【正文】 分 二期施工。一期施工范圍為東風(fēng)西路南側(cè)部分地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，二期施工剩余大部分地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。 地下連續(xù)墻施工工程量如表 3所示。 地下連續(xù)墻施工工期安排如表 4所示。 表 3 地下連續(xù)墻施工工程量 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 6 1 地下連續(xù)墻 BLQⅠ型槽段 幅 54 共計(jì) 104幅， 按每天完成 一幅量安排 施工 2 地下連續(xù)墻 BLQⅡ型槽段 幅 18 3 地下連續(xù)墻 BLQⅢ型槽段 幅 12 4 地下連續(xù)墻 BLQⅣ型槽段 幅 3 5 地下連續(xù)墻 TLQⅠ型槽段 幅 8 6 地下連續(xù)墻 TLQⅡ型槽段 幅 5 7 地下連續(xù)墻 TLQⅢ型槽段 幅 4 8 導(dǎo)墻混凝土梁 m179。 500 導(dǎo)墻高度 按 9 導(dǎo)墻鋼筋量 T 10 地下連續(xù)墻混凝土量 m179。 11 地下連續(xù)墻鋼筋量 T 表 4 地下連續(xù)墻施工工期安排表 序號(hào) 任務(wù)名稱(chēng) 工期 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1 一期施工準(zhǔn)備工作 6個(gè)工作日 2020年 7月 30日 2020年 8月 4日 2 一期地下連續(xù)墻施工 42個(gè)工作日 2020年 8月 5日 2020年 9月 15日 3 二期施工準(zhǔn)備工作 5個(gè)工作日 2020年 9月 16日 2020年 9月 20日 4 二期地下連續(xù)墻施工 76個(gè)工作日 2020年 9月 21日 2020年 12月 5日 六 、地 下連續(xù)墻施工工藝 施工 程序 地下連墻施工程序如圖 1所示。 圖 1 地下連墻施工程序圖 7 施工工藝流程 連續(xù)墻施工工藝流程 如 圖 2所示。 圖 2 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻是地下墻挖槽之前修筑的臨時(shí)構(gòu)筑物，它對(duì)挖槽起著重要的作用。導(dǎo)墻采用 C20 鋼筋混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度為 20mm，導(dǎo)墻底部應(yīng)置于原狀土層，導(dǎo)墻底板標(biāo)高，且不宜小于 200mm，故取導(dǎo)墻深度為 。導(dǎo)墻形式采用“┓┏”型，為保證施工順利進(jìn)行，并防止侵限，導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的凈距取 1040mm，比地 下連續(xù)墻的厚度稍寬，中心線比設(shè)計(jì)連續(xù)墻軸線外放 50mm。為防止地表水流入槽內(nèi)破壞泥漿性能，導(dǎo)墻翼墻頂面應(yīng)高出地面 200mm，如下圖 3所示 。 排放沉渣 輸入泥漿 開(kāi)挖過(guò)程補(bǔ)漿 補(bǔ)進(jìn)泥漿 澆灌機(jī)架組裝就位 置換出泥漿 組裝挖槽機(jī)械 機(jī)械就位 挖導(dǎo)溝 筑導(dǎo)墻 挖 槽 吸泥 清底 安裝墻幅接頭 吊放鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 澆注砼 制備泥漿 沉淀池 振動(dòng)篩與漩流器 分離出的砂石、土 泥漿排放處理 運(yùn)走 鋼筋籠制作 8 圖 3 導(dǎo)墻施工 縱面圖 導(dǎo)墻施工工序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→測(cè)量定位→溝槽開(kāi)挖→基底處理→放線支內(nèi)?！壴摻睢P(guān)外模→澆注混凝土→拆模并設(shè)置木橫撐→墻身外側(cè)回填并壓實(shí)→翼墻施工。 （ 1）測(cè)量定位 開(kāi)工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，移除障礙物。進(jìn)行控制點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)的復(fù)測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，然后進(jìn)行導(dǎo)墻施工放線。本工程平面定位以建筑圖中車(chē)站主體設(shè)計(jì)軸線為主，以有效站臺(tái)中心里程標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高， 施工放樣時(shí)按總平面圖尺寸及坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量定位，在放線時(shí)應(yīng)考慮防水層厚度、地下連續(xù)墻的變形及施工偏差等因素，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)外放 150mm，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)厚度及凈空尺寸要求。 （ 2） 導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖 ① 導(dǎo)墻施工時(shí)可分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度可按 25～ 50m的范圍內(nèi)進(jìn)行； ② 按設(shè)計(jì)地下墻軸線位置放線開(kāi)挖土方，按自然坡度放坡。溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)，人工修邊，坍方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方施作 120磚墻外模，外側(cè)用 黏性 土分層回填夯實(shí)。 ③ 為及時(shí)排除 導(dǎo)墻槽 底積水，在 導(dǎo)墻槽 底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。 ④ 在平面上導(dǎo)墻施工接 頭與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)。在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物將清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。 9 ⑤遇暗浜時(shí)應(yīng)進(jìn)行土體加固 ；遇松散填土層較厚或遇障礙物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清除并進(jìn)行土體加固或做深導(dǎo)墻。 （ 3） 導(dǎo)墻鋼筋、模板及混凝土施工 ① 導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，及時(shí) 鋪設(shè) 5cm厚 1:3水泥砂漿 墊層，以此作為施工時(shí)的底模。 ② 底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 導(dǎo)墻鋼筋布置如 圖 4 所示。 ③導(dǎo)墻模板 采用 鋼模板及木支撐， 模板加固采用鋼管方木支撐加固，支撐的間距為 1m，模板將加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理通過(guò)方可進(jìn)行砼澆注。 ④混凝土澆注采用商品砼，溜槽入模，砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱(chēng)分層交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計(jì)位置后，再繼續(xù)進(jìn)行澆注。 ⑤混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為 左右，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過(guò)振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。 ⑥混凝土導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間，重型機(jī) 械設(shè)備不得在附近作業(yè)、通過(guò)或停置。 圖 4 導(dǎo)墻配筋圖 （ 4） 導(dǎo)墻拆模 導(dǎo)墻 拆模后 ， 為加強(qiáng)導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)及時(shí)架設(shè)橫撐和在外側(cè)回填粘性土（必要時(shí)內(nèi)側(cè)也可回填），回填時(shí)須分層夯實(shí)；橫撐采用 80mm 方木撐， 10 每間隔 米架設(shè)上、下兩道，避免因基底下沉導(dǎo)致導(dǎo)墻發(fā)生變形或降低翼墻的承載能力 ，并按要求控制導(dǎo)墻四周的施工荷載 ，要盡量避免大型機(jī)械在其周?chē)凶吣雺?，以防?dǎo)墻發(fā)生變形、位移、甚至破壞。當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％時(shí)，即可進(jìn)行成槽施工。 （ 5） 導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收 符合 《地下鐵道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ GB5029991999） 標(biāo)準(zhǔn)，如表 5 所示 。 表 5 導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào) 驗(yàn)收項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線度 177。 10mm 2 內(nèi)外導(dǎo)墻間距 177。 10mm 3 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 % 4 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度 3mm 5 導(dǎo)墻頂面平整度 5mm 泥漿制備與管理 泥漿在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中起護(hù)壁作用，其質(zhì)量好壞直接影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。 （ 1） 泥漿池容量計(jì)算 本工程連續(xù)墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量： V1=4 1=179。 新漿儲(chǔ)存量：： V2=V1 =179。 泥漿循環(huán)再生處理池容量： V3=V1 =179。 砼灌注產(chǎn)生廢漿量： V4=4 4 1=16m179。 泥漿池總?cè)萘浚?V≥ V3+V4 可采用 240mm 厚的磚砌筑或用鋼筋混凝土澆搗，規(guī)格為 24 5 。 泥漿池的布置如圖 5 所示，泥漿調(diào)整、循環(huán)再生利用及廢棄標(biāo)準(zhǔn)如表 6所示。 廢棄泥漿池 30m3 沉淀池 30 m3 合格泥漿池 140m3 新鮮泥漿池 100m3 泥漿外運(yùn) 泥漿制 作 沉淀好的泥漿 存放好的泥漿 不合格的泥漿 合格的泥漿 開(kāi)挖槽段 11 圖 5 泥漿池布置圖 表 6 泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn) 泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目 調(diào)整后可使用 需要調(diào)整 廢棄泥漿 密度 以上 以上 含砂率 6%以 下 8%以上 10%以上 粘度 24～ 35 35 40 失水量 25以下 25 以上 35以上 泥皮厚度 以上 PH值 8～ 以上 以上 （ 2） 泥漿制備 根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，其粘粒含量應(yīng)大于 50%，粘土的塑性指標(biāo)指數(shù) IP20，含砂率 5%，二氧化硅與氧化鋁含量比值為 3～ 4。 制備泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)表 7所示。 表 7 泥漿制備性能參數(shù)表 泥漿性能 新配制 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗(yàn) 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性 土 粘性土 砂性土 比重（ g/cm3） ～ ～ 比重計(jì) 粘度 (s) 20～ 24 25～ 30 25 35 50 60 漏斗計(jì) 含砂率（ %） 3 4 4 7 8 11 含砂量?jī)x 12 PH 值 8～ 9 8～ 9 8 8 14 14 試紙 泥漿攪拌采用 2臺(tái) WJG80 水泥漿攪拌機(jī)高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。具體配制細(xì)節(jié)：先配制 CMC 溶液靜置 5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加澎潤(rùn)土，攪拌 3分鐘后，再加入 CMC溶液。