【正文】 事故應急救援程序 （ 1）工程施工發(fā)生安全事故后，事故現(xiàn)場人員應當首先采取應急措施搶救傷員 ，并立即報告項目負責人； （ 2）項目負責人接到事故報告后，立即到事故現(xiàn)場采取有效措施組織搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時報告公司、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)主管部門負責人； （ 3）按照公司《安全生產(chǎn)安全制度》的有關(guān)規(guī)定，公司總經(jīng)理或主管安全副總經(jīng)理接到報告后，立即組織足夠的人力、物力趕赴現(xiàn)場組織事故搶救，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定立即如實報告當?shù)刎撚嘘P(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門； （ 4）事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員在組織搶救傷員和財產(chǎn)的同時，應當保護現(xiàn)場，各級管理人員不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)，項目 部的任何從業(yè)人員都應當支持、配合事故搶救工作。起重設備必須取得安全檢驗合格證；教育司機嚴格按設備安全操作規(guī)程操作；在吊重物旋轉(zhuǎn)臂桿前，應先起臂，禁止邊起臂邊旋轉(zhuǎn)。所使用的鋼絲繩必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)達到報廢標準立即更換。 便道硬化及平整度應滿足要求。 電焊工持證上崗；加強鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查；吊點附近集中受力區(qū)100%網(wǎng)點焊接。 溝槽周邊必須有防護措施，并設明顯的警示標志，有人員上下通道，閑雜人員禁止進入施工場地，禁止向下拋物體，禁止在溝槽四周堆放物品。 ⑩ 各級管理人員均須重視以上規(guī)定，大家互相監(jiān)督，嚴格遵守管理條例 。 ⑧ 施工場地內(nèi)設臨時棄土場，施工產(chǎn)生的渣土運至棄土場堆放，并 進行灑水、 33 防塵網(wǎng)覆蓋 等防塵措施 ， 避免揚塵， 嚴禁 場地內(nèi)隨處堆放渣土，保持場地 規(guī)范、整潔。廢棄的泥漿不能排入市政下水管道中，必須經(jīng)處理后專門外運。 ④ 現(xiàn)場辦公室、材料庫、配電房、宿舍、沖涼房、廁所必須掛牌，保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生。 ② 要與當?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，保持良好的周邊施工環(huán)境。 詳 見 《地下連續(xù)墻 鋼筋籠吊裝專項 安全方案》。如必須帶載行走時，載荷必須符合規(guī)范要求，并要求道路堅實平整，重物應在起重機行走正前方向，重物距離地面不得超過 50cm 并栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。 ⑦混凝土澆筑時，嚴禁碰撞模板，防止模板變形，造成跑模現(xiàn)象。嚴禁向溝槽內(nèi)拋物體。 （ 5）導墻施工安全措施 ① 施工必須佩戴安全帽，場地內(nèi)禁止 酗酒、 吸煙 ，嚴禁酒后作業(yè)。加強消防知識的宣傳和對現(xiàn)場易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。不得設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其它有害介質(zhì)中，也不得設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所，也不得設在易燃易爆物質(zhì)附近。配電系統(tǒng)采用三相負荷平衡。 30 在雷雨天氣中進行電器設備的檢修和調(diào)試，更要特別注意安全。 （ 3）機電安全 保證措施 ①電工 必須經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核合格后， 持證上崗 工作；其它用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。 ⑥ 樁機作業(yè)前，平臺四角的支腿必須放下，保持平臺平穩(wěn)，經(jīng)常檢查平臺固定情況，發(fā)現(xiàn)異常應立 即采取措施排除。機械設備應停放在指定位置，嚴禁亂停、亂放。 ○12嚴格遵守各種機械的安全操作規(guī)程。 29 ⑨施工現(xiàn)場所有設備、設施及安全裝置、工具和勞保 用品等要經(jīng)常進行檢查，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用。 ⑤建立 和健全各種規(guī)章制度及安全組織，編印并貫徹安全手冊，要做到“人人講安全、個個抓安全”，做到預防為主、超前防范、杜絕各類事故發(fā)生。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，生產(chǎn)過 程中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。