【文章內容簡介】 凍脹土必須有防凍融措施。基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標高177。5水平儀或拉線和尺量檢查4截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，5鋼尺檢查5每層垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8預埋件中心線位移3拉線尺量檢查9預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查11預埋螺栓外漏長度+0拉線尺量檢查12預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預留洞口截面內部尺寸+0拉線尺量檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，其中樓板、頂板底模應待板混凝土達到設計強度后方可拆除。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。墻模板拆除：，拆除順序從上向下進行拆除。加固支撐拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。頂板、梁模板拆除：跨度在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板和梁當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除，其余的板和梁在混凝土強度達設計強度的75%強度后方可拆除。設計有特殊要求按照設計要求的強度進行拆模。板下梁應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留1～2根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿，使其龍骨自由墜落。然后用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。側墻、框架柱模板都采用鋼模板，在拆除鋼模板、配件等，嚴禁拋丟，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，及時集中收集管理以備待用。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。、腳手架搭設及使用規(guī)定在搭設之前，必須對進場的腳手架架桿進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。腳手架搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：（1）按規(guī)定的設計放線、設置底座或標定立桿的位置；（2）按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。 工人在搭設腳手作業(yè)時，必須戴安全帽和佩戴安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。腳手架搭設必須按照施工方案及技術交底的要求搭設。作業(yè)人員在架面上的最大作業(yè)高度以可進行正常操作為度，禁止在架板上架墊物或單塊腳手板以增加操作高度。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件，連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。、腳手架拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊出，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。腳手架拆除前現(xiàn)場技術人員及現(xiàn)場工長應對在崗操作工人進行有針對性的安全交底。腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業(yè)應從頂層開始，從上向下拆除，嚴禁上下層同時拆除。拆除除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和管理。、檢查與驗收進入現(xiàn)場的碗扣架構配件應具有以下證明資料： （1）主要構配件應有產品標識及產品質量合格證。 （2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、等材質，產品性能檢驗報告。構配件進場質量檢查重點：鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量，可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。腳手架搭設質量應按階段進行檢驗： （1）腳手架在搭設完后，應組織相關部門負責人及監(jiān)理一同對架子進行檢查驗收。 （2）架體應隨施工進度定期進行檢查； 對整體腳手架應重點檢查以下內容： （1）保證架體幾何不變性的斜桿、掃地桿、剪刀撐等設置是否完善。 （2）立桿碗扣是否可靠鎖緊，立桿連接鎖是否安裝，斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。要避開雷雨天施工。 裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具， m時，必須搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 本段主體結構鋼筋采用HPB鋼筋、HRB鋼筋，預埋件采用Q235鋼，鋼筋總量約2500t，由于主體結構施工工期緊，鋼筋加工制作量大，考慮在施工現(xiàn)場加工制作。鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規(guī)范以及標書的要求進行，成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理，按規(guī)格分類堆放，并作好標志。結構受力鋼筋主要采用機械連接，遇特殊部位采用焊接連接，分布鋼筋直徑大于16mm的均采用機械連接，其余都采用搭接連接。鋼筋必須選用業(yè)主指定的合格供方名冊內的廠家，鋼筋進場必須有質保書、試驗報告單（或產品合格證）。鋼筋進場后，必須及時進行目視檢查及分批進行抽樣做物理力學試驗，取樣必需實行見證取樣或監(jiān)督抽檢，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，對于表面銹蝕侵蝕及表面?zhèn)蹏乐赜绊戜摻罱孛娣e減少的鋼筋嚴禁使用。鋼筋場地必須用混凝土硬化及有良好的排水措施。同時用方木搭設底架，嚴禁鋼筋直接放在地面上，鋼筋場地還要設置防排水設施。加強對進場鋼筋管理，按級別規(guī)格分別堆放，掛牌標示檢驗狀態(tài)。鋼筋加工之前由鋼筋班技術人員上報所要加工的鋼筋下料單,經項目部技術負責人對料單審批合格后, 方可進行批量加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計圖紙及技術規(guī)范的要求。鋼筋表面應確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前必須清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)HPB鋼筋末端需要作180176。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。(2)HRB鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時，HRB鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍,平直部分長度按設計要求確定。 鋼筋末端90176。、135176?；?80176。彎折圖 鋼筋彎折加工圖(3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍。(4)箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式按設計要求。 (5)鋼筋加工允許偏差須。 鋼筋加工允許偏差值（mm）項 目允許偏差調直后局彎曲d/4受力鋼筋順長度方向尺寸+5 10彎起成型鋼筋彎起點位置177。10彎起高度0 10彎起角度20鋼筋寬度177。10箍筋寬和高0 5 鋼筋焊接（搭接焊） 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18—2003）有關規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 ⑴鋼筋焊接使用的焊條，必須符合設計要求和有關規(guī)定。 ⑵焊接成型時，焊接處無水銹、油漬，焊縫飽滿，焊縫長度及高度必須符合有關規(guī)定。 ⑶鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。 ⑷設置在同一構件內的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的的百分率，受拉區(qū)不超過50%。 ⑸焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處。 ⑹搭接焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 ： 搭接焊允許偏差值（mm）項次偏差名稱允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線的曲折3176。2接頭處鋼筋軸線的偏移3焊縫長度4橫向咬合深度5焊縫高度＋～06焊縫寬度＋~0⑺強度檢驗時，在現(xiàn)場安裝條件下， 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，少于300個時，仍作為一批，在每批接頭中，切取三個接頭進行拉伸試驗。鋼筋直螺紋連接 （1）、絲頭加工 、鋼筋下料時不宜使用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。 、絲頭有效長度應滿足設計及規(guī)范要求。 、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）。、絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。、剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定。絲頭加工有效絲長度為標準型套筒長度的１/２。、內螺紋尺寸的檢驗采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，基塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。、絲頭尺寸檢驗采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，基環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。、不合格的絲頭應切去絲頭重新加工。 （2）、現(xiàn)場連接施工、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。、滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為177。5%。、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。（2個絲）規(guī)格（mm）螺紋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）162254518M19295520M21316022M23336525M263397028M293448032M3334990鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～25２８～32擰緊力矩（）80160230300（3）、接頭質量檢驗、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。b、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c、3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別的鋼筋抗拉強度的標準值。、外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。、標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p，其他連接形式應符合產品設計要求?，F(xiàn)場應先對套筒外露絲頭進行觀察，保證外露絲頭不大于2p（2個絲），且連接套筒外應有外露有效螺紋。 、現(xiàn)場使用力矩扳手進行擰緊力矩的檢驗，擰緊力矩的檢驗應符合上表的規(guī)定。應按15％的數(shù)量進行檢驗，且不少于75個接頭。、現(xiàn)場絲頭抽檢的合格率不小于95％，當抽檢合格率小于95％時，應另抽取同數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該產品合格。若合格率仍小于95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格后方可使用。（4）、鋼筋剝肋滾絲機安全操作規(guī)程、鋼筋加工時要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。、加工長鋼筋時，應有專人扶住鋼筋的另一側，并站在鋼筋彎曲方向的外面，操作人員必須互相配合，不得拖拉。、鋼筋調頭加工時，要防止碰撞人、物、其他建筑物和機械。、當需要更換插頭、加油和清理時，必須