【文章內(nèi)容簡介】 面高度，直至泥漿指標符合規(guī)定為止。 成槽注意事項⑴ 為防止成槽機前履帶對路面與導(dǎo)墻荷載過大，在成槽前視地層與現(xiàn)場實際情況，需在前履帶位置鋪設(shè)一塊鋼板，分散荷載。⑵ 成槽操作時，必須做到穩(wěn)、準、輕放、慢提，保證鋼絲繩的垂直度。抓斗入槽時必須閉合，全部進入泥漿后方能打開，隨時觀察電腦內(nèi)偏差，隨挖隨糾。⑶ 挖槽時，安排專人看護槽內(nèi)泥漿液面，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入泥漿。⑷ 雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并采取措施封閉槽口。⑸ 在挖槽施工過程中，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面迅速降低或迅速上升，要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施，以確保挖槽繼續(xù)正常進行。⑹ 操作手隨時注意電腦顯示的深度變化，由于電腦難免存在誤差，在深度接近設(shè)計值時，需多次使用專用測繩測量槽內(nèi)深度。 槽段檢測槽段檢測分為成槽前檢測，成槽中檢測，成槽后檢測。⑴ 成槽前檢測主要為分幅點檢測，檢測分幅點、外放、槽段編號是否為既定計劃所要求，并檢查路面是否滿足成槽需要，是否需要鋪設(shè)鋼板。⑵ 成槽中檢測主要檢測泥漿指標，成槽垂直度。⑶ 成槽后檢測主要檢測槽壁垂直度，端頭豎直度，泥漿性能，槽孔深度。⑷ 垂直度檢測采用UDM100型超聲波鉆孔檢測儀檢測。UDM100型超聲波鉆孔檢測儀 接頭處理連續(xù)墻接頭是極其重要的施工環(huán)節(jié)，施工難度大，處理不好，將會給主體開挖及結(jié)構(gòu)施工帶來很多麻煩和困難，也會給主體結(jié)構(gòu)留下長期質(zhì)量隱患。由于成槽施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水，所以必須對接頭處進行處理。刷壁方法主要使用鋼板刷壁機和鋼絲刷壁機，鋼板刷壁機安裝于成槽機抓斗上，利用抓斗上下帶動鋼板刷壁機刮擦接頭，鋼絲刷壁機利用自帶導(dǎo)向板使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，反復(fù)幾次，直到刷壁機上沒有附著物。鋼絲刷壁器如圖452。圖452 鋼絲刷壁機 槽底清理由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束一定時間之后才開始。一般在下鋼筋籠之前使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，槽底清理時抓斗必須緩慢提升，防止沉渣再一次混入泥漿中間。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作平臺由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計和施工要求，因此將鋼筋籠在平臺上制作加工。平臺采用104的槽鋼搭設(shè)焊接而成，最后用水平儀調(diào)制同一標高。 鋼筋籠加工要點⑴ 地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素，并應(yīng)在制作現(xiàn)場成形，預(yù)留或者后期割除插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)起吊的鋼筋籠，一般采用機械直螺紋連接，接頭位置和長度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求。⑵ 鋼筋籠的連接除四周兩道鋼筋的交點需全部點焊外，其余的可采用50%交叉點焊，焊接點必須牢固，臨時鐵絲綁扎點在鋼筋入槽前應(yīng)全部清除。⑶ 鋼筋籠吊裝入槽前，除檢查主筋外，還必須嚴格檢查所有預(yù)埋鋼筋的位置和數(shù)量，驗收合格后方可吊裝。⑷ 縱向鋼筋搭接接頭同一截面的焊接接頭面積不能超過50%。⑸ 主筋間距誤差177。10mm，箍筋間距誤差177。20mm，鋼筋籠厚度010mm，寬度177。20mm，長度177。50mm。預(yù)埋件中心位置177。10mm。⑹ 鋼筋籠網(wǎng)面必須焊接架立筋，在鋼筋籠的兩側(cè)焊接定位墊塊。⑺ 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠，要增設(shè)“X”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時產(chǎn)生變形。⑻ 在所有地下墻內(nèi)側(cè)頂板角點處設(shè)置壓頂梁，該位置地下連續(xù)墻內(nèi)需預(yù)埋鋼筋連接器，與壓頂梁內(nèi)鋼筋相連，預(yù)埋鋼筋連接器采用Ⅰ級等強度直螺紋連接器。⑼ 地下連續(xù)墻采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量，檢測槽段預(yù)埋聲測管，檢測槽段不少于總槽段數(shù)的20％，并不少于3個槽段。⑽ 在異型地下連續(xù)墻中埋設(shè)注漿管，對墻底土體進行注漿加固。⑾ 在地下連續(xù)墻與鋼支撐斜撐接頭處預(yù)埋鋼板，與鋼支撐對接。 異型幅鋼筋籠加固要點圖461 異型鋼筋籠加固要點 接頭施工上部空墻吊筋采用φ28一級鋼筋，分四根均衡焊接在鋼筋籠上，并計算出鋼筋籠達到標高時，吊筋在導(dǎo)墻上口的固定位置。預(yù)先標識清楚。然后，把吊鉤換掛在吊鉤上，繼續(xù)下放鋼筋籠，直到達到預(yù)設(shè)標高。在槽口處固定好吊筋。吊筋的固定位置以保證鋼筋籠的設(shè)計標高為準?；\體下放后禁止再上提，因為這樣可能使插入筋開脫翹起，再下入時易插入壁面，造成鋼筋籠下放困難。 H型鋼接頭構(gòu)造H型鋼接頭構(gòu)造見圖471。圖471 H型鋼接頭構(gòu)造 H型鋼接頭施工要點H型鋼需根據(jù)設(shè)計要求在工廠焊接加工，然后再運到現(xiàn)場與鋼筋籠進行拼裝、焊接。