年 9月 15日 3 二期施工準(zhǔn)備工作 5個工作日 2020年 9月 16日 2020年 9月 20日 4 二期地下連續(xù)墻施工 76個工作日 2020年 9月 21日 2020年 12月 5日 六 、地 下連續(xù)墻施工工藝 施工 程序 地下連墻施工程序如圖 1所示。 地下連續(xù)墻施工工程量如表 3所示。 主要施工機(jī)械 主要施工機(jī)械配備如表 1所示。 本場地地下水位埋深為地面下～ ，地下水位標(biāo)高為 ～ ?？紫稘撍饕x存于第四系沖洪積相、沖湖積相的粉土、粉砂、礫砂、圓礫等個含水層中，在工程影響深度范圍內(nèi)多層分布，一般具有承壓性。該河沿東風(fēng)西路從西向東方向的機(jī)動快車道路面下流過，位于省博物館站地下站點(diǎn)右上方，并與線路方向平行。特殊巖土為人工填土和軟土。 由東向西 微傾斜。東風(fēng)西路近南北向還分布有：1根Φ 600雨水砼管，埋深約 ； 1根Φ 50交通信號鋼管，交通信號溝（ PVC）100 50，埋深約 。 本站標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度 ， 車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖法的形式，基坑主體采用 地下連續(xù)墻 加內(nèi)支撐支護(hù) 。 二、 工程概況 工程簡介 省博物館站是昆明市軌道交通 3號線工程的中間站，同時也是 5號線的換乘站，位于東風(fēng)西路與五一交叉路口以東道路下方，車站站位沿東 風(fēng)西路呈東西向布置，為 地下三層 島式站臺車站。 車站北側(cè)為 10層京王酒店、三棟 6層房屋住宅區(qū)及花鳥市場一些棚屋， 該部分房屋預(yù)備拆除；南側(cè)為微 5層（部分為 7層）的五華大廈及其擴(kuò)建工程；西北側(cè)距離車站最近為一棟 8層磚混住宅樓，東北側(cè)為磚混 6層得中華小學(xué)教學(xué)樓及辦公樓；東南側(cè)為順城商業(yè)廣場，有負(fù)三層地下室，距離車站較遠(yuǎn)。 地下管線 車站主體范圍內(nèi)受 車站結(jié)構(gòu)施工影響的地下管線 分布如下所述。 五一路南北走向的管線主要有： 1根Φ 300輸配水 /灰口鑄鐵管， 2根Φ 100輸 3 配水 /灰口鑄鐵管，埋深 ；Φ 32Φ 478煤氣（鋼）管各 1根，埋深約 ；中國電信溝（塑管塊） 510 360， 500 360，埋深 ；供電溝（管） 800 400，埋深約 ；中國網(wǎng)通、市有線電視、交通信號溝（磚） 800 400（ 4組），埋深 。 工程地質(zhì) 依據(jù)勘察報告提供資料顯示，場區(qū)內(nèi)分布新生代第四系全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)覆蓋層，覆蓋土層厚度超過 25m，下伏為寒武系中統(tǒng)陡坡寺組泥頁巖和砂巖。 本場地土類型為中軟土，建筑場地類別為Ⅲ類。該河有一定水量，對車站基礎(chǔ)和基坑也有不利影響。距含水層埋深淺，含水層層數(shù)多，層間透水性一般，補(bǔ)給條件較差等特點(diǎn)，總體富水性中等。 地下水腐蝕性評價：根據(jù)巖土工程勘察報告，場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋為微腐蝕。 表 1 主要施工機(jī)械配備表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 功率 1 液壓抓斗成槽機(jī) 1 臺 SG40A / 2 電焊機(jī) 8 臺 BX1500 22 kw/臺 3 鋼筋彎曲機(jī) 2 臺 WJ50 4 鋼筋切割機(jī) 2 臺 GQ50 5kw/臺 5 5 泥漿泵 2 臺 BW120 22kw/臺 6 制漿機(jī) 1 臺 —— 10 kw/臺 7 沖擊樁機(jī) 1 臺 ZC50 37 kw/臺 8 液壓挖掘機(jī) 1 臺 小松 20HT / 9 履帶起重機(jī) 1 臺 QUY200 / 10 履帶起重機(jī) 1 臺 QUY120 / 11 裝載機(jī) 1 臺 ZL50 / 12 泥漿車 3 輛 / / 13 澆筑導(dǎo)管 100 米 Ф 250 / 14 自卸汽車 3 輛 / / 人員 配備 人員配備如表 2所示。 地下連續(xù)墻施工工期安排如表 4所示。 圖 1 地下連墻施工程序圖 7 施工工藝流程 連續(xù)墻施工工藝流程 如 圖 2所示。為防止地表水流入槽內(nèi)破壞泥漿性能，導(dǎo)墻翼墻頂面應(yīng)高出地面 200mm，如下圖 3所示 。本工程平面定位以建筑圖中車站主體設(shè)計軸線為主，以有效站臺中心里程標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高， 施工放樣時按總平面圖尺寸及坐標(biāo)進(jìn)行測量定位，在放線時應(yīng)考慮防水層厚度、地下連續(xù)墻的變形及施工偏差等因素，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)外放 150mm，以滿足結(jié)構(gòu)厚度及凈空尺寸要求。 ④ 在平面上導(dǎo)墻施工接 頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。 ② 底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如發(fā)生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計位置后，再繼續(xù)進(jìn)行澆注。當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 75％時，即可進(jìn)行成槽施工。 