【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面高度，直至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定為止。 成槽注意事項(xiàng)⑴ 為防止成槽機(jī)前履帶對(duì)路面與導(dǎo)墻荷載過(guò)大，在成槽前視地層與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需在前履帶位置鋪設(shè)一塊鋼板，分散荷載。⑵ 成槽操作時(shí)，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提，保證鋼絲繩的垂直度。抓斗入槽時(shí)必須閉合，全部進(jìn)入泥漿后方能打開(kāi)，隨時(shí)觀察電腦內(nèi)偏差，隨挖隨糾。⑶ 挖槽時(shí)，安排專(zhuān)人看護(hù)槽內(nèi)泥漿液面，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入泥漿。⑷ 雨天地下水位上升時(shí)，及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并采取措施封閉槽口。⑸ 在挖槽施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面迅速降低或迅速上升，要立即查明是否因?yàn)榈叵滤魅牖蚰酀{隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施，以確保挖槽繼續(xù)正常進(jìn)行。⑹ 操作手隨時(shí)注意電腦顯示的深度變化，由于電腦難免存在誤差，在深度接近設(shè)計(jì)值時(shí)，需多次使用專(zhuān)用測(cè)繩測(cè)量槽內(nèi)深度。 槽段檢測(cè)槽段檢測(cè)分為成槽前檢測(cè)，成槽中檢測(cè)，成槽后檢測(cè)。⑴ 成槽前檢測(cè)主要為分幅點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)分幅點(diǎn)、外放、槽段編號(hào)是否為既定計(jì)劃所要求，并檢查路面是否滿足成槽需要，是否需要鋪設(shè)鋼板。⑵ 成槽中檢測(cè)主要檢測(cè)泥漿指標(biāo)，成槽垂直度。⑶ 成槽后檢測(cè)主要檢測(cè)槽壁垂直度，端頭豎直度，泥漿性能，槽孔深度。⑷ 垂直度檢測(cè)采用UDM100型超聲波鉆孔檢測(cè)儀檢測(cè)。UDM100型超聲波鉆孔檢測(cè)儀 接頭處理連續(xù)墻接頭是極其重要的施工環(huán)節(jié)，施工難度大，處理不好，將會(huì)給主體開(kāi)挖及結(jié)構(gòu)施工帶來(lái)很多麻煩和困難，也會(huì)給主體結(jié)構(gòu)留下長(zhǎng)期質(zhì)量隱患。由于成槽施工時(shí)，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水，所以必須對(duì)接頭處進(jìn)行處理。刷壁方法主要使用鋼板刷壁機(jī)和鋼絲刷壁機(jī)，鋼板刷壁機(jī)安裝于成槽機(jī)抓斗上，利用抓斗上下帶動(dòng)鋼板刷壁機(jī)刮擦接頭，鋼絲刷壁機(jī)利用自帶導(dǎo)向板使刷壁器在刷壁過(guò)程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，反復(fù)幾次，直到刷壁機(jī)上沒(méi)有附著物。鋼絲刷壁器如圖452。圖452 鋼絲刷壁機(jī) 槽底清理由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開(kāi)始。一般在下鋼筋籠之前使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，槽底清理時(shí)抓斗必須緩慢提升，防止沉渣再一次混入泥漿中間。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作平臺(tái)由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，因此將鋼筋籠在平臺(tái)上制作加工。平臺(tái)采用104的槽鋼搭設(shè)焊接而成，最后用水平儀調(diào)制同一標(biāo)高。 鋼筋籠加工要點(diǎn)⑴ 地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場(chǎng)的起重能力等因素，并應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)成形，預(yù)留或者后期割除插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)起吊的鋼筋籠，一般采用機(jī)械直螺紋連接，接頭位置和長(zhǎng)度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。⑵ 鋼筋籠的連接除四周兩道鋼筋的交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，其余的可采用50%交叉點(diǎn)焊，焊接點(diǎn)必須牢固，臨時(shí)鐵絲綁扎點(diǎn)在鋼筋入槽前應(yīng)全部清除。⑶ 鋼筋籠吊裝入槽前，除檢查主筋外，還必須嚴(yán)格檢查所有預(yù)埋鋼筋的位置和數(shù)量，驗(yàn)收合格后方可吊裝。⑷ 縱向鋼筋搭接接頭同一截面的焊接接頭面積不能超過(guò)50%。⑸ 主筋間距誤差177。10mm，箍筋間距誤差177。20mm，鋼筋籠厚度010mm，寬度177。20mm，長(zhǎng)度177。50mm。預(yù)埋件中心位置177。