【正文】 2011年7月7自卸汽車東風(fēng)EQ3141G3臺(tái)2011年7月8污水泵Z1/2PW10臺(tái)2011年7月9插入式振動(dòng)棒ZN502臺(tái)2011年7月10鋼筋切割機(jī)GT4/142臺(tái)2011年7月11鋼筋彎曲機(jī)WJ16/402臺(tái)2011年7月12交流弧焊機(jī)BX150020臺(tái)2011年7月13鋼筋對(duì)焊機(jī)UN11503臺(tái)2011年7月14氣割設(shè)備氧乙炔2套2011年7月15泥漿泵15KW8臺(tái)2011年7月16空壓機(jī)1臺(tái)2011年7月17混凝土導(dǎo)管直徑260mm200m2011年7月18混凝土澆筑架3套2011年7月19受料斗直徑100cm6個(gè)2011年7月20系列泥漿凈化裝置ZX2502套2011年7月21超聲波探測(cè)儀MSZ27UE20002臺(tái)2011年7月22靜音發(fā)電機(jī)1臺(tái)2011年7月 勞動(dòng)力配置由于地下連續(xù)墻施工工期短，勞動(dòng)力投入多，場(chǎng)地轉(zhuǎn)移快等特殊性，需要加強(qiáng)施工作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)教育。在勞動(dòng)力配置和管理方面，依據(jù)施工設(shè)備和施工流程進(jìn)行定崗定員，配置熟練工人。 勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1挖掘機(jī)司機(jī)安裝機(jī)具、開挖導(dǎo)墻、臨時(shí)起重等3專業(yè)上崗2起重工吊放作業(yè)、配合成槽與定位3專業(yè)上崗信號(hào)指揮負(fù)責(zé)引導(dǎo)、指揮起重司機(jī)吊裝作業(yè)2專業(yè)上崗3泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容10機(jī)電安裝除外4司索工輔助吊裝作業(yè)4專業(yè)上崗5混凝土工灌注混凝土、清理現(xiàn)場(chǎng)206鋼筋工制作導(dǎo)墻鋼筋、鋼筋籠的全部工作40專業(yè)上崗7電焊工配合制作鋼筋籠、承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)電焊工作15專業(yè)上崗8電工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備安裝、保養(yǎng)等2專業(yè)上崗9測(cè)量檢驗(yàn)工放樣與施工監(jiān)測(cè)、超聲波測(cè)壁等2專業(yè)上崗10雜 工清理衛(wèi)生、搬運(yùn)輔助材料等611液壓抓斗操作手控制成槽機(jī)成槽12專業(yè)上崗12技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)施工質(zhì)量及工期等6合 計(jì)125 地下連續(xù)墻關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃，；。連續(xù)墻深度先都按這個(gè)來寫地下水及砂石層對(duì)地下連續(xù)墻施工影響較大；根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，采用BAUER GB34型液壓抓斗成槽，施工包括測(cè)量放線、成槽、清槽、下鋼筋籠及“H”型鋼、灌注混凝土等工序，平均成槽速度按6m/h。 標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻施工作業(yè)時(shí)間分析表()作業(yè)名稱測(cè)量放線成槽清槽下鋼筋籠灌混凝土合計(jì)作業(yè)時(shí)間2h4h導(dǎo)墻作業(yè)可與其他作業(yè)平行進(jìn)行，作業(yè)時(shí)間不計(jì)入槽段作業(yè)時(shí)間；地下連續(xù)墻施工采用2臺(tái)成槽機(jī)同時(shí)作業(yè)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況以及機(jī)械配備情況，滿足“跳躍開挖”施工的原則，車站地下連續(xù)墻施工首開槽為WW14槽段。； 。與總體施組內(nèi)是否統(tǒng)一序號(hào)工序工程量施工槽段起止時(shí)間工期(天)備注1導(dǎo)墻施工460m全體～10挖掘機(jī)2地下連續(xù)墻施工5W14～W18～17BAUER 34310N1～N10BAUER 34429N11～N26 E1～E13～31BAUER 34523S1～S23BAUER 34613W1～W13～8BAUER 34圖 地下連續(xù)墻分幅5 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工方案概述車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻單元槽段共80幅，其中，標(biāo)準(zhǔn)段49幅，端頭井段31幅，采用“一”字型槽段12幅，“L”型槽段4幅，“Z”型槽段4幅。 地下連續(xù)墻單元槽段分幅統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分部方位墻型幅寬(m)幅段幅數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)段北側(cè)一字型5WN1126WN2～WN23223WN24～WN2524Z型++++WN2615南側(cè)一字型WS1166WS2～WS23227西端頭井西南側(cè)Z型++++WW118一字型5WW2～WW439一字型WW5～WW6210L型++WW7111西側(cè)一字型WWWW112125WW9～WW10213西北側(cè)L型++WW12114一字型WW13～WW15315一字型6WW16～WW17216Z型++++WW18117東端頭井東南側(cè)Z型++++WE1118一字型6WE2～WE5419L型++WE6120東側(cè)一字型WEWE10221一字型5WEWE9222東北側(cè)L型++WE11123一字型WE1WE132根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，施工放線須按不小于千分之三基坑深度加水平施工誤差及圍護(hù)樁最大水平位移要求，確保側(cè)壁厚度和限界要求，并結(jié)合我單位施工經(jīng)驗(yàn)及能力考慮地連墻外放尺寸為10cm。地下連續(xù)墻成槽時(shí)采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿護(hù)壁，泥漿拌制后儲(chǔ)放24小時(shí)以上方可使用。連續(xù)墻開挖前先做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行成槽作業(yè)。：槽段工字鋼接頭示意圖 地下連續(xù)墻接縫采用H型鋼接頭，H型鋼在地面拼裝焊接為整體，焊接在一期槽段鋼筋籠兩側(cè)。地下連續(xù)墻采用跳躍法工法，相鄰槽段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可進(jìn)行開挖。成槽后混凝土必須在8小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，避免槽壁暴露時(shí)間過長?；炷翉牡椎巾斠淮螡仓瓿伞９ぷ咒搩蓚?cè)采用接頭箱鋼筋籠整體吊放，入槽后至混凝土澆筑時(shí)總停置時(shí)間不超過4小時(shí)。鋼筋籠縱向鋼筋接長時(shí)采用對(duì)焊連接。車站連續(xù)墻接頭采用“H”型鋼，與鋼筋籠焊接一起吊放。 地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝：測(cè)量放線→導(dǎo)墻施工→地下連續(xù)墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)。如“ 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻的作用（1）作為地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物（2）確定地下連續(xù)墻單元槽段在實(shí)地的位置（3）作為地表土體的擋土墻（4）防止泥漿流失（5）作為容納和儲(chǔ)蓄泥漿的溝槽（6）作為挖槽機(jī)挖槽起始階段的導(dǎo)向（7）作為檢測(cè)槽段形位偏差的基準(zhǔn)（8）作為鋼筋籠入槽吊裝時(shí)的支承（9）作為頂拔接頭管時(shí)的支座 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用倒“L”形導(dǎo)。