【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。導(dǎo)墻是否堅(jiān)固、位置是否準(zhǔn)確都直接影響著連續(xù)墻的施工精度，因此導(dǎo)墻施工應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，并具有足夠的剛度，不至于在外力影響下位移變形。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，導(dǎo)墻按照200mm 厚 C30 鋼筋砼設(shè)置，內(nèi)配雙層鋼筋網(wǎng)片，外側(cè)主筋按照 Φ14@200 配置，內(nèi)側(cè)Φ12@200，分布筋外側(cè)按照 φ12@200 ，內(nèi)側(cè) φ 10@200 配置。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖詳見(jiàn)圖 52。 導(dǎo)墻施工程序?qū)Σ捎梅侄问┕?，每段長(zhǎng)度約 30～50m，導(dǎo)墻施工縫與連續(xù)墻的分段接頭錯(cuò)開(kāi)至少 以上。施工流程如下：測(cè)量放線→土方開(kāi)挖 →鋼筋綁扎→模板制安→混凝土澆10 / 58成槽質(zhì)量檢驗(yàn)安放鎖口管清刷接頭測(cè) 量 放 樣 泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)組裝 導(dǎo) 墻 制 作地連墻挖掘、鑿巖新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土石方外運(yùn)施 工 準(zhǔn) 備澆灌墻體砼安放砼導(dǎo)管頂拔鎖口管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工圖 51 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖11 / 58注→混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)→模板拆除→安設(shè)對(duì)撐→回填土→導(dǎo)墻分幅。⑴測(cè)量放樣根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。⑵導(dǎo)墻土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖主要采用反鏟，按照測(cè)量放線位置進(jìn)行，土方直接裝車外運(yùn)。挖機(jī)挖完后用人工進(jìn)行修整成型。⑶鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，鋼筋墊塊采用混凝土墊塊。鋼筋綁扎應(yīng)整齊、順直，主筋和水平筋位置準(zhǔn)確，間距滿足規(guī)范要求。⑷模板安裝模板采用組合鋼模板，模板加固采用 Φ48 腳手架鋼管調(diào)直、調(diào)平，兩側(cè)對(duì)撐。⑸混凝土澆注混凝土采用商品砼，插入式搗固器搗固，分層、分段澆注，人工抹平，灑水養(yǎng)護(hù)。⑹拆模、安設(shè)對(duì)撐圖 52 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)施工圖12 / 58砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后方可拆模。拆除后沿墻體縱向每隔 2m 設(shè)置 1010cm 上下二道方木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要求垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距符合設(shè)計(jì)要求，混凝土養(yǎng)護(hù)期間重型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，成槽前墻內(nèi)支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變形。導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度要求見(jiàn)表 51。表 51 導(dǎo)墻施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 允許偏差1 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度 mm 177。102 內(nèi)外導(dǎo)墻間距 mm 177。103 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 ‰ 54 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度 mm 35 導(dǎo)墻頂面平整度 mm 5⑺回填土導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)。⑻導(dǎo)墻分幅導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫(huà)出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。 導(dǎo)墻拐角部位處理挖槽機(jī)械在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)延伸出去 20cm，以免成槽斷面不足，防礙鋼筋籠下槽。 泥漿工藝 泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見(jiàn)流程圖 53: 泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤(rùn)土和自來(lái)水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見(jiàn)表 52。