【正文】 超聲波測斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深100～200mm超聲波測斜儀 刷壁采用強(qiáng)制刷壁機(jī)，通過增加滑輪和定向重物來增加推力，以更有效的清刷接頭處附著的淤泥。③強(qiáng)制刷壁采用上述辦法可完全清除接頭處淤泥及硬塊物體，但是黏附在工字鋼槽口上泥皮是很難去除，為此我公司專門設(shè)計(jì)了帶有重力導(dǎo)向的強(qiáng)制性地下連續(xù)墻接頭刷壁器，并利用安裝在刷壁器上的高強(qiáng)橡皮將工字鋼上的泥皮刷除。掃孔從槽段設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上2米開始，直至達(dá)到設(shè)計(jì)槽段底標(biāo)高，并左右清孔至成槽邊線。 鋼筋籠制作和吊放 鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程搭設(shè)兩個(gè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺(tái)采用工型鋼搭設(shè)，搭設(shè)的平臺(tái)尺寸為6m40m、6m40m。2鋼筋籠寬度177。 轉(zhuǎn)角形鋼筋籠定位斜拉桿示意圖（2）導(dǎo)管倉的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范圍為 2m，設(shè)置兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不得大于3m。（3）吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個(gè)主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠的后6個(gè)副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，為防止起吊時(shí)鋼筋籠在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作以減少擺動(dòng)，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。 泥漿廢水處理現(xiàn)場設(shè)置一座由制漿機(jī)、旋流器、震動(dòng)篩和泥漿池組成的泥漿處理系統(tǒng)，泥漿的制備、貯存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。(4)預(yù)埋件安裝完成后，鋼筋籠吊裝前應(yīng)由監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)埋件安裝情況進(jìn)行隱蔽工程檢查確認(rèn)，合格后方進(jìn)行吊裝作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)置2根導(dǎo)管(異型槽段每邊1根導(dǎo)管)，導(dǎo)管間距小于3m，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升。灌注混凝土?xí)r，槽段內(nèi)的泥漿一部分抽回沉淀池，另一部分暫時(shí)存放到導(dǎo)墻內(nèi)。d、地下連續(xù)墻的垂直度控制：首先必須確保成槽機(jī)主機(jī)水平，并由成槽機(jī)自行糾偏裝置雙向控制，以確保槽壁垂直度，從而保證地下連續(xù)墻垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。注漿時(shí)采用壓力和注漿量三控，；或，；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過10mm 時(shí)，均可停止注漿。，利用超聲波測壁儀對(duì)槽壁垂直度進(jìn)行測試，如槽壁垂直度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，用抓斗對(duì)槽壁進(jìn)行修正，直至槽壁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 防止挖槽坍方措施(1)泥漿控制、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件配制相適應(yīng)的泥漿，另應(yīng)根據(jù)成槽選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。⑶異型幅槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工，標(biāo)準(zhǔn)幅是一個(gè)平面，所以可以平穩(wěn)地定在經(jīng)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正好的鋼筋籠平臺(tái)上施工，間距尺寸精度可以保證，而特殊槽段的鋼筋籠有兩個(gè)平面，所以我們對(duì)垂直于平面的那個(gè)面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個(gè)斜角拉筋，保證兩個(gè)面的夾角控制在設(shè)計(jì)角度，同時(shí)在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐筋確保鋼筋籠起吊時(shí)的整體剛度，不至于使鋼筋籠變形角度變小。，并用塑料保護(hù)帽封堵。(3)對(duì)閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實(shí)際寬度尺寸，并根據(jù)實(shí)測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。(3)由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時(shí)，對(duì)接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。 鋼筋籠上沉與上浮的預(yù)防措施地下連續(xù)墻成槽后，由于槽壁不平或鋼筋籠尺寸不符，吊放鋼筋籠被卡或擱住，難以全部放入槽段內(nèi)。因此在地下連續(xù)墻混凝土澆注過程中，應(yīng)采取預(yù)防措施，避免地下連續(xù)墻混凝土夾層的出現(xiàn)。7 地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針和目標(biāo) 質(zhì)量方針百年大計(jì)，質(zhì)量第一；堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格規(guī)范；硬化合同，履行承諾；健全機(jī)制，落實(shí)責(zé)任；依靠科技，強(qiáng)化管理；樣板引路、全面創(chuàng)優(yōu)。 導(dǎo)墻允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻中軸線對(duì)軸線距離的允許偏差＜177。施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。(2)清底工作要徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗進(jìn)尺量不超過15cm，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸制作，必須保證有足夠的剛度，防止起吊變形。 