【正文】 ⑵按照某市棄土、棄漿有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。在選擇施工設(shè)施、設(shè)備及施工方法時(shí)，充分考慮由此產(chǎn)生的噪聲對(duì)施工人員和周圍居民的影響，選用低噪音設(shè)備，采取消音措施，同時(shí)合理安排施工作業(yè)時(shí)間，以防噪音擾民。⑸ 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間專人看管。 機(jī)械安全防范措施⑴ 嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗進(jìn)行機(jī)械操作。各種起重機(jī)械起吊前，進(jìn)行試吊。 起重作業(yè)安全防范措施⑴ 吊運(yùn)機(jī)械使用前對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才使用。 用電安全防范措施⑴ 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程中去，各方面緊緊圍繞著安全生產(chǎn)目標(biāo)，以提高安全管理水平為主線，合理組織安全生產(chǎn)。再以后各層焊縫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。焊接時(shí)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。⑴泥漿制備冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過(guò)低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：①拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，用熱水配制泥漿，打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。④混凝土攪拌時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比，確保混凝土澆筑質(zhì)量。⑷雨季灌筑混凝土的施工方法：①混凝土灌注前及時(shí)查詢天氣預(yù)報(bào)，有大雨和中雨時(shí)均不得灌筑混凝土工程。 雨季施工措施⑴修建臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場(chǎng)地不被水淹沒(méi)并能及時(shí)排除地面水。⑸夜間施工時(shí)，各項(xiàng)工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位要有明顯的發(fā)光標(biāo)志。 夜間施工的安全保證措施⑴充分考慮施工安全問(wèn)題，不安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。⑷必須保證夜間施工期間照明充足。 夜間施工措施本工程中工藝要求，要求必須夜間連續(xù)施工，需做好如下保證措施，保證工程施工質(zhì)量、安全、環(huán)保。③對(duì)運(yùn)到工地的材料在使用前做各種檢測(cè)工作。⑵ 勞動(dòng)力保證在工程施工中，“人”的因素是主要因素，確保勞動(dòng)力滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要是保證工期的有力保證。⑨從工藝方法上采取技術(shù)措施，根據(jù)施工條件，配備充足的施工設(shè)備及工具，確保工程順利完工。⑤做好供應(yīng)后勤保障工作，施工材料、備件供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，在附近搭設(shè)食堂，讓職工就近就餐，提高工時(shí)利用率。①建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮動(dòng)力，組織精干的施工隊(duì)伍，實(shí)行任務(wù)到隊(duì)，責(zé)任到人，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度，并不斷優(yōu)化施工，科學(xué)管理、合理安排組織施工。另外對(duì)一些易損零部件進(jìn)行適量?jī)?chǔ)備。⑶ 各工序的銜接因素地下連續(xù)墻施工工藝較為復(fù)雜，工序環(huán)節(jié)多，各工序間銜接的連續(xù)性和時(shí)間差將直接影響地下連續(xù)墻施工進(jìn)度。在施工過(guò)程中以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保所投入機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工材料的正常供應(yīng)，注重每一個(gè)施工環(huán)節(jié)的銜接，合理調(diào)配勞動(dòng)力。⑻ 對(duì)于較長(zhǎng)、較重的鋼筋籠施行整體制作、分節(jié)起吊、孔口直螺紋機(jī)械連接整體下放的方式，將起吊安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低。⑷ 對(duì)接縫清理不到位也會(huì)導(dǎo)致接縫夾泥夾砂，我們通過(guò)剛性刷壁和柔性刷壁相結(jié)合的方式來(lái)確保接縫處的質(zhì)量。 施工重難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施地下連續(xù)墻質(zhì)量的好壞將直接影響整個(gè)基坑開(kāi)挖的施工進(jìn)度，如何保證絕墻身混凝土連續(xù)、均勻、無(wú)空洞、麻面、缺損、夾泥、露筋，以及接頭夾泥夾砂，將是我方在施工工過(guò)程中著重要解決的技術(shù)難點(diǎn)。