圖 53 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標(biāo)劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置13 / 58表 52 成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求新配置泥漿 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿泥漿性能粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土檢測(cè)方法比重（g/cm 3）～1.11～1.15 ＜ ＜ ＞ ＞泥漿比重計(jì)粘度（s） 20～25 25～35 ＜25 ＜35 ＞50 ＞60500ml/700ml 漏斗法含砂率（%） ＜4 ＜7 ＜4 ＜7 ＞8 ＞11 洗砂瓶PH 值 8～9 8～9 ＞8 ＞8 ＞14 ＞14 PH 試紙膠體率 ＞95% 重杯法失水量 30ml/30min 失水量?jī)x泥皮厚度 1～30ml/30min 失水量?jī)x靜切力 1 min2～3N/m 25～10 N/m 2 靜切力計(jì)穩(wěn)定性 30g/mm2 穩(wěn)定性筒護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。 泥漿配制泥漿配制工藝流程見(jiàn)圖 54： 泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池或鋼筋混凝土。圖 54 泥漿配制流程圖 原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌 3 分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹 24 小時(shí)后備用膨潤(rùn)土加水沖抖5 分鐘CMC 和純堿加水?dāng)嚢? 分鐘14 / 58根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，共用一個(gè)泥漿池，計(jì)劃本場(chǎng)地共設(shè)置 1 個(gè)泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：Qmax＝nVK；Qmax：泥漿池最大容量；n：每個(gè)泥漿池同時(shí)成槽的單元槽段，數(shù)量為 ； V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮浚ǔＲ?guī) 1m 厚 52m 深 寬） ，最大按 V＝338m3 ；K：泥漿富余系數(shù)，本工程取 K＝；本工程泥漿池最大需要容積為 608m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為 700m3，另外各設(shè) 1 個(gè)容積為 2m3 的拌制新泥漿的拌漿池和一個(gè)容積為 40m3 的廢漿池。 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用 3kw 型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)， 型泥漿泵輸送，22Kw 泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。 泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。 劣化泥漿處理采用封閉的泥漿車外運(yùn)到指定的場(chǎng)所。 泥漿施工管理成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位 1m 以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面 50cm。在清槽過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底 ～1m 處的泥漿比重應(yīng)少于，含砂率不大于 8％，粘度不大于 28s。 成槽施工a、未入巖地下連續(xù)墻成槽施工主要步驟見(jiàn)“圖 55 地下連續(xù)墻主要施工工序”1投 入()膨 潤(rùn) 土 CM,純 堿6(待 處 理 漿 )回 收 漿 儲(chǔ) 存 池澆 灌 混 凝 土 鋼 筋 籠 擱 置 吊 點(diǎn)12再 生 漿 池?cái)?拌 桶7 混 凝 土 導(dǎo) 管138液 壓 抓 斗旋 流 器 接 頭 管14護(hù) 壁 泥 漿 液 位9震 動(dòng) 篩 ()箱 150吊 鋼 筋 籠 專 用 吊 具專 用 頂 拔 設(shè) 備排 沙 流 槽15 / 58圖 55 地下連續(xù)墻主要施工工序b、入巖地下連續(xù)墻成槽施工主要步驟見(jiàn)“圖 56 地下連續(xù)墻主要施工工序” 。圖 56 地下連續(xù)墻主要施工工序 槽段劃分及施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置；具體布置見(jiàn)附圖 2《地連墻施工分幅圖》 。地連墻施工順序由西向東依次進(jìn)行，先完成西端頭井，再完成車站標(biāo)準(zhǔn)段，后完成東端頭井； 槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記。 槽段開(kāi)挖開(kāi)挖槽段采用的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。①成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度 1/300 的結(jié)果數(shù)值。成槽機(jī)檢控系統(tǒng)見(jiàn)圖 571投 入()膨 潤(rùn) 土 CM,純 堿6(待 處 理 漿 )回 收 漿 儲(chǔ) 存 池1澆 灌 混 凝 土 鋼 筋 籠 擱 置 吊 點(diǎn)12再 生 漿 池?cái)?拌 桶27 混 凝 土 導(dǎo) 管1383液 壓 抓 斗旋 流 器 接 頭 管14護(hù) 壁 泥 漿 液 位49震 動(dòng) 篩 ()箱 1505吊 鋼 筋 籠 專 用 吊 具專 用 頂 拔 設(shè) 備排 沙 流 槽1投 入()膨 潤(rùn) 土 CM,純 堿6(待 處 理 漿 )回 收 漿 儲(chǔ) 存 池1澆 灌 混 凝 土 鋼 筋 籠 擱 置 吊 點(diǎn)2再 生 漿 池?cái)?