【正文】 蝕性。同時該設備采用抓斗 原狀取土，對槽壁擾動小，槽底淤積少，可有效保證槽壁的穩(wěn)定，確保墻體的質(zhì)量。 （一）泥漿制備及使用 泥漿制備使用要點及性能要求： 工程選用膨潤土、純堿為主要原料制備泥漿。 使用過程中，設專人負責泥漿的管理 為確保泥漿質(zhì)量及使用效果，工程施工時建立泥漿攪拌站，由泥漿站負責泥漿的制備管理，并輸送到各施工槽段和鉆孔灌注樁孔口。20mm）確保槽孔位置偏差小于 30mm，并經(jīng)總包方及監(jiān)理共同檢核驗收，同時辦理簽證手續(xù)。墻面距軸線 325mm，其具體施工方法如下。 （ 4）按導墻施工圖，砌 120mm 厚磚墻至設計標高，回填墻處土，分層夯實，整平至設計標高。必須嚴格控制砼面高程，其設計導墻頂標高均控制在高出地面50mm，兩邊墻應盡量保持相平。 （五）抓斗成槽 成槽施工其順序可采用間隔式和連續(xù)式兩種，為了提高工效，降低施工難度。在抓挖過程中，每 3 抓作一次 180 度方向旋轉，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移，并須保持導槽內(nèi)液泥漿面的穩(wěn)定，使其高于地下水位 500mm，且不低于導墻面 500mm。清孔完畢后，填寫相關的質(zhì)量記錄，報請總包方和監(jiān)理工程師驗收。 網(wǎng)片下置通過 兩臺吊車（ 50T、 16T 各一臺）配合進行，先用主吊吊住上端部四個吊點，再用副吊吊住網(wǎng)片下端 2 個吊點，主副吊車同時起吊，平吊至適當高度后主吊提升，副吊下降，使網(wǎng)片由水平轉為豎直，然后緩緩置入槽內(nèi)至設計標高。 （ 4）砼灌注前須先檢查其坍落度、和易性指標，不合格堅決廢棄不用。 （ 7）整個灌注過程必須連續(xù)進行，首次灌注砼量必須保證埋管深度大于 ，灌注過程中上下振搗導管，以確?？妆谂c砼結合緊密。 （九）塌孔處理措施 （ 1）發(fā)現(xiàn)坍孔應立即補充大比重泥漿或投放適量水泥，封堵滲漏途徑，以穩(wěn)定孔壁。 質(zhì)量保證體系見《 質(zhì)量保證體系圖》。 四、工程質(zhì)量檢查 （一）導墻 導墻中心線偏差在 177。 導管埋深一般為 2—6m，且應連續(xù)灌注。 三、施工工藝流程及技術方法 工程施工過程將嚴格遵循《地下防水工程技術規(guī)范》（ GBJ108—87）、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ202—83），并按設計要求組織施工。 （ 1） 以樁位點為中心，挖出比護筒 外徑大 ，深 1m的圓坑，用鋼釬插檢 ， 確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾后，下入鋼護筒。 鉆機就位 移動鉆機至孔口，調(diào)整鉆機動力頭部份使鉆機鉆頭插入護筒內(nèi)，確認鉆頭在護筒內(nèi)，前后、左右間隙一致后即可下發(fā)開孔通知單。泥漿經(jīng)循環(huán)使用后經(jīng)沉淀池沉淀后再流入泥漿池循環(huán)使用，廢漿及鉆渣由排污車及時外運排放。 鋼筋籠制作及安裝 （ 1）鋼筋材料質(zhì)量保證 鋼材入場須附帶廠家出廠材質(zhì)檢驗單，并按規(guī)范進行復檢合格后方可使用，并懸掛標識牌。 （ 5）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每 300 個焊接件做一組焊接試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。10mm d) 箍筋及螺旋筋間距 177。 混凝土質(zhì)量控制及水下灌注 本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，在使用過程中對其質(zhì)量必須嚴加控制。 （ 4）導管離孔底 300—500mm，以保證隔水球順利推出為準。 四、質(zhì)量保證措施 成孔前，工地技術負責會同總包、監(jiān)理工程師對機械設備的安裝進行嚴格檢查，一切符合要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開孔通知書。 施工過程中，按照上道工序經(jīng)驗收合格后再進行下道工序施工的原則，堅持自檢、專檢、總包及監(jiān)理工程師聯(lián)合終檢制度，做到“精心施工，質(zhì)量第一 ”。 五、工序檢查內(nèi)容 開孔前采用十字線吊錘法檢查鉆頭中心與樁中心的偏差。 籠做好以后，檢查鋼筋籠結構尺寸 及焊接質(zhì)量。 發(fā)現(xiàn)地下管線及不明地下設施應及時向總包方匯報（并做好必要的保護措施），在征得總包方同意后采 取相應的技術措施，防止造成經(jīng)濟損失和人身傷害。 流量： 80～ 120L/min； 噴嘴個數(shù)： 2 個； 注漿壓力： ～ ； 氣流壓力： ～ ； 提管速度： 60～ 150mm/min，一般 120mm/min； 旋噴轉速： 10～ 15r/min； 水泥漿液水灰比：暫按 1∶ 1，樁體平均水泥用量 450kg/m。 施工工藝如圖《施工工藝流程圖》所示 測放樁位：按圖紙要求進行，在確定樁位時，應力求準確，并進行復核，樁位打入木樁或短鋼筋作標記。 鉆孔：鉆孔直徑 Φ110～ 130mm，鉆進 至設計深度要求。 漿液配制：擬用 1∶ 1 的水灰比用灰漿攪拌機拌制水泥漿液。 噴射施工完畢后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。 進場的水泥必須有深圳市頒發(fā)的準用證，每批水泥進場必須有廠家合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場抽樣送質(zhì)量檢測部門檢測，合格后才能投入使用。 施工過程中應作好檢測記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時補救，直至滿足設計要求 第五章 施工組織布置 一、施工組織管理及勞動組合 本工程將成立 “天津地鐵一號線西站站地下連續(xù)墻工程項目經(jīng)理部 ”，實行項目法管理。 二、現(xiàn)場平面布置 為滿足工程施工的要求，我公司選用一臺由意大利 SOILMEC公司制造的全液壓半導桿抓斗成槽機一臺、 GP—10型鉆機一臺和GP76—Ⅱ 型三重管旋噴機。 施工平面布置待正式設計圖確定后根 據(jù)實防不勝防際情況而定 計劃投入設備詳見《設備及用電計劃表》 三、施工進度計劃 見《施工進度計劃表》 第五章 安全文明施工及環(huán)