【正文】 中等。填齡大于10年。 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)簡況 工程地質(zhì)條件本標(biāo)段勘探深度內(nèi)地層為第四系松散層和白堊紀上統(tǒng)浦口組基巖，巖性主要為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉細砂、中粗礫砂、強風(fēng)化及中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。附屬工程包括2座風(fēng)亭、3座出入口，其中：1號風(fēng)亭及3號出入口位于車站東南角；2號風(fēng)亭及2號出入口位于車站西北角；1號出入口位于車站東北角。頂、中、底板設(shè)計為梁板體系，車站主體采用地下連續(xù)墻圍護體系，墻厚800mm，并采用H型鋼板接頭以有效防止連續(xù)墻接頭滲漏水。車站位于總部大道與新浦路交叉口西側(cè)道路正下方，車站主體沿總部大道中部綠化帶東西向布置，附屬出入口及風(fēng)亭結(jié)構(gòu)布設(shè)在總部大道兩側(cè)綠地內(nèi)。2 工程概況本標(biāo)段包含新浦路站主體及附屬土建工程。新浦路站起點里程左DK17+,終點里程左DK17+，㎡，其中，㎡，㎡。總部大道為東西城市主干道，聯(lián)通緯七路過江公路隧道，新浦路為南北向城市次干道，交通繁忙。采用內(nèi)支撐方式，豎向設(shè)置四道支撐，其中第一道支撐采用鋼筋混凝土支撐，縱向間距7m左右。一號風(fēng)亭采用鉆孔咬合樁圍護結(jié)構(gòu)，其它采用SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程地質(zhì)條件、地貌特征、不良地質(zhì)作用及特殊性巖土分布特征，本標(biāo)段跨兩個次級地貌單元：長江低漫灘區(qū)及長江邊灘、灘地區(qū)。Q4al②2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色流塑局部軟塑，高壓縮性；搖振反應(yīng)慢，稍有光澤，干強度低，韌性低，局部夾薄層粉土。Q4al②4d1粉細砂青灰色密實飽和，中低壓縮性；顆粒級配不良，主要由長石、石英、云母等組成。（2）第一層微承壓水第一層微承壓水含水組主要為漫灘中部砂性土（②2cd2②3d2）, ②2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土為該層水隔水頂板，②4ab3層粉質(zhì)粘土為隔水底板。（6）第二層微承壓水~，~（吳淞高程）。地下連續(xù)墻是車站主體工程施工的主要防護體系，是整個工程最重要的安全保障之一，所以地下連續(xù)墻施工質(zhì)量必須嚴格控制，確保工程安全優(yōu)質(zhì)。(3)車站主體埋深較深，圍護結(jié)構(gòu)深度較大，確保地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全是本工程的難點。③車站承壓水位埋深1m～3m，地下連續(xù)墻主要進入承壓水部分，且地下水受長江影響，水量豐富，水壓力大，對成槽開挖過程中槽壁穩(wěn)定不利。(2)地連墻施工期間，項目部安排專門的機械設(shè)備調(diào)度長及2名機械設(shè)備指揮人員現(xiàn)場全程進行調(diào)配和指揮工作。(6)第一時間內(nèi)成槽、清孔、刷壁、吊裝鋼筋籠、及時澆筑混凝土，縮短槽壁暴露時間，每個工作環(huán)節(jié)提前安排準備，縮短單幅槽段作業(yè)時間。施工方案報審原路面破除交通導(dǎo)改施工準備工作工程測量、現(xiàn)場放線布置施工臨時設(shè)施施工設(shè)備進場組裝地下連續(xù)墻施工原材料進場、檢驗圖內(nèi)容中各項施工內(nèi)容順序混亂，應(yīng)調(diào)整 地下連續(xù)墻施工組織流程圖 主要設(shè)備選型配置地下連續(xù)墻主要機械設(shè)備選配計劃如表 所示。連續(xù)墻深度先都按這個來寫地下水及砂石層對地下連續(xù)墻施工影響較大；根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，采用BAUER GB34型液壓抓斗成槽，施工包括測量放線、成槽、清槽、下鋼筋籠及“H”型鋼、灌注混凝土等工序，平均成槽速度按6m/h。與總體施組內(nèi)是否統(tǒng)一序號工序工程量施工槽段起止時間工期(天)備注1導(dǎo)墻施工460m全體～10挖掘機2地下連續(xù)墻施工5W14～W18～17BAUER 34310N1～N10BAUER 34429N11～N26 E1～E13～31BAUER 34523S1～S23BAUER 34613W1～W13～8BAUER 34圖 地下連續(xù)墻分幅5 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工方案概述車站基坑圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻單元槽段共80幅，其中，標(biāo)準段49幅，端頭井段31幅，采用“一”字型槽段12幅，“L”型槽段4幅，“Z”型槽段4幅。：槽段工字鋼接頭示意圖 地下連續(xù)墻接縫采用H型鋼接頭，H型鋼在地面拼裝焊接為整體，焊接在一期槽段鋼筋籠兩側(cè)。工字鋼兩側(cè)采用接頭箱鋼筋籠整體吊放，入槽后至混凝土澆筑時總停置時間不超過4小時。如“ 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。 導(dǎo)墻施工流程平場地→測量定位→挖槽→綁鋼筋→立模板→復(fù)核導(dǎo)墻模板→混凝土澆注→養(yǎng)護→拆模加方木橫支撐。（2）挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。（4）拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m。（8）導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。（4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%＜ 3內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm177。