新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。針對(duì)這些重點(diǎn)和難點(diǎn)，項(xiàng)目部進(jìn)行了認(rèn)真的分析、研究，并制定了相應(yīng)的措施、對(duì)策，以保證工程質(zhì)量和施工過(guò)程的順利進(jìn)行。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。在鋼筋籠進(jìn)入導(dǎo)槽時(shí)，一定注意不得碰撞注漿管。如果直接到地面的地下連續(xù)墻，可以在槽口直接用水準(zhǔn)儀復(fù)核鋼筋籠的標(biāo)高，并調(diào)整到位。吊點(diǎn)，吊攀加強(qiáng)處必須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1m范圍內(nèi)必須100%滿焊，其余位置可50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。⑶ 原材料進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)：對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)庫(kù)的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無(wú)合格證的不進(jìn)庫(kù)；同時(shí)要要分次抽驗(yàn)原材料，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉(cāng)庫(kù)。⑷ 混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。⑵ 負(fù)責(zé)混凝土澆筑的人員一定要明確每次澆灌混凝土的級(jí)配，方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與混凝土供應(yīng)單位溝通信息。兩邊鋼筋入套筒長(zhǎng)度要相同。⑸ 對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作抗拉試件。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符。20預(yù)埋件中心位置177。10 mm地下連續(xù)墻鋼筋籠鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠長(zhǎng)度177。10 mm寬度W+40鋼筋尺寸主筋間距177。鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤測(cè)量籠頂主筋的標(biāo)高，超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的情況，必須馬上調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于大量坍方，以致無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。 成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。⑹ 縮短各工序的施工時(shí)間，盡快完成水下混凝土的灌注工作。⑵ 鋼筋籠保護(hù)塊加密，并加大保護(hù)塊的尺寸。⑹ 沉渣過(guò)厚，成槽結(jié)束未按要求清孔或者清孔結(jié)束與混凝土澆注之間時(shí)間過(guò)久，導(dǎo)致沉渣過(guò)厚，夾入鋼筋籠之間。⑵ 成槽時(shí)垂直度偏差過(guò)大，鋼筋籠貼著開(kāi)挖側(cè)土體下放。封堵材料選用水泥摻合材料，待水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后，再選用水溶性聚氨酯堵漏劑用泵進(jìn)行化學(xué)壓力注漿，等漿液凝固后能有效解決線漏的問(wèn)題。⑴ 點(diǎn)漏、面漏的修復(fù)對(duì)于不太嚴(yán)重的點(diǎn)漏、面漏，人工清洗除去雜質(zhì)，鑿去夾泥夾砂的混凝土，并鑿毛清洗干凈，然后用水溶性聚氨酯堵漏劑與超早強(qiáng)雙快水泥進(jìn)行防滲堵漏，亦可采用水玻璃加水泥調(diào)和堵漏。③嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，派專人隨機(jī)檢測(cè)混凝土指標(biāo)，若發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格的，堅(jiān)決退回供應(yīng)廠家，并告知理由及處理方式。如果未能處理的，做好相應(yīng)記錄，在澆筑完成一定時(shí)間后由成槽機(jī)將繞流出的混凝土抓除。⑶ 預(yù)埋件位置鋼筋籠迎土側(cè)未焊接保護(hù)塊，下放鋼筋籠時(shí)又過(guò)于靠近迎土面土層，迎土側(cè)鋼筋混凝土保護(hù)層過(guò)小，導(dǎo)致水流沿鋼筋滲漏。④導(dǎo)管與接縫處間距太大，混凝土來(lái)不及擴(kuò)散至接縫處，接縫處混凝土面較低，導(dǎo)管處混凝土面較高，使得較高處混凝土面以上的沉渣等雜質(zhì)被擠入接縫，造成接縫處夾泥夾砂發(fā)生滲漏⑤混凝土指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而被灌入，混凝土擴(kuò)散不均勻，導(dǎo)致滲漏。 滲漏原因分析及防治措施 地下連續(xù)墻滲漏部位地下連續(xù)墻滲漏多發(fā)現(xiàn)于接縫處，墻體表面，預(yù)埋件位置也可能發(fā)生滲漏。②成槽過(guò)工程中嚴(yán)格按照成槽機(jī)上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，嚴(yán)格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。