10mm。⑹ 鋼筋籠網(wǎng)面必須焊接架立筋，在鋼筋籠的兩側(cè)焊接定位墊塊。⑺ 對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠，要增設(shè)“X”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)產(chǎn)生變形。⑻ 在所有地下墻內(nèi)側(cè)頂板角點(diǎn)處設(shè)置壓頂梁，該位置地下連續(xù)墻內(nèi)需預(yù)埋鋼筋連接器，與壓頂梁內(nèi)鋼筋相連，預(yù)埋鋼筋連接器采用Ⅰ級(jí)等強(qiáng)度直螺紋連接器。⑼ 地下連續(xù)墻采用聲波透射法檢測(cè)墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量，檢測(cè)槽段預(yù)埋聲測(cè)管，檢測(cè)槽段不少于總槽段數(shù)的20％，并不少于3個(gè)槽段。⑽ 在異型地下連續(xù)墻中埋設(shè)注漿管，對(duì)墻底土體進(jìn)行注漿加固。⑾ 在地下連續(xù)墻與鋼支撐斜撐接頭處預(yù)埋鋼板，與鋼支撐對(duì)接。 異型幅鋼筋籠加固要點(diǎn)圖461 異型鋼筋籠加固要點(diǎn) 接頭施工上部空墻吊筋采用φ28一級(jí)鋼筋，分四根均衡焊接在鋼筋籠上，并計(jì)算出鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高時(shí)，吊筋在導(dǎo)墻上口的固定位置。預(yù)先標(biāo)識(shí)清楚。然后，把吊鉤換掛在吊鉤上，繼續(xù)下放鋼筋籠，直到達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)高。在槽口處固定好吊筋。吊筋的固定位置以保證鋼筋籠的設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。籠體下放后禁止再上提，因?yàn)檫@樣可能使插入筋開(kāi)脫翹起，再下入時(shí)易插入壁面，造成鋼筋籠下放困難。 H型鋼接頭構(gòu)造H型鋼接頭構(gòu)造見(jiàn)圖471。圖471 H型鋼接頭構(gòu)造 H型鋼接頭施工要點(diǎn)H型鋼需根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠焊接加工，然后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)與鋼筋籠進(jìn)行拼裝、焊接。制作鋼筋籠時(shí)，H型鋼與鋼筋籠連成整體，下籠時(shí)一起下放到槽內(nèi)，與鋼筋籠焊接時(shí)需進(jìn)行有效的加固，以保證鋼筋籠起吊時(shí)的剛度。鋼筋籠下放到位后，再在工字鋼接頭后面下放接頭箱，以防止在混凝土澆筑過(guò)程中工字鋼變形、移位，并起到防止繞流的作用。接頭箱在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。接頭箱下放到位后，即時(shí)進(jìn)行連續(xù)墻混凝土的澆筑。當(dāng)已澆槽段混凝土3個(gè)小時(shí)左右，開(kāi)始撥動(dòng)接頭箱，然后每隔三小時(shí)提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并觀察護(hù)箱的下沉情況，待混凝土澆注結(jié)束后6～8小時(shí)，即混凝土終凝后，將接頭箱一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。 鎖口管接頭構(gòu)造鎖口管接頭構(gòu)造見(jiàn)圖472。圖472 鎖口管接頭構(gòu)造 鎖口管接頭施工要點(diǎn)相鄰槽段鎖口管連接接頭施工過(guò)程中，一個(gè)單元槽段挖完后，在槽段的端頭用吊車(chē)吊入鎖口管，鎖口管6m一節(jié)，插銷(xiāo)連接，邊吊邊接，鎖口管接頭必須連接到位，不使鎖口管發(fā)生超出要求的撓曲變形。在槽段混凝土澆筑的同時(shí)拔鎖口管，～（根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間而定），開(kāi)始提拔鎖口管，提拔鎖口管采用兩臺(tái)100t千斤頂自制的頂升架配合一臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行。在混凝土澆筑結(jié)束后8h內(nèi)將鎖口管全部拔出。當(dāng)后施工槽段開(kāi)挖完成后，采用專(zhuān)用刷壁器對(duì)先施工槽段的半圓形端頭進(jìn)行刷壁處理，然后同先施工槽段一樣吊放另一端鎖口管，完成后施工槽段的施工。 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠采用180T及130T兩個(gè)吊車(chē)同時(shí)起吊。吊具和兩根起重索將鋼筋籠從地面平放吊起一定高度后，再起升主吊索，下放副吊索，到垂直時(shí)，用主吊車(chē)將鋼筋籠向槽段內(nèi)放下，達(dá)到深度后固定在導(dǎo)墻上。起吊方式見(jiàn)圖481。當(dāng)鋼筋籠下放到籠頂接近導(dǎo)墻時(shí)，先固定好鋼筋籠。在預(yù)留的鋼筋上加焊上部空墻吊筋。具體鋼筋籠吊裝和大型機(jī)械起重吊裝詳見(jiàn)鋼筋籠吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案和大型機(jī)械起重吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案。