對(duì)預(yù)埋件預(yù)埋質(zhì)量控制措施(1)鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測量四點(diǎn)位置的標(biāo)高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。采取主要應(yīng)對(duì)措施：（1）適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽內(nèi)液面標(biāo)高高于地下水位1m以上，選用合格泥漿，通過試驗(yàn)確定泥漿比重；在松軟砂層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要空置時(shí)間太長；盡量縮短擱置時(shí)間，合理決定單元槽段長度，注意地面附加荷不要過大。 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖 危險(xiǎn)源控制地下連續(xù)墻施工的危險(xiǎn)源存在于：(1)道路交通安全；(2)管線保護(hù)；(3)地表建筑物(震動(dòng)、不均勻沉降)；(4)施工排水、用電；(5)重物吊裝；(6)鋼筋籠吊裝過程中穩(wěn)定性、整體性、安全性，（主要包括：鋼筋籠散落、彎曲變形、鋼筋、構(gòu)配件脫落等）。(3)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依據(jù) a 法律、法規(guī)的符合性；b 危害和事故傷亡的程度、規(guī)模；c 發(fā)生的頻率；d 相關(guān)方關(guān)注程度；e 財(cái)產(chǎn)損失額度；f 公司信譽(yù)的影響程度；g 降低風(fēng)險(xiǎn)的難度。 針對(duì)所確定的重大危險(xiǎn)源制定重大危險(xiǎn)源控制目標(biāo)和管理方案，每一項(xiàng)重大危險(xiǎn)源都要有控制措施、目標(biāo)、管理方案、實(shí)施部門、檢查部門、檢查時(shí)間。(2)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法明確責(zé)任，嚴(yán)格對(duì)各單位的考核。交班人員要詳細(xì)地向接班人員交代本班施工情況及有關(guān)安全事宜，并同時(shí)在交接班記錄上簽字。 (2)施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)總工程師審查報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施，嚴(yán)格根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)組織施工，需更改方案的，必須經(jīng)原審批人員同意。(10)特種作業(yè)持證上崗特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，同時(shí)要經(jīng)南京市有關(guān)特種作業(yè)考核站進(jìn)行審證教育。安全技術(shù)交底與下達(dá)施工任務(wù)同時(shí)進(jìn)行，按施工安全措施要求，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法。⑤制訂和實(shí)施項(xiàng)目施工安全承諾和現(xiàn)場安全管理績效考評(píng)制度，確保安全投入，形成施工安全長效機(jī)制。 a 可能造成輕傷事故；b 相關(guān)方有合理抱怨或要求。(1)重大危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)包括下述幾個(gè)方面：a、辨識(shí)各類危險(xiǎn)因素的原因與機(jī)制；b、依次評(píng)價(jià)已辨識(shí)的危險(xiǎn)事件發(fā)生的概率；c、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)事件的后果；d、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)事件發(fā)生概率和發(fā)生后果的聯(lián)合作用。采取主要應(yīng)對(duì)措施：（1）制定安全、可靠鋼筋籠分節(jié)吊裝方案，并通過驗(yàn)算；（2）合理配備人員在吊裝過程中進(jìn)行分節(jié)連接，并確保鋼筋連接質(zhì)量保證鋼筋籠順直，避免入槽時(shí)難以下放，同時(shí)確保該段成墻后施工質(zhì)量；（3）鋼筋籠分節(jié)吊裝過程中項(xiàng)目部編制安全應(yīng)急預(yù)案，并確保方案的可實(shí)施性、并通過演練，現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備措施；（4）項(xiàng)目部全體相關(guān)部門由安全總監(jiān)帶頭，在施工過程中全程旁站，仔細(xì)檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，確保施工工程安全。且本段有粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中粗砂等土層，同時(shí)由于地下水位高，地下連續(xù)墻施工時(shí)成槽困難，極有可能發(fā)生槽壁坍塌現(xiàn)象。(4)大量塌方，無法繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。 “H”型鋼背側(cè)防繞流措施為有效地防止混凝土澆筑過程中繞流至H型鋼接頭背側(cè)，H型鋼兩側(cè)焊接寬1m的防擾流板，并且在H型鋼背側(cè)下放接頭箱直至頂標(biāo)高的方式。 地下連續(xù)墻夾渣及滲漏水預(yù)防措施(1)刷槽時(shí)刷壁器采用偏心吊置，上下刷動(dòng)不少于20次。(4)偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂粘土到偏孔處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新成槽。 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1成槽垂直度≤%超聲波測壁儀2槽底沉渣厚≤100mm 沉渣測量儀或探錘檢查3鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形，預(yù)埋件牢固、標(biāo)高、位置及保護(hù)層厚度正確觀察、尺量、水準(zhǔn)儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠籠頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之偏差≤10mm5鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高177。 對(duì)地下障礙物的處理(1)導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，如對(duì)管線應(yīng)截?cái)?、封堵，?duì)基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。鋼筋籠放好后，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆注速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m，可有效控制鋼筋籠上浮。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。