制作鋼筋籠時，H型鋼與鋼筋籠連成整體，下籠時一起下放到槽內(nèi)，與鋼筋籠焊接時需進行有效的加固，以保證鋼筋籠起吊時的剛度。鋼筋籠下放到位后，再在工字鋼接頭后面下放接頭箱，以防止在混凝土澆筑過程中工字鋼變形、移位，并起到防止繞流的作用。接頭箱在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。接頭箱下放到位后，即時進行連續(xù)墻混凝土的澆筑。當已澆槽段混凝土3個小時左右，開始撥動接頭箱，然后每隔三小時提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并觀察護箱的下沉情況，待混凝土澆注結(jié)束后6～8小時，即混凝土終凝后，將接頭箱一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。 鎖口管接頭構(gòu)造鎖口管接頭構(gòu)造見圖472。圖472 鎖口管接頭構(gòu)造 鎖口管接頭施工要點相鄰槽段鎖口管連接接頭施工過程中，一個單元槽段挖完后，在槽段的端頭用吊車吊入鎖口管，鎖口管6m一節(jié)，插銷連接，邊吊邊接，鎖口管接頭必須連接到位，不使鎖口管發(fā)生超出要求的撓曲變形。在槽段混凝土澆筑的同時拔鎖口管，～（根據(jù)混凝土的初凝時間而定），開始提拔鎖口管，提拔鎖口管采用兩臺100t千斤頂自制的頂升架配合一臺吊車進行。在混凝土澆筑結(jié)束后8h內(nèi)將鎖口管全部拔出。當后施工槽段開挖完成后，采用專用刷壁器對先施工槽段的半圓形端頭進行刷壁處理，然后同先施工槽段一樣吊放另一端鎖口管，完成后施工槽段的施工。 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠采用180T及130T兩個吊車同時起吊。吊具和兩根起重索將鋼筋籠從地面平放吊起一定高度后，再起升主吊索，下放副吊索，到垂直時，用主吊車將鋼筋籠向槽段內(nèi)放下，達到深度后固定在導(dǎo)墻上。起吊方式見圖481。當鋼筋籠下放到籠頂接近導(dǎo)墻時，先固定好鋼筋籠。在預(yù)留的鋼筋上加焊上部空墻吊筋。具體鋼筋籠吊裝和大型機械起重吊裝詳見鋼筋籠吊裝專項方案和大型機械起重吊裝專項方案。圖481 鋼筋籠加固與起吊 混凝土澆筑混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法澆注，導(dǎo)管選用直徑250mm鋼導(dǎo)管，絲扣接頭，內(nèi)含密封O型圈。用機架將導(dǎo)管按槽深下到指定深度，導(dǎo)管離槽底30至50cm，導(dǎo)管內(nèi)放置球膽，以起到隔離泥漿的作用。在每車澆注前要測試混凝土的塌落度，并按規(guī)范要求做好混凝土抗壓及抗?jié)B試塊。首開幅地下連續(xù)墻澆筑為匯隆街站SW4幅， 。 水下混凝土澆筑一般要求混凝土采用商品混凝土水下C35?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計除滿足設(shè)計強度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點（要求混凝土和易性好、流動性大、有一定緩凝性）和對混凝土強度的影響。混凝土初凝時間應(yīng)滿足澆筑和接頭施工工藝要求，一般宜低于3～4h。如運輸距離過遠，一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑，可減小水灰比，增大流動度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時間，降低澆筑強度。澆筑混凝土采用混凝土罐車自卸，直接送入下料漏斗，通過提升導(dǎo)管進行水下混凝土澆筑。采用雙導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管間距一般在3m以下，最大不得超過4m。接頭先在地面組裝成2～3節(jié)一段，用井架卷揚機吊入槽孔接連，導(dǎo)管的下口至槽底間距，一般取300～500mm。澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2～4m，最大不宜大于6m。導(dǎo)管隨澆筑隨提升?；炷翝仓疽鈭D見圖4101。圖4101 混凝土澆筑示意圖 混凝土澆筑注意事項⑴ 清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后，及時灌注混凝土。⑵ 為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案，主要機具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。⑶ 灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時灌注，其間歇時間不宜超過4小時。⑷ 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。⑸澆筑時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，導(dǎo)管不能作橫向移動，否則會使泥渣泥漿混入混凝土內(nèi)。，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個導(dǎo)管灌注間歇時間不宜超過30min，灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。⑹ 隨著混凝土的上升，要適時拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下2至6m，嚴禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。⑺混凝土澆筑過程中，隨時用探錘測量混凝土面實際標高（至少三處，取平均值）計算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對位置，及時做好混凝土記錄。