⑴ 采用硬地法施工，防止成槽機(jī)在成槽挖土過(guò)程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。⑶ 成槽過(guò)程增加對(duì)周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測(cè)的頻次，及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息反饋回來(lái)，根據(jù)監(jiān)測(cè)信息制定相應(yīng)的措施。雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。針對(duì)本工程地質(zhì)條件較差，在地下連續(xù)墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時(shí)從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個(gè)方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：⑴ 改善泥漿性能成槽過(guò)程中，在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達(dá)到更好的護(hù)壁和防坍效果。⑹ 混凝土澆筑架移動(dòng)前需報(bào)安全監(jiān)理驗(yàn)收，在滿足安全條件后方可移動(dòng)澆筑架。⑵ 每個(gè)混凝土澆筑架下墊四個(gè)高度約15cm的鋼墊塊，平整度通過(guò)架設(shè)2cm厚的鋼板進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑻ 混凝土澆筑到頂部3m時(shí)，可在槽段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，或適當(dāng)放慢澆筑速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進(jìn)行。⑹ 隨著混凝土的上升，要適時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下2至6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。⑷ 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min?；炷翝仓疽鈭D見(jiàn)圖4101。采用雙導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管間距一般在3m以下，最大不得超過(guò)4m?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點(diǎn)（要求混凝土和易性好、流動(dòng)性大、有一定緩凝性）和對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。用機(jī)架將導(dǎo)管按槽深下到指定深度，導(dǎo)管離槽底30至50cm，導(dǎo)管內(nèi)放置球膽，以起到隔離泥漿的作用。當(dāng)鋼筋籠下放到籠頂接近導(dǎo)墻時(shí)，先固定好鋼筋籠。當(dāng)后施工槽段開(kāi)挖完成后，采用專用刷壁器對(duì)先施工槽段的半圓形端頭進(jìn)行刷壁處理，然后同先施工槽段一樣吊放另一端鎖口管，完成后施工槽段的施工。 鎖口管接頭構(gòu)造鎖口管接頭構(gòu)造見(jiàn)圖472。鋼筋籠下放到位后，再在工字鋼接頭后面下放接頭箱，以防止在混凝土澆筑過(guò)程中工字鋼變形、移位，并起到防止繞流的作用?；\體下放后禁止再上提，因?yàn)檫@樣可能使插入筋開(kāi)脫翹起，再下入時(shí)易插入壁面，造成鋼筋籠下放困難。預(yù)先標(biāo)識(shí)清楚。⑼ 地下連續(xù)墻采用聲波透射法檢測(cè)墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量，檢測(cè)槽段預(yù)埋聲測(cè)管，檢測(cè)槽段不少于總槽段數(shù)的20％，并不少于3個(gè)槽段。10mm。20mm，鋼筋籠厚度010mm，寬度177。⑶ 鋼筋籠吊裝入槽前，除檢查主筋外，還必須嚴(yán)格檢查所有預(yù)埋鋼筋的位置和數(shù)量，驗(yàn)收合格后方可吊裝。平臺(tái)采用104的槽鋼搭設(shè)焊接而成，最后用水平儀調(diào)制同一標(biāo)高。鋼絲刷壁器如圖452。⑷ 垂直度檢測(cè)采用UDM100型超聲波鉆孔檢測(cè)儀檢測(cè)。 槽段檢測(cè)槽段檢測(cè)分為成槽前檢測(cè)，成槽中檢測(cè)，成槽后檢測(cè)。⑶ 挖槽時(shí)，安排專人看護(hù)槽內(nèi)泥漿液面，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入泥漿。當(dāng)泥漿指標(biāo)不符合規(guī)定時(shí)，另用新泥漿注入槽中，換漿過(guò)程中始終保持泥漿液面高度，直至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定為止。⑷ 槽底挖完后應(yīng)量測(cè)深度，并用超聲波測(cè)量?jī)x測(cè)垂直精度及軸向成槽寬度，確保鋼筋籠順利插入。如有空槽，先施工完成的兩端頂部空樁用素混凝土澆灌至地面，以保證中部槽段成槽時(shí)，兩側(cè)能夠直立。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。從槽段中回收的泥漿經(jīng)振動(dòng)篩除去其中較大的土渣，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，再通過(guò)旋流器分離顆粒較小的土渣，若還達(dá)不到使用指標(biāo)，再加入摻加物進(jìn)行化學(xué)處理。