要求一邊檢查，一邊整改，對檢查出來的隱患不能立即整改的，要建 28 立登記制度，并制定整改計劃，在隱患沒有消除之前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急情況，必須立即停止作業(yè)，并按規(guī)定上報處 理。 ② 每季由 指揮部及項目部 有重點的組織到施工現(xiàn)場進行 安全 質(zhì)量、防火、衛(wèi)生、文明施工等綜合性檢查。 ⑨堅持“質(zhì)量第一”的方針，以質(zhì)量保進度。 ⑥建立健全 工地早會制度，解決施工時遇到的難點，協(xié)調(diào)各工序的配合，提高效率，重要問題及時請示處理解決。根據(jù)總體施工進度計劃安排“月、周、日”的作業(yè)計劃，每日進行匯報，每周進行檢評，并及時修改施工計劃，找出進度滯后原因，采取針對性措施，做到“以日保周，以周保月”，確?？傮w施工計劃的實現(xiàn)。 ④ 注意保護外露的主筋和預埋件不受損傷。 1防止地下墻露筋、漏水措施： ①除了做保護墊塊外，保護層的控制關(guān)鍵在吊放鋼筋網(wǎng)之前對槽壁的垂直度和槽的有效厚度及軸線偏移情況的精確測量； ②保證鋼筋網(wǎng)本身平直無變形，吊放時垂直向下，而且位置準確； ③連續(xù)墻接頭處保證清刷干凈，使其不沾泥塊，從而使接頭處結(jié)合緊密； ④提升或拆管時，保證導管埋在混凝土中的深度 2～ 4米，以防埋管或夾泥； ⑤混凝土的坍落度要按規(guī)范控制， 保證水下混凝土的擴散能力； ⑥盡量避免重型機械在空槽旁工作，以防坍塌或掉塊。嚴格控制其垂直度，確保連續(xù)墻的垂直偏差在允許范圍內(nèi)，預防地下連續(xù)墻侵限。 接頭錘應低錘密擊，嚴禁高沖程落錘或打空錘。 勤檢查沖錘中心偏位情況及時糾偏，勤修換沖錘 齒，保證沖錘尺寸，以防卡錘或造成鋼筋網(wǎng)放不下去。 按規(guī)定對焊鋼筋取樣進行力學試驗，以 300個接頭為一批，從中隨機切取 6個接頭， 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗，及時取樣、送檢，出試驗報告，并對報告數(shù)據(jù)負責。對不合格物資要按規(guī)定進行處理，不準發(fā)放不合格物資。 七、 連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 做好測量放線工作 ，嚴格控制各軸線的位置和水平標高， 實行測量雙檢復核制。連續(xù)墻的中心線偏差小于177。灌注混凝土時，經(jīng)常轉(zhuǎn)動并提動接頭管，拔管時不得損傷接頭處的混凝土。 灌注過程中 ，要勤測量混凝土面上升高度。 （ 2）澆注混凝土 鋼筋籠沉放就位應及時灌注混凝土，并不應超過 4h；如超過時間，應重新清底。導管水平布置距離 為 2m，距離槽段端部 為 1m，導管 底端距離孔 底應為 300～ 500 ㎜ ?；炷凉嘧⑷鐖D 14 所示。 混凝土灌注 混凝土采用 C35 商品 防水 混凝土， 抗?jié)B等級 P8，并采用導管法灌注。鋼筋籠起吊入槽時必須緩慢放下，切忌急速拋放，以防止鋼筋籠變形或造成成槽塌方。 22 鋼筋籠吊點位置計算： ①鋼筋籠各桿件彎矩 Mi=mi li 式中： mi—— 各桿件的 重 量； li—— 各桿件的重心距籠頂?shù)木嚯x。 各種型號鋼筋籠總量 及墻幅接頭 H型鋼 重 量 如表 11 所示。 20 預埋件中心位置 177。 21 表 10 鋼筋籠制作允許偏差值 項 目 偏 差（ mm） 檢查方法 鋼筋籠長度 177。 ③吊點焊接應牢固，并應保證鋼筋籠起吊 剛度。 鋼筋籠、定位墊塊及預 埋件 制作完成后， 自檢合格， 報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，方可進行鋼筋籠吊裝安裝施工。 預埋件主要有鋼筋混凝土板撐預埋筋、 鋼圍檁（ 工字鋼腰梁 ） 預埋件。 縱向主筋凈保護層 70mm，保護層 定位墊塊用 4mm厚鋼板制作，水平間距為，豎向間距為 5m， 內(nèi)外側(cè)對稱布置， 焊在水平筋上。 縱筋采用 閃電對 焊，接頭位置相互錯開位置，且在 35d 的同一接頭連接區(qū) 段段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的 50%，縱橫向點焊，四周交點全部點焊，其余采用 50%交錯點焊。 現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 圖 8 墻幅接頭大樣圖 一期槽段施工時，由于 墻幅 接頭與端孔間有一定間隙，為了防止混凝土澆筑時繞過 孔 隙充填二期槽段 孔 位，造成二期槽段施工困難，澆筑混凝土前，用砂袋（裝泥）拋填接頭 H型鋼板外側(cè) 孔 隙 。； ③當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺焊時，應立即補焊。為確保地下連續(xù)墻的質(zhì)量，本工程 采用 H型鋼板 預制 接頭 形式施工工藝。 （ 6） 成槽質(zhì)量檢驗方法 每槽須在成槽（包括清底）完成后進行超聲波測深，每幅均采用 3點檢測，以及時判定成槽質(zhì)量情況，對成槽的垂直度，平整度進行檢測，對垂直度不合要求的槽段重新進行修正；如有坍方現(xiàn)象發(fā)生，則對以后成槽的泥漿進行調(diào)整。再用泵舉反循環(huán)排除孔底沉碴，并用 吊車吊 刷壁器 對 已澆墻段砼接頭 進行清理，即先用刷泥板刮除接頭處的泥土，再用帶短鋼絲刷一端刷去接頭的雜物。