圖481 鋼筋籠加固與起吊 混凝土澆筑混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法澆注，導(dǎo)管選用直徑250mm鋼導(dǎo)管，絲扣接頭，內(nèi)含密封O型圈。用機(jī)架將導(dǎo)管按槽深下到指定深度，導(dǎo)管離槽底30至50cm，導(dǎo)管內(nèi)放置球膽，以起到隔離泥漿的作用。在每車(chē)澆注前要測(cè)試混凝土的塌落度，并按規(guī)范要求做好混凝土抗壓及抗?jié)B試塊。首開(kāi)幅地下連續(xù)墻澆筑為匯隆街站SW4幅， 。 水下混凝土澆筑一般要求混凝土采用商品混凝土水下C35?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點(diǎn)（要求混凝土和易性好、流動(dòng)性大、有一定緩凝性）和對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)滿足澆筑和接頭施工工藝要求，一般宜低于3～4h。如運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑，可減小水灰比，增大流動(dòng)度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時(shí)間，降低澆筑強(qiáng)度。澆筑混凝土采用混凝土罐車(chē)自卸，直接送入下料漏斗，通過(guò)提升導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆筑。采用雙導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管間距一般在3m以下，最大不得超過(guò)4m。接頭先在地面組裝成2～3節(jié)一段，用井架卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入槽孔接連，導(dǎo)管的下口至槽底間距，一般取300～500mm。澆筑過(guò)程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2～4m，最大不宜大于6m。導(dǎo)管隨澆筑隨提升。混凝土澆筑示意圖見(jiàn)圖4101。圖4101 混凝土澆筑示意圖 混凝土澆筑注意事項(xiàng)⑴ 清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后，及時(shí)灌注混凝土。⑵ 為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案，主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶ 灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉碴厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時(shí)灌注，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。⑷ 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。⑸澆筑時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)，否則會(huì)使泥渣泥漿混入混凝土內(nèi)。，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h，每個(gè)導(dǎo)管灌注間歇時(shí)間不宜超過(guò)30min，灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。⑹ 隨著混凝土的上升，要適時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下2至6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。⑺混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高（至少三處，取平均值）計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置，及時(shí)做好混凝土記錄。設(shè)專(zhuān)人每?jī)绍?chē)測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，以此判斷兩根導(dǎo)管周?chē)炷撩娴母卟睿⒋_定導(dǎo)管埋入混凝土中的深度和拆管數(shù)量。⑻ 混凝土澆筑到頂部3m時(shí)，可在槽段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，或適當(dāng)放慢澆筑速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進(jìn)行。⑼ 在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理，做好記錄。 混凝土澆筑架設(shè)置要點(diǎn)⑴ 匯隆街站地下連續(xù)墻全部采用C35水下混凝土，采用雙導(dǎo)管澆筑。水下混凝土澆筑前設(shè)置兩個(gè)混凝土澆筑架。⑵ 每個(gè)混凝土澆筑架下墊四個(gè)高度約15cm的鋼墊塊，平整度通過(guò)架設(shè)2cm厚的鋼板進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑶ 澆筑架四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)吊環(huán)，澆筑架移動(dòng)采用履帶吊吊移的方式。⑷ 澆筑架側(cè)面設(shè)置人行爬梯，外側(cè)設(shè)置半圓形鋼筋保護(hù)圈。