設(shè)專人每兩車測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，以此判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面的高差，并確定導(dǎo)管埋入混凝土中的深度和拆管數(shù)量。⑻ 混凝土澆筑到頂部3m時，可在槽段內(nèi)放水適當稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，或適當放慢澆筑速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進行。⑼ 在灌注作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進行處理，做好記錄。 混凝土澆筑架設(shè)置要點⑴ 匯隆街站地下連續(xù)墻全部采用C35水下混凝土，采用雙導(dǎo)管澆筑。水下混凝土澆筑前設(shè)置兩個混凝土澆筑架。⑵ 每個混凝土澆筑架下墊四個高度約15cm的鋼墊塊，平整度通過架設(shè)2cm厚的鋼板進行調(diào)節(jié)。⑶ 澆筑架四個角分別設(shè)置一個吊環(huán)，澆筑架移動采用履帶吊吊移的方式。⑷ 澆筑架側(cè)面設(shè)置人行爬梯，外側(cè)設(shè)置半圓形鋼筋保護圈。⑸ 無關(guān)人員禁止攀爬人行爬梯，為滿足施工需要必須攀爬時，必須佩戴安全帶等防護裝置。⑹ 混凝土澆筑架移動前需報安全監(jiān)理驗收，在滿足安全條件后方可移動澆筑架。移動過程中，項目部安全員全程監(jiān)護。第5章 地下連續(xù)墻施工技術(shù)保證措施 技術(shù)保證措施、預(yù)埋件安裝施工中為大鋼筋籠上的接駁器的定位均采用張拉麻線進行定拉，并用經(jīng)緯儀進行核正，各預(yù)埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時先測量擱置點，導(dǎo)墻頂?shù)臉烁?，計算出吊筋的長度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。針對本工程地質(zhì)條件較差，在地下連續(xù)墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：⑴ 改善泥漿性能成槽過程中，在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。但泥漿粘度指標不宜大于25s。⑵ 減小施工影響成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴格控制地面的重載，以免土壁受到施工荷載作用而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。優(yōu)化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。⑶ 成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相應(yīng)的措施。⑷ 對于異形幅或轉(zhuǎn)角幅段施工，如Z形、L形幅段，在荷載作用下穩(wěn)定性較差，可針對這些轉(zhuǎn)角幅段，在導(dǎo)墻施工時加高50～100cm，提高漿液面的高度，保證槽壁穩(wěn)定。⑸ 坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞至坍塌區(qū)以外的地基上。⑹ 澆注混凝土?xí)r，可用泵車在遠離坍塌槽段的地方直接下料。⑴ 采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。成槽垂直度控制見表511。表511 成槽垂直度控制表允許偏差項目臨時支護墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm，0平整度50mm30mm垂直度%%預(yù)留孔洞50mm30mm預(yù)埋件/30mm預(yù)埋連接鋼筋/30mm變形縫，誘導(dǎo)縫+20mm⑵ 由于導(dǎo)墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時嚴格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。①合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。②成槽過工程中嚴格按照成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調(diào)整抓斗的垂直度，嚴格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。③在地下連續(xù)墻施工期間，在附近嚴禁非作業(yè)機械設(shè)備行走。④保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度不得低于導(dǎo)墻下50cm。⑤采用帶有自動糾偏系統(tǒng)的液壓成槽機成槽。 滲漏原因分析及防治措施 地下連續(xù)墻滲漏部位地下連續(xù)墻滲漏多發(fā)現(xiàn)于接縫處，墻體表面，預(yù)埋件位置也可能發(fā)生滲漏。 地下連續(xù)墻滲漏原因分析⑴ 地下連續(xù)墻接縫處①由于地下連續(xù)墻施工工藝為分塊施工，必將導(dǎo)致前期施工的墻體接縫處存在泥砂雜質(zhì)，若未將這部分泥砂雜質(zhì)處理干凈而直接澆筑新墻體，此處接縫后期很可能發(fā)生滲漏。②澆筑混凝土?xí)r上升速度過快，使得混凝土面以上的沉渣等雜質(zhì)來不及抬升，反而被擠入接縫處，從而導(dǎo)致滲漏。③前期施工的墻體在澆筑混凝土?xí)r，接縫處發(fā)生繞流，并且在后期未能有效處理，從而造成接縫處夾泥夾砂發(fā)生滲漏。④導(dǎo)管與接縫處間距太大，混凝土來不及擴散至接縫處，接縫處混凝土面較低，導(dǎo)管處混凝土面較高，使得較高處混凝土面以上的沉渣等雜質(zhì)被擠入接縫，造成接縫處夾泥夾砂發(fā)生滲漏⑤混凝土指標未達到設(shè)計要求而被灌入，混凝土擴散不均勻，導(dǎo)致滲漏。⑵ 地下連續(xù)墻墻體表面①兩支導(dǎo)管間距過大，導(dǎo)致墻體中部混凝土上升