凈寬比地下連續(xù)墻厚5cm，導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚 200mm，凈寬 850mm，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25級(jí)，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。 導(dǎo)墻施工流程平場(chǎng)地→測(cè)量定位→挖槽→綁鋼筋→立模板→復(fù)核導(dǎo)墻模板→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模加方木橫支撐。 導(dǎo)墻施工方法（1）測(cè)量放樣：為確保主體結(jié)構(gòu)側(cè)壁厚度和限界要求，并結(jié)合我單位施工經(jīng)驗(yàn)及能力考慮地連墻外放尺寸為10cm。即地下連續(xù)墻軸線外放10cm。根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻軸線，導(dǎo)墻凈寬比地下連續(xù)墻厚5cm。（2）挖土：測(cè)量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制，嚴(yán)禁超挖，潛水泵抽排坑內(nèi)積水后立模灌注砼成型。（3）立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。（4）拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m。（5）回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)。（6）施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。（7）導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。（8）導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。 導(dǎo)墻施工技術(shù)要點(diǎn)（1）必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。（2）導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。（3）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。（4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。（5）導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。（6）。 導(dǎo)墻施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目單 位允 許 偏 差1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm177。102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%＜ 3內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm177。54頂面平整度mm177。5 導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)墻施工處應(yīng)鑿毛，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。（2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。（3）導(dǎo)墻混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近。（4） 轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有“L”型和“Z”型槽段，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放一定距離，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。調(diào)整后結(jié)構(gòu)如圖 .圖 轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)處理形式 泥漿工程 (1)泥漿池結(jié)構(gòu)的設(shè)置泥漿儲(chǔ)存采用磚砌泥漿池，其容量按公式：Qmax=nVK計(jì)算，n——為同時(shí)成槽段數(shù)，n＝2；V——為單元槽最大挖土量，V＝195m3東端頭井（標(biāo)準(zhǔn)段）；K——為泥漿富余系數(shù)，K＝；Qmax＝507m3。本工程泥漿循環(huán)量取Q循＝510m3。(2)泥漿配合比地下連續(xù)墻施工成槽采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，泥漿組成采用膨潤泥漿，加入CMC增粘劑(羧甲基納纖維素，又稱人造漿糊)、純堿等輔助材料，泥漿經(jīng)驗(yàn)組成配比。 泥漿經(jīng)驗(yàn)配比材料名稱水膨潤土(商品陶土)外加劑(CMC)純堿(Na2CO3)配合比1000kg80kg 泥漿性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）～～＜＜＞＞比重計(jì)粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗計(jì)含砂率（％）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8～98～9＞8＞8＞14＞14試紙泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。 (3)泥漿制作泥漿制備設(shè)備包括儲(chǔ)料斗螺旋輸送機(jī)、磅稱、定量水箱、泥漿攪拌機(jī)、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1：10～1：5，%。攪拌時(shí)先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢?。配制好的CMC液靜置6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動(dòng)攪拌機(jī)，在定量水箱不斷加水同時(shí)，加入膨潤土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿應(yīng)靜置24h后使用。純堿液制備CMC液制備膨潤土水靜置6h制備泥漿投入使用靜置24h 泥漿制備流程圖 (4) 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)方式：挖槽時(shí)補(bǔ)漿采用正循環(huán)，清槽時(shí)采用反循環(huán)。采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存振動(dòng)篩分離泥漿施工槽段沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試回收槽內(nèi)泥漿 泥漿循環(huán)工藝流程圖泥漿的分離凈化泥漿分離凈化主要采用機(jī)械分離和自然重力沉淀相結(jié)合的方法。置換出來的泥漿采用HXF250型泥漿凈化器進(jìn)行泥漿凈化。凈化處理能力為200m3/h、可分離≥74μm顆粒、除砂率≥90%、脫水率≥90%。在粉砂、粉細(xì)砂地層中可確保泥漿的各項(xiàng)性能。 所示。： 泥漿系統(tǒng)圖（5）泥漿的再生處理 泥漿再生處理圖 循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。（6）劣化泥漿處理 劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（7）泥漿檢測(cè)內(nèi)容包括