(1)對(duì)先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防混凝土繞流施工措施。 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工時(shí)，對(duì)于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，制定如下措施進(jìn)行控制：(1)提高轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求，在測得垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下進(jìn)行下道工序。焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測好擱置點(diǎn)位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。為確保鋼筋籠加工質(zhì)量做好準(zhǔn)備。(3)施工措施上，宜在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)鋼板(特別是轉(zhuǎn)角幅槽段)，減少成槽機(jī)對(duì)槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)盡量減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對(duì)槽壁的擾動(dòng)，防止特殊槽段陽角處坍方。最后利用吊車配合成槽機(jī)將抓斗提出。特別是在開槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。 試注漿注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿時(shí)壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為正常注漿時(shí)的調(diào)整依據(jù)。b、由于地下連續(xù)墻作為“復(fù)合墻”結(jié)構(gòu)，因此對(duì)鋼筋籠制作的埋管、預(yù)埋件、連接筋、插筋要精確定位，嚴(yán)格復(fù)核，確保地下連續(xù)墻連接筋、洞、埋件與內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)連接準(zhǔn)確，要求在鋼筋籠制作時(shí)，預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置精確，并根據(jù)每幅槽段導(dǎo)墻標(biāo)高，確定鋼筋籠吊筋長度，從而保證預(yù)埋筋、預(yù)埋件尺寸正確無誤。設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管下口距孔底300～500mm，不宜過大或過小。(2)各類預(yù)埋件安裝前，由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，合格后方進(jìn)行安裝。 聲測管埋設(shè)地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)完整性，檢測槽段數(shù)不宜少于總槽數(shù)的20％，且不得少于3個(gè)槽段。整體鋼筋籠吊裝：。鋼筋籠最上部第一根水平筋用上下二根二級(jí)鋼Φ32mm進(jìn)行加固。 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量1鋼筋籠長度177。①清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5米深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次掃孔）結(jié)束3小時(shí)左右之后才開始。反力箱重力鏟刀對(duì)于確實(shí)頑固無法用上述辦法清除的淤積物，采用用反力箱底部安裝鋼刮刀（）。d 槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。⑤成槽機(jī)操作要領(lǐng)a 抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和背后的土層穩(wěn)定。 連續(xù)墻成槽施工槽段開挖是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽作業(yè)時(shí)間約占單元槽段施工周期的一半，成槽槽壁形狀決定了地下連續(xù)墻墻體的形狀，是決定地下連續(xù)墻施工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。凈化處理能力為200m3/h、可分離≥74μm顆粒、除砂率≥90%、脫水率≥90%。攪拌時(shí)先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢琛＃?）導(dǎo)墻混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近。（4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。（4）拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m。 導(dǎo)墻施工流程平場地→測量定位→挖槽→綁鋼筋→立模板→復(fù)核導(dǎo)墻模板→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模加方木橫支撐。工字鋼兩側(cè)采用接頭箱鋼筋籠整體吊放，入槽后至混凝土澆筑時(shí)總停置時(shí)間不超過4小時(shí)。與總體施組內(nèi)是否統(tǒng)一序號(hào)工序工程量施工槽段起止時(shí)間工期(天)備注1導(dǎo)墻施工460m全體～10挖掘機(jī)2地下連續(xù)墻施工5W14～W18～17BAUER 34310N1～N10BAUER 34429N11～N26 E1～E13～31BAUER 34523S1～S23BAUER 34613W1～W13～8BAUER 34圖 地下連續(xù)墻分幅5 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工方案概述車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻單元槽段共80幅，其中，標(biāo)準(zhǔn)段49幅，端頭井段31幅，采用“一”字型槽段12幅，“L”型槽段4幅，“Z”型槽段4幅。施工方案報(bào)審原路面破除交通導(dǎo)改施工準(zhǔn)備工作工程測量、現(xiàn)場放線布置施工臨時(shí)設(shè)施施工設(shè)備進(jìn)場組裝地下連續(xù)墻施工原材料進(jìn)場、檢驗(yàn)圖內(nèi)容中各項(xiàng)施工內(nèi)容順序混亂，應(yīng)調(diào)整 地下連續(xù)墻施工組織流程圖 主要設(shè)備選型配置地下連續(xù)墻主要機(jī)械設(shè)備選配計(jì)劃如表 所示。(2)地連墻施工期間，項(xiàng)目部安排專門的機(jī)械設(shè)備調(diào)度長及2名機(jī)械設(shè)備指揮人員現(xiàn)場全程進(jìn)行調(diào)配和指揮工作。(3)車站主體埋深較深，圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度較大，確保地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)