拌 桶27 混 凝 土 導(dǎo) 管383液 壓 抓 斗旋 流 器 接 頭 管14護(hù) 壁 泥 漿 液 位49震 動(dòng) 篩 ()箱 1505吊 鋼 筋 籠 專 用 吊 具專 用 頂 拔 設(shè) 備排 沙 流 槽16 / 58圖 57 成槽機(jī)檢控系統(tǒng)圖②成槽挖土鑿巖順序的確定a、未入巖地下連續(xù)墻未入巖地下連續(xù)墻采用液壓成槽機(jī)進(jìn)行成槽，單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。具體詳見(jiàn)圖 58。先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進(jìn)行糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔 數(shù) 字 表 示 成 槽 順 序132泥 漿 液 面 單 元 槽 段 成 槽 順 序 示 意 圖圖 58 地下連續(xù)墻單元槽段成槽順序圖墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。b、入巖地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻入巖部分采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鑿巖鉆孔，上部土層的開(kāi)挖順序同未入巖17 / 58地下連續(xù)墻的開(kāi)挖順序。下部巖層的引孔順序示意圖見(jiàn)圖 59，間隔施工，先鉆奇數(shù)孔位，后鉆偶數(shù)孔位，最后鉆孔位間的棱角部分。待棱角部位鉆孔完畢，即開(kāi)始用鉆頭洗槽。③成槽挖槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時(shí)糾偏。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿。④槽段土方外運(yùn)每臺(tái)成槽機(jī)配備兩輛 8m3 的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆土場(chǎng)。⑤槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè) 2～3 點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。⑥槽段檢驗(yàn)槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度為該槽段深度。 導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約 20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽，做法見(jiàn)圖 510；18 / 58圖 510 L 形和 Z 形槽段導(dǎo)墻外放設(shè)計(jì) 沉淀法清孔、二次清孔泥漿置換①沉淀法－一次清孔清底開(kāi)始時(shí)間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束 2 小時(shí)之后方可開(kāi)始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。②正循環(huán)清孔－導(dǎo)管法二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換。③氣舉反循環(huán)清孔－二次清孔泥漿置換針對(duì)該區(qū)域砂層較厚，如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段底部沉渣比較厚且含砂率較大，則可以采用氣舉反循環(huán)將槽段底部的沉渣吸出并使用黑旋風(fēng)泥漿凈化系統(tǒng)濾砂。具體操作過(guò)程如下：Ⅰ、鋼筋籠安放完畢后，測(cè)量孔內(nèi)泥漿比重和沉渣厚度，如泥漿比重在要求范圍內(nèi)且檢測(cè)沉渣厚度不大，則可以直接進(jìn)行混凝土灌注工作；如檢測(cè)沉渣厚度大或泥漿比重超標(biāo)，則進(jìn)行下一步。Ⅱ、安裝清孔鋼管，同時(shí)高壓氣管綁扎在鋼管內(nèi)部，高壓氣管在鋼管底部以上2m～4m 之間插入。Ⅲ、將高壓氣管與空壓機(jī)連接。Ⅳ、開(kāi)啟空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清渣。氣舉反循環(huán)清孔示意圖見(jiàn)圖 511。19 / 58 氣 管 法 蘭 連 接 槽 底φ 160鋼 管吊 沉 淀 池 循 環(huán) 池空 壓 機(jī) 濾 砂 機(jī)圖 511 氣舉反循環(huán)清孔示意圖 刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；反復(fù)刷動(dòng)五至十次，直到刷壁器上無(wú)泥為止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。 鋼筋籠制作和吊放 鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺(tái)采用 8＃槽鋼搭設(shè)，搭設(shè)的平臺(tái)尺寸為 7m42m。根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫(huà)出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度，又不影響起吊。鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋采用電焊連接，桁架筋和主筋采用直螺紋接駁器連接的方式，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周 范圍內(nèi)交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無(wú)油污，內(nèi)部交點(diǎn) 50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下 1m 處需 100%點(diǎn)焊；主筋連接采用