10mm 3 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 % 4 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度 3mm 5 導(dǎo)墻頂面平整度 5mm 泥漿制備與管理 泥漿在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，其質(zhì)量好壞直接影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。 砼灌注產(chǎn)生廢漿量： V4=4 4 1=16m179。 制備泥漿性能指標(biāo)見表 7所示。 新拌制泥漿應(yīng) 貯存 24h 以上或加分散劑使膨潤土充分水化后方可使用。 （ 3） 漿循環(huán) ① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面 左右，并高于地下水位 1m 以上。 （ 4） 泥漿質(zhì)量管理 ① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。 表 8 泥漿檢驗(yàn)時間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目 序號 泥 漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗(yàn)項(xiàng)目 13 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá) 100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h 后各取一次 攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、 PH 值 2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵收入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、 PH 值（含鹽量） 3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度 和接近挖槽完了時，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上 在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上中下三個位置 同上 4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 PH、粘度、密度、含砂率 再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上 再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上 挖槽施工 （ 1）槽段劃分 及施工順序 槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)得開口寬度及施工方便，并外 劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段，標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅 4m，如附圖一所示 。 施工前，對槽段的分幅復(fù)核無誤后，采用 1臺 SG40A液壓抓斗 對槽內(nèi)雜填土、粉質(zhì)粘土、圓礫 等地 層進(jìn)行抓挖， 并配以自卸汽車將 抓挖淤泥 運(yùn)至臨時 棄 土場， 待排水晾曬后晚上外運(yùn)。 用 150 噸履帶 吊車將 ZC50型 沖擊樁機(jī) 吊至該槽段就位， 1m寬槽段采用 圓錘，根據(jù)槽段的長度確定沖孔的數(shù)量，沖孔過程中保證泥漿的比重以防塌 孔 ， 并根據(jù)沖孔的實(shí)際進(jìn)度不間斷的測量，以保證達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并保證各個孔位的沖槽深度基本一致。 ①抓斗安裝后，應(yīng)檢查抓斗本體懸吊后的垂直型，禁止使用不垂直的導(dǎo)板抓斗挖槽施工。 ④ 成槽后， 應(yīng)檢查槽位、槽深等，合格后進(jìn)行抓斗清槽。 ③ I首開幅槽段 開挖時，按設(shè)計槽段兩端界線外放 25cm，預(yù)留接頭位置。抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進(jìn)尺深度控制 在 左右，上、下抓斗時要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。 ⑨ 以實(shí)測槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。 b、地表、周圍建筑物沉降監(jiān)控：按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)控測量布點(diǎn)，并量測初始數(shù)據(jù)。 （ 4）防止槽壁坍塌措施及處理措施 成槽過程中，上部軟土層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施： ①減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過 20kN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于 。 ④縮短裸槽時間：抓好工序間銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在 24小時以內(nèi)。 17 在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外 (離槽壁 1m處 )進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。清底換漿時，應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 ，以維持槽壁的穩(wěn) 定。 成槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表 9所 示。 H 型鋼板在現(xiàn)場采用厚度為 10mm 的 Q235 鋼板 坡口焊 焊接而成，焊縫為角焊縫，雙面焊 接 ，焊角尺寸為 8mm，雌接頭 與鋼筋籠水平筋雙面焊接， H 型鋼板制作尺寸 如 圖 8所示 。 墻幅 接頭全長垂直偏差必須保持在 1/1000 以內(nèi)，表面加工要求平整、光滑、尺寸誤差177。 二期槽段施工時，采用沖樁機(jī)將砂袋全部沖刷干凈。為保證鋼筋籠在吊裝過程中的整體穩(wěn)定及剛度，鋼筋籠在同一平臺上整體制作和拼裝， 200 t履帶吊吊裝入 槽（另外一臺 120t 吊車輔助吊裝）。鋼筋焊接采用的焊條及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 如圖 9所示。 鋼筋混凝土板撐位于鋼 圍檁下 200mm，即 鋼支撐軸心線 550mm 以下 ， 預(yù)埋鋼筋為 B22，鋼筋混凝土板撐預(yù)埋筋如圖 10 所示 。 20 圖 10 鋼筋混凝土板撐配筋圖（用于二～六道支撐） 圖 11 鋼圍檁布置圖 根據(jù)導(dǎo)墻面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高的關(guān)系，在龍骨架頂端焊采用 14[槽鋼作為網(wǎng)片入槽定位用。 ④在鋼筋籠兩側(cè)焊接定位墊塊，水平方向每側(cè)兩列，縱向間距為 3m，并設(shè)置加強(qiáng)筋。 50 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處 鋼筋籠寬度 177。 10 抽查 （ 2）鋼筋籠吊裝 鋼筋網(wǎng)片 及成槽驗(yàn)收合格后，即可將 鋼筋籠 吊裝入槽。 表 11 各種型號鋼筋籠 及墻幅接頭重 量表（ t） 墻幅接頭類型 墻幅型號 雙雌接頭 雌雄接頭 雙雄接頭 墻幅接頭 BLQⅠ BLQⅡ BLQⅢ BLQⅣ / TLQⅠ / / TLQⅡ / / TLQⅢ / / 注：表中數(shù)據(jù)按圖紙 KMDT3SSCZ13JG01018A 中地下連續(xù)墻尺寸以及最長幅段計算。 ②鋼筋籠重心 ：距籠頂距離 L 重心 =∑ Mi/ ∑ mi 式中： ∑ Mi—— 各桿件的彎矩總和； ∑ mi—— 各桿件的重量總和； ③ 吊點(diǎn)的位置：主吊為 6個吊點(diǎn)， 3個吊點(diǎn)設(shè)于籠頂上下方第一 根水平筋處（第一根水平筋距籠頂 1m） ，另 3點(diǎn)假設(shè)設(shè)于距籠頂 l′ 處 ；副吊為 6 個吊點(diǎn)， 3個吊點(diǎn)設(shè)于距籠底 2m處，另 3 點(diǎn)假設(shè)設(shè)于距籠底 l″處；為了保證鋼筋籠起吊平衡性，主吊各吊點(diǎn)的幾何中心位置距鋼筋籠重心的位置等于副吊各吊點(diǎn)的幾何中心的位置距離鋼筋籠重心的位置，即（ l′ 1） /2=（ LL 重心 ） （ l″ 2） /2，式中 L為鋼筋籠總長度。 吊裝時要確認(rèn)開挖面與擋土面，吊裝過程中不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形?；炷烈?有良好的和易性，碎石級配 5～ 25mm，選用中粗砂，摻減水劑，坍落度控制在 18～ 22cm。 圖 14 連續(xù)墻混凝土灌注示意圖 （ 1）下導(dǎo)管 混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管選用直徑 250mm，導(dǎo)管最下端一節(jié)長為 ，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長 3m，并配備 l～ ，各節(jié)導(dǎo)管間采用專業(yè)連接 24 件，連接處加設(shè)橡膠墊圈密封，下導(dǎo)管前須對連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn) 及隔水栓通過試驗(yàn) 。灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置 鋼絲 吊掛隔水栓。 混凝土灌入前應(yīng)在 2 個導(dǎo)管的 漏斗內(nèi) 至少存 放 2m3的 混凝土 ，儲料斗的容量應(yīng)能滿 足初灌量的要求，保證初灌量將導(dǎo)管的底端一次性埋入混凝土 深度 ，并形成混凝土、泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開。隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管， 控制導(dǎo)管深入混凝土的深度為 ～ ， 并不得小于 1m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。槽段內(nèi)混凝土須連續(xù)灌注，最長中斷時間不得超過 30min， 灌到墻頂位置要超灌 m。 30mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高偏差小于177。測量人員要對測量成果認(rèn)真記錄計算，并記錄清楚，以便復(fù)核，并對主要控制樁進(jìn)行保護(hù)。 所有進(jìn)場的商品混凝土必須有原材料合格證及試驗(yàn)報告和配比報告，并在施工現(xiàn)場按規(guī)范取樣，預(yù)留試塊。 泥漿必須達(dá)到控制指標(biāo)的要求。 選擇有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的成槽機(jī)司機(jī)、沖樁機(jī)操作手進(jìn)行地下連續(xù)墻施工。 嚴(yán)格按要求進(jìn)行墻幅接頭的加工制作，確保其質(zhì)量。 1 對沉渣過厚的槽段，重新清底，對塌方嚴(yán)重的回填，重新開槽。 1成品保護(hù) ①施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)