⑸ 無(wú)關(guān)人員禁止攀爬人行爬梯，為滿足施工需要必須攀爬時(shí)，必須佩戴安全帶等防護(hù)裝置。⑹ 混凝土澆筑架移動(dòng)前需報(bào)安全監(jiān)理驗(yàn)收，在滿足安全條件后方可移動(dòng)澆筑架。移動(dòng)過(guò)程中，項(xiàng)目部安全員全程監(jiān)護(hù)。第5章 地下連續(xù)墻施工技術(shù)保證措施 技術(shù)保證措施、預(yù)埋件安裝施工中為大鋼筋籠上的接駁器的定位均采用張拉麻線進(jìn)行定拉，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核正，各預(yù)埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。針對(duì)本工程地質(zhì)條件較差，在地下連續(xù)墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時(shí)從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個(gè)方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：⑴ 改善泥漿性能成槽過(guò)程中，在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達(dá)到更好的護(hù)壁和防坍效果。但泥漿粘度指標(biāo)不宜大于25s。⑵ 減小施工影響成槽時(shí)盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的重載，以免土壁受到施工荷載作用而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。優(yōu)化各工序的施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。⑶ 成槽過(guò)程增加對(duì)周?chē)ㄖ锍两岛臀灰埔约暗孛娴某两当O(jiān)測(cè)的頻次，及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息反饋回來(lái)，根據(jù)監(jiān)測(cè)信息制定相應(yīng)的措施。⑷ 對(duì)于異形幅或轉(zhuǎn)角幅段施工，如Z形、L形幅段，在荷載作用下穩(wěn)定性較差，可針對(duì)這些轉(zhuǎn)角幅段，在導(dǎo)墻施工時(shí)加高50～100cm，提高漿液面的高度，保證槽壁穩(wěn)定。⑸ 坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過(guò)鋼梁傳遞至坍塌區(qū)以外的地基上。⑹ 澆注混凝土?xí)r，可用泵車(chē)在遠(yuǎn)離坍塌槽段的地方直接下料。⑴ 采用硬地法施工，防止成槽機(jī)在成槽挖土過(guò)程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。成槽垂直度控制見(jiàn)表511。表511 成槽垂直度控制表允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm，0平整度50mm30mm垂直度%%預(yù)留孔洞50mm30mm預(yù)埋件/30mm預(yù)埋連接鋼筋/30mm變形縫，誘導(dǎo)縫+20mm⑵ 由于導(dǎo)墻對(duì)地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。①合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。②成槽過(guò)工程中嚴(yán)格按照成槽機(jī)上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，嚴(yán)格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。③在地下連續(xù)墻施工期間，在附近嚴(yán)禁非作業(yè)機(jī)械設(shè)備行走。④保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度不得低于導(dǎo)墻下50cm。⑤采用帶有自動(dòng)糾偏系統(tǒng)的液壓成槽機(jī)成槽。 滲漏原因分析及防治措施 地下連續(xù)墻滲漏部位地下連續(xù)墻滲漏多發(fā)現(xiàn)于接縫處，墻體表面，預(yù)埋件位置也可能發(fā)生滲漏。 地下連續(xù)墻滲漏原因分析⑴ 地下連續(xù)墻接縫處①由于地下連續(xù)墻施工工藝為分塊施工，必將導(dǎo)致前期施工的墻體接縫處存在泥砂雜質(zhì)，若未將這部分泥砂雜質(zhì)處理干凈而直接澆筑新墻體，此處接縫后期很可能發(fā)生滲漏。②澆筑混凝土?xí)r上升速度過(guò)快，使得混凝土面以上的沉渣等雜質(zhì)來(lái)不及抬升，反而被擠入接縫處，從而導(dǎo)致滲漏。③前期施工的墻體在澆筑混凝土?xí)r，接縫處發(fā)生繞流，并且在后期未能有效處理，從而造成接縫處夾泥夾砂發(fā)生滲漏。④導(dǎo)管與接縫處間距太大，混凝土來(lái)不及擴(kuò)散至接縫處，接縫處混凝土面較低，導(dǎo)管處混凝土面較高，使得較高處混凝土面以上的沉渣等雜質(zhì)被擠入接縫，造成接縫處夾泥夾砂發(fā)生滲漏⑤混凝土指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而被灌入，混凝土擴(kuò)散不均勻，導(dǎo)致滲漏。⑵ 地下連續(xù)墻墻體表面①兩支導(dǎo)管間距過(guò)大，導(dǎo)致墻體中部混凝土上升