攪 拌 10 分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待 24 小時(shí)后，澎潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。 新拌制泥漿應(yīng) 貯存 24h 以上或加分散劑使膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。 施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。廢棄的泥漿排放到廢棄泥漿池，不得污染環(huán)境。泥漿貯備量滿(mǎn)足槽壁開(kāi)挖使用需要方可進(jìn)行挖槽施工。 （ 3） 漿循環(huán) ① 在挖槽過(guò)程中，泥漿由循環(huán)池注入開(kāi)挖槽段，邊開(kāi)挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面 左右，并高于地下水位 1m 以上。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏處進(jìn)行及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥 漿液面保持正常高度。 ② 清槽過(guò)程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池注入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 ③ 砼灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，砼頂面以上 4m內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。 （ 4） 泥漿質(zhì)量管理 ① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。 ② 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放 24小時(shí)后方可使用，并在泥漿池須不斷用泥漿泵攪拌。 ③ 泥漿的制作、使用，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置進(jìn)行取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可 使用性，再生和修正配合比等措施，確保成槽精度，施工安全。泥漿質(zhì)量控制的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣時(shí)間與位置表 8所示。 表 8 泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 泥 漿 取樣時(shí)間和次數(shù) 取樣位置 試驗(yàn)項(xiàng)目 13 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá) 100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h 后各取一次 攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、 PH 值 2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵收入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、 PH 值（含鹽量） 3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度 和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上 在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上中下三個(gè)位置 同上 4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開(kāi)始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 PH、粘度、密度、含砂率 再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上 再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上 挖槽施工 （ 1）槽段劃分 及施工順序 槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)得開(kāi)口寬度及施工方便，并外 劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段，標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅 4m，如附圖一所示 。連續(xù)墻槽段形式有 一般槽段 、 特殊槽段 。連續(xù)墻墻幅施工時(shí)根據(jù)順序分“ I首開(kāi)幅槽段”和“ II單邊幅槽段”和“Ⅲ閉合幅槽段”，施工時(shí)采用 跳槽 法 開(kāi)挖 ，先施工首開(kāi)幅槽段（稱(chēng)為 I 期槽段），接著施工單邊幅槽段（稱(chēng)為 II期槽段），最后施工閉合幅槽段（稱(chēng)為Ⅲ期槽段）如圖 6 所示 ，采用 2 種形式相結(jié)合，進(jìn)行跳槽開(kāi)挖 。 I 期槽段 II 期槽段 II 期槽段 Ⅲ期槽段 II 期槽段 II 期槽段 I 期槽段 14 I 期槽段 II 期槽段 Ⅲ期槽段 II 期槽段 I 期槽段 圖 6 地下連續(xù)墻施工順序 示意圖 （ 2） 開(kāi)挖方法及 成槽機(jī)械的選擇 一般槽段 開(kāi)挖 均 采用“地下液壓抓斗法 +沖樁機(jī)沖樁 +方錘修孔”的施工方法。 施工前，對(duì)槽段的分幅復(fù)核無(wú)誤后，采用 1臺(tái) SG40A液壓抓斗 對(duì)槽內(nèi)雜填土、粉質(zhì)粘土、圓礫 等地 層進(jìn)行抓挖， 并配以自卸汽車(chē)將 抓挖淤泥 運(yùn)至臨時(shí) 棄 土場(chǎng)， 待排水晾曬后晚上外運(yùn)。 SG40A 液壓抓斗抓斗容量 179。，挖掘厚度為 1m，挖掘長(zhǎng)度為 。 挖至砂巖夾泥巖、白云巖等地 層時(shí) ， 若采用液壓抓斗仍可以抓挖，仍采用地下液壓抓斗法施工；若 無(wú)法用抓斗進(jìn)行抓挖時(shí)， 采用沖樁機(jī)沖樁 +方錘修孔進(jìn)行施工。 用 150 噸履帶 吊車(chē)將 ZC50型 沖擊樁機(jī) 吊至該槽段就位， 1m寬槽段采用 圓錘，根據(jù)槽段的長(zhǎng)度確定沖孔的數(shù)量，沖孔