（3）導(dǎo)墻混凝土尚未達到設(shè)計強度時，禁止車輛和起重機等重型機械靠近。(2)泥漿配合比地下連續(xù)墻施工成槽采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，泥漿組成采用膨潤泥漿，加入CMC增粘劑(羧甲基納纖維素，又稱人造漿糊)、純堿等輔助材料，泥漿經(jīng)驗組成配比。攪拌時先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢?。純堿液制備CMC液制備膨潤土水靜置6h制備泥漿投入使用靜置24h 泥漿制備流程圖 (4) 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)方式：挖槽時補漿采用正循環(huán)，清槽時采用反循環(huán)。凈化處理能力為200m3/h、可分離≥74μm顆粒、除砂率≥90%、脫水率≥90%。（6）劣化泥漿處理 劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。 連續(xù)墻成槽施工槽段開挖是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽作業(yè)時間約占單元槽段施工周期的一半，成槽槽壁形狀決定了地下連續(xù)墻墻體的形狀，是決定地下連續(xù)墻施工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。該成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高。⑤成槽機操作要領(lǐng)a 抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和背后的土層穩(wěn)定。⑵槽段檢驗①槽段檢驗的工具及方法a 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。d 槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。當(dāng)成槽完成后利用履帶吊配合專用的刷壁設(shè)施，在接頭上上下反復(fù)清刷不少于20次，深度至槽段底部，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。反力箱重力鏟刀對于確實頑固無法用上述辦法清除的淤積物，采用用反力箱底部安裝鋼刮刀（）。通過以上三種措施的采取，可確保地下連續(xù)墻接頭的防水要求，確?；娱_挖安全及施工質(zhì)量。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次掃孔）結(jié)束3小時左右之后才開始。清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，使用6m3或3m3的空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。①清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5米深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度，又不影響起吊。 鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量1鋼筋籠長度177。10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點。鋼筋籠最上部第一根水平筋用上下二根二級鋼Φ32mm進行加固。 鋼筋籠加固圖 鋼筋籠保護層設(shè)置為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)二列定位墊塊， 設(shè)置。整體鋼筋籠吊裝：。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。 聲測管埋設(shè)地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)完整性，檢測槽段數(shù)不宜少于總槽數(shù)的20％，且不得少于3個槽段。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和砼澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、震動篩分離處理后，用罐車將固化物運至指定地點廢棄，施工污水經(jīng)沉淀凈化并達到排放標(biāo)準后，排入城市下水管道。(2)各類預(yù)埋件安裝前，由監(jiān)理工程師檢查確認，合格后方進行安裝。(4)鋼筋籠吊裝后，將其固定于導(dǎo)墻上，混凝土灌注過程中，導(dǎo)管抽拔時要注意保護預(yù)埋件。導(dǎo)管下口距孔底300～500mm，不宜過大或過小。隨著混凝土面的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～6m，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面。設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度。每50m3混凝土留置1組抗壓試件，每一單元槽段增加留置1組抗壓試件用以檢驗該槽段混凝土70%強度，每500 m3制作1組抗?jié)B試件。b、由于地下連續(xù)墻作為“復(fù)合墻”結(jié)構(gòu)，因此對鋼筋籠制作的埋管、預(yù)埋件、連接筋、插筋要精確定位，嚴格復(fù)核，確保地下連續(xù)墻連接筋、洞、埋件與內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)連接準確，要求在鋼筋籠制作時，預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置精確，并根據(jù)每幅槽段導(dǎo)墻標(biāo)高，確定鋼筋籠吊筋長度，從而保證預(yù)埋筋、預(yù)埋件尺寸正確無誤。f、接頭防滲措施 ：地下連續(xù)墻接頭施工時，對首開幅及連接幅槽段接頭先用緊貼端頭進行刷壁，刷壁次數(shù)不少于20次，直到刷壁干凈為止，保證槽段接頭的連接質(zhì)量。 