為了解決槽壁塌方，加大泥漿密度，提高泥漿的液面，必要時可部分或全部降低地下水措施。在漏失地段可摻入防漏 劑。 c、地下水情況：成槽過程中，派專人負責放送泥漿、觀查槽內(nèi)泥漿液面高度情況的同時， 也應負責地下水 動態(tài)變化，防止發(fā)生涌水、水位下降等現(xiàn)象發(fā)生產(chǎn)生重大影響。 a、地質(zhì)狀況： 根據(jù)成槽開挖出來的土質(zhì)渣樣判斷該槽段地質(zhì)條件 ，看是否符合設計，如玉設計不符，應及時通知總工程師、現(xiàn)場監(jiān)理、以及設計院，并根據(jù)現(xiàn)場情況判斷是否對成槽產(chǎn)生不利影響，針對該情況采取相應措施。 ⑧ 用測錘、量具檢測槽深、槽長和槽位精度。 ⑤ 每 槽段成槽挖土過程中，抓斗中心應每次對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。 ② 根據(jù)各個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的抓數(shù)和次序，當槽段三抓成槽時，采用先兩側(cè)后中間的方法，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)定，并根據(jù)成槽機的儀表及實測的垂直度情況及時糾偏 ，以滿足成槽精度 3‰的要求。 ③ 挖槽時，應及時攔截施工過程中發(fā)生的通至槽內(nèi)的地下水流，應由專人負 15 責隨時加入合格泥漿，注意泥漿面必須保持高于地下水位 以上 ，要專人監(jiān)測泥漿變化情況。 修孔機修孔 沖孔樁位 圖 7 修孔示意圖 特殊槽段 采用地下液壓抓斗法施工，嚴格控制特殊槽段連續(xù)墻施工質(zhì)量是主體圍護結(jié)構(gòu) 施工的關(guān)鍵之一，其控制要點如下所述。 挖至砂巖夾泥巖、白云巖等地 層時 ， 若采用液壓抓斗仍可以抓挖，仍采用地下液壓抓斗法施工；若 無法用抓斗進行抓挖時， 采用沖樁機沖樁 +方錘修孔進行施工。 I 期槽段 II 期槽段 II 期槽段 Ⅲ期槽段 II 期槽段 II 期槽段 I 期槽段 14 I 期槽段 II 期槽段 Ⅲ期槽段 II 期槽段 I 期槽段 圖 6 地下連續(xù)墻施工順序 示意圖 （ 2） 開挖方法及 成槽機械的選擇 一般槽段 開挖 均 采用“地下液壓抓斗法 +沖樁機沖樁 +方錘修孔”的施工方法。泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置表 8所示。 ③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，砼頂面以上 4m內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。泥漿貯備量滿足槽壁開挖使用需要方可進行挖槽施工。攪 拌 10 分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待 24 小時后，澎潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。 廢棄泥漿池 30m3 沉淀池 30 m3 合格泥漿池 140m3 新鮮泥漿池 100m3 泥漿外運 泥漿制 作 沉淀好的泥漿 存放好的泥漿 不合格的泥漿 合格的泥漿 開挖槽段 11 圖 5 泥漿池布置圖 表 6 泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準 泥漿的試驗項目 調(diào)整后可使用 需要調(diào)整 廢棄泥漿 密度 以上 以上 含砂率 6%以 下 8%以上 10%以上 粘度 24～ 35 35 40 失水量 25以下 25 以上 35以上 泥皮厚度 以上 PH值 8～ 以上 以上 （ 2） 泥漿制備 根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，其粘粒含量應大于 50%，粘土的塑性指標指數(shù) IP20，含砂率 5%，二氧化硅與氧化鋁含量比值為 3～ 4。 泥漿循環(huán)再生處理池容量： V3=V1 =179。 10mm 2 內(nèi)外導墻間距 177。 圖 4 導墻配筋圖 （ 4） 導墻拆模 導墻 拆模后 ， 為加強導墻的穩(wěn)定性，應在導墻內(nèi)側(cè)及時架設橫撐和在外側(cè)回填粘性土（必要時內(nèi)側(cè)也可回填），回填時須分層夯實；橫撐采用 80mm 方木撐， 10 每間隔 米架設上、下兩道，避免因基底下沉導致導墻發(fā)生變形或降低翼墻的承載能力 ，并按要求控制導墻四周的施工荷載 ，要盡量避免大型機械在其周圍行走碾壓，以防導墻發(fā)生變形、位移、甚至破壞。 ④混凝土澆注采用商品砼，溜槽入模，砼澆注時兩邊對稱分層交替進行，嚴防走模。 （ 3） 導墻鋼筋、模板及混凝土施工 ① 導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，及時 鋪設 5cm厚 1:3水泥砂漿 墊層，以此作為施工時的底模。 ③ 為及時排除 導墻槽 底積水，在 導墻槽 底中央設置一排水溝，在一定距離設置集水坑，用抽水泵外排。進行控制點與水準基點的復測，報監(jiān)理工程師復核，然后進行導墻施工放線。導墻形式采用“┓┏”型，為保證施工順利進行，并防止侵限，導墻內(nèi)表面之間的凈距取 1040mm，比地 下連續(xù)墻的厚度稍寬，中心線比設計連續(xù)墻軸線外放