⑷ 防止泥漿污染措施：灌注混凝土?xí)r導(dǎo)墻頂加蓋板，阻止混凝土掉入槽內(nèi)，拆導(dǎo)管時(shí)粘附在導(dǎo)管上的混凝土禁止用水沖洗；挖槽完畢應(yīng)仔細(xì)用抓斗將槽底土渣清完，以減少浮在上面的劣質(zhì)泥漿數(shù)量；澆混凝土?xí)r離墻頂以下數(shù)米范圍內(nèi)的劣質(zhì)泥漿應(yīng)另抽入廢漿池；禁止在導(dǎo)墻溝內(nèi)沖洗抓斗；不要無(wú)故活動(dòng)澆注混凝土的導(dǎo)管，；導(dǎo)管接頭橡皮墊圈磨損后及時(shí)更換并擰緊螺母。⑵ 制備泥漿用攪拌機(jī)攪拌，過(guò)程為：攪拌機(jī)加水旋轉(zhuǎn)后緩慢均勻地加入膨潤(rùn)土，慢慢地分別加入CMC、純堿和一定量的水，充分?jǐn)嚢韬?，倒入膨?rùn)土的水溶液中再攪拌均勻。 泥漿配置⑴ 材料有膨潤(rùn)土、CMC和純堿（Na2CO3）。為了保證最終鋼筋籠標(biāo)高的準(zhǔn)確，在最終標(biāo)高控制前要充分考慮導(dǎo)墻的沉降量，所以在最后定位時(shí)，要重新進(jìn)行標(biāo)高測(cè)試，計(jì)算出固定標(biāo)高位置進(jìn)行固定，導(dǎo)墻定位根據(jù)施工軌道交通空間限界要求，以保證軌道交通空間限界要求。⑷ 導(dǎo)墻挖槽過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生土體塌方、流泥等情況時(shí)，先用編織袋裝土堆砌支護(hù)，保證槽底空間。⑵ 分段施工的導(dǎo)墻。10mm。⑶ 在導(dǎo)墻直角拐角處有一個(gè)方向應(yīng)延長(zhǎng)400mm，如圖432所示，以便在挖槽時(shí)為抓斗導(dǎo)向。⑵ 導(dǎo)墻導(dǎo)溝凈寬度大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度50mm，垂直精度1/300，導(dǎo)墻頂內(nèi)外側(cè)標(biāo)高差不大于10mm。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖431。⑸ 導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。⑵ 導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。⑹ 認(rèn)真仔細(xì)地閱讀施工圖紙、積極認(rèn)真地做好圖紙的會(huì)審工作。⑵ 編制各專項(xiàng)施工方案并上報(bào)監(jiān)理審核。⑶ 平整澆注好原材材料堆場(chǎng)和鋼筋籠制作場(chǎng)地，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)。⑵ 泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了泥漿運(yùn)輸系統(tǒng)。⑶ 合理布置施工場(chǎng)地，以充分利用場(chǎng)地使用量，合理組織流水施工，通過(guò)嚴(yán)格管理，縮短各道工序施工時(shí)間，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。第4章 施工技術(shù)方案 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置方案地下連續(xù)墻施工所用的大型機(jī)械設(shè)備自重大、工作外載大、設(shè)備龐大并且移動(dòng)頻繁，施工便道擬采用20cm厚C25鋼筋混凝土路面；鋼筋籠平臺(tái)、鋼材堆場(chǎng)、泥漿系統(tǒng)等其它場(chǎng)地鋪筑15cm厚C20素混凝土。④ 泥漿運(yùn)輸機(jī)械：槽中挖出的泥漿采用翻斗車運(yùn)輸，泥漿采用泥漿罐車運(yùn)輸。某市軌道交通3號(hào)線工程土建施工項(xiàng)目ⅢTS16標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理： 專家顧問(wèn)組副經(jīng)理 副經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 總工 常務(wù)副經(jīng)理 辦公室 實(shí)驗(yàn)室 機(jī)電部 計(jì)合部 物資部 財(cái)務(wù)部 安質(zhì)部 工程部 各施工班組圖331 項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織圖② 起吊機(jī)械：鋼筋籠按一次加工成型方式，整體入槽方式吊裝，匯隆街站用1臺(tái)180T和1臺(tái)130T履帶式吊車作為主副吊進(jìn)行起吊吊裝。表 321 車站地下連續(xù)墻施工計(jì)劃車站施工隊(duì)伍地下連續(xù)墻編號(hào)施工日期匯隆街站施工1隊(duì)WW1WW1SW1SWNW1NW4施工1隊(duì)SW8SW29施工1隊(duì)EW1EW1SW30SW3NW28NW29施工1隊(duì)NW8NW27施工1隊(duì)NW5NWSW5SW7 項(xiàng)目管理人員及分工按項(xiàng)目法施工，組建成線性項(xiàng)目施工管理體系，實(shí)行層級(jí)管理模式，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖331。 工期安排由于施工場(chǎng)地較為狹窄，計(jì)劃安排準(zhǔn)備工作時(shí)間為30天，包含工作內(nèi)容：地下管線探查、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及報(bào)驗(yàn)、人員進(jìn)場(chǎng)及報(bào)驗(yàn)、導(dǎo)墻鋼筋制作、導(dǎo)墻制作、