試注漿注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為正常注漿時的調(diào)整依據(jù)。6 主要施工技術(shù)措施 成槽施工技術(shù)措施由于地下連續(xù)墻槽段開挖深度較深，車輛的行走對槽壁的擾動性較大，對槽壁穩(wěn)定帶來影響，施工時易產(chǎn)生槽壁坍塌形象，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施： 垂直度控制及預(yù)防措施(1)機械選擇上，采用目前市場自動糾偏能力較強的成槽機。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。 卡、埋、掉斗的預(yù)防措施（1）卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。最后利用吊車配合成槽機將抓斗提出。，應(yīng)及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度(導(dǎo)墻頂下去30cm)，保證泥漿液面比地下水位高。(3)施工措施上，宜在成槽機履帶下鋪設(shè)鋼板(特別是轉(zhuǎn)角幅槽段)，減少成槽機對槽壁豎向應(yīng)力，同時盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方。成槽驗收結(jié)束后，及時吊放鋼筋籠(安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方)、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間。為確保鋼筋籠加工質(zhì)量做好準備。 鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋接駁器保證措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地下連續(xù)墻與壓頂梁連接需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋接駁器，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準確。焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測好擱置點位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。埋設(shè)接駁器時用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，施工誤差符合規(guī)范要求。 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，制定如下措施進行控制：(1)提高轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求，在測得垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下進行下道工序。 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。(1)對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防混凝土繞流施工措施。(2)嚴格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，立即測量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。因此，地下連續(xù)墻挖槽時，要保持槽壁面平整。鋼筋籠放好后，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆注速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m，可有效控制鋼筋籠上浮。(2)導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為2~6m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠密閉圈密閉。 對地下障礙物的處理(1)導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時進行處理，如對管線應(yīng)截斷、封堵，對基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。 質(zhì)量管理機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面管理地下連續(xù)墻工程質(zhì)量。 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準表序號項目質(zhì)量要求檢驗方法1成槽垂直度≤%超聲波測壁儀2槽底沉渣厚≤100mm 沉渣測量儀或探錘檢查3鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形，預(yù)埋件牢固、標(biāo)高、位置及保護層厚度正確觀察、尺量、水準儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠籠頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之偏差≤10mm5鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高設(shè)計標(biāo)高177。106m水準儀不平度＜52m直尺內(nèi)外導(dǎo)墻凈距177。(4)偏差嚴重時，應(yīng)回填砂粘土到偏孔處1m以上，待沉積密實后，再重新成槽。施工過程中嚴格控制地面的垂直度，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。 地下連續(xù)墻夾渣及滲漏水預(yù)防措施(1)刷槽時刷壁器采用偏心吊置，上下刷動不少于20次。(4)鋼筋籠下放后，附