【文章內(nèi)容簡介】 凍脹土必須有防凍融措施。基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標(biāo)高177。5水平儀或拉線和尺量檢查4截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，5鋼尺檢查5每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓外漏長度+0拉線尺量檢查12預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+0拉線尺量檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中樓板、頂板底模應(yīng)待板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。墻模板拆除：，拆除順序從上向下進(jìn)行拆除。加固支撐拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。頂板、梁模板拆除：跨度在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板和梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除，其余的板和梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。設(shè)計(jì)有特殊要求按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行拆模。板下梁應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留1～2根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿，使其龍骨自由墜落。然后用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。側(cè)墻、框架柱模板都采用鋼模板，在拆除鋼模板、配件等，嚴(yán)禁拋丟，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，及時(shí)集中收集管理以備待用。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。、腳手架搭設(shè)及使用規(guī)定在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架架桿進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：（1）按規(guī)定的設(shè)計(jì)放線、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿的位置；（2）按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。 工人在搭設(shè)腳手作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和佩戴安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。腳手架搭設(shè)必須按照施工方案及技術(shù)交底的要求搭設(shè)。作業(yè)人員在架面上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上架墊物或單塊腳手板以增加操作高度。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件，連接緊固件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。、腳手架拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊出，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。腳手架拆除前現(xiàn)場技術(shù)人員及現(xiàn)場工長應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全交底。腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，從上向下拆除，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。拆除除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和管理。、檢查與驗(yàn)收進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具有以下證明資料： （1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 （2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、等材質(zhì)，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查重點(diǎn)：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗(yàn)： （1）腳手架在搭設(shè)完后，應(yīng)組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及監(jiān)理一同對架子進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （2）架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查； 對整體腳手架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容： （1）保證架體幾何不變性的斜桿、掃地桿、剪刀撐等設(shè)置是否完善。 （2）立桿碗扣是否可靠鎖緊，立桿連接鎖是否安裝，斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，不得掉落。要避開雷雨天施工。 裝、拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具， m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時(shí)下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)操作人員掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 本段主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB鋼筋、HRB鋼筋，預(yù)埋件采用Q235鋼，鋼筋總量約2500t，由于主體結(jié)構(gòu)施工工期緊，鋼筋加工制作量大，考慮在施工現(xiàn)場加工制作。鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范以及標(biāo)書的要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理，按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。結(jié)構(gòu)受力鋼筋主要采用機(jī)械連接，遇特殊部位采用焊接連接，分布鋼筋直徑大于16mm的均采用機(jī)械連接，其余都采用搭接連接。鋼筋必須選用業(yè)主指定的合格供方名冊內(nèi)的廠家，鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告單（或產(chǎn)品合格證）。鋼筋進(jìn)場后，必須及時(shí)進(jìn)行目視檢查及分批進(jìn)行抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，取樣必需實(shí)行見證取樣或監(jiān)督抽檢，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，對于表面銹蝕侵蝕及表面?zhèn)蹏?yán)重影響鋼筋截面積減少的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋場地必須用混凝土硬化及有良好的排水措施。同時(shí)用方木搭設(shè)底架，嚴(yán)禁鋼筋直接放在地面上，鋼筋場地還要設(shè)置防排水設(shè)施。加強(qiáng)對進(jìn)場鋼筋管理，按級(jí)別規(guī)格分別堆放，掛牌標(biāo)示檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋加工之前由鋼筋班技術(shù)人員上報(bào)所要加工的鋼筋下料單,經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對料單審批合格后, 方可進(jìn)行批量加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋表面應(yīng)確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前必須清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)HPB鋼筋末端需要作180176。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。(2)HRB鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時(shí)，HRB鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍,平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。 鋼筋末端90176。、135176。或180176。彎折圖 鋼筋彎折加工圖(3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍。(4)箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式按設(shè)計(jì)要求。 (5)鋼筋加工允許偏差須。 鋼筋加工允許偏差值（mm）項(xiàng) 目允許偏差調(diào)直后局彎曲d/4受力鋼筋順長度方向尺寸+5 10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置177。10彎起高度0 10彎起角度20鋼筋寬度177。10箍筋寬和高0 5 鋼筋焊接（搭接焊） 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18—2003）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 ⑴鋼筋焊接使用的焊條，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 ⑵焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬，焊縫飽滿，焊縫長度及高度必須符合有關(guān)規(guī)定。 ⑶鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ⑷設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的的百分率，受拉區(qū)不超過50%。 ⑸焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。 ⑹搭接焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 ： 搭接焊允許偏差值（mm）項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線的曲折3176。2接頭處鋼筋軸線的偏移3焊縫長度4橫向咬合深度5焊縫高度＋～06焊縫寬度＋~0⑺強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，在現(xiàn)場安裝條件下， 300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，少于300個(gè)時(shí)，仍作為一批，在每批接頭中，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。鋼筋直螺紋連接 （1）、絲頭加工 、鋼筋下料時(shí)不宜使用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 、絲頭有效長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 、絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）。、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工有效絲長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的１/２。、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，基塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。、絲頭尺寸檢驗(yàn)采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，基環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。、不合格的絲頭應(yīng)切去絲頭重新加工。 （2）、現(xiàn)場連接施工、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為177。5%。、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。（2個(gè)絲）規(guī)格（mm）螺紋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）162254518M19295520M21316022M23336525M263397028M293448032M3334990鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～25２８～32擰緊力矩（）80160230300（3）、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別的鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場應(yīng)先對套筒外露絲頭進(jìn)行觀察，保證外露絲頭不大于2p（2個(gè)絲），且連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋。 、現(xiàn)場使用力矩扳手進(jìn)行擰緊力矩的檢驗(yàn)，擰緊力矩的檢驗(yàn)應(yīng)符合上表的規(guī)定。應(yīng)按15％的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，且不少于75個(gè)接頭。、現(xiàn)場絲頭抽檢的合格率不小于95％，當(dāng)抽檢合格率小于95％時(shí)，應(yīng)另抽取同數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95％時(shí)，該產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95％時(shí)，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。（4）、鋼筋剝肋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程、鋼筋加工時(shí)要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。、加工長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住鋼筋的另一側(cè)，并站在鋼筋彎曲方向的外面，操作人員必須互相配合，不得拖拉。、鋼筋調(diào)頭加工時(shí)，要防止碰撞人、物、其他建筑物和機(jī)械。、當(dāng)需要更換插頭、加油和清理時(shí)，必須