【正文】 供熱機(jī)組工程 河北省電力建設(shè)第一工程公司 第 3頁 共 31頁 作業(yè)工器具 序號 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 1 混凝土罐車 輛 4 2 混凝土泵車 輛 2 3 18t 平臂吊 臺 2 4 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 2 5 鋼筋切斷機(jī) 臺 2 6 鋼筋彎鉤機(jī) 臺 2 7 鋼筋套絲機(jī) 臺 1 8 電焊機(jī) 臺 2 9 栓釘焊機(jī) 臺 1 10 電鋸 臺 1 11 電刨 臺 1 12 鉆床 臺 1 13 振搗器 臺 4 14 無齒鋸 臺 1 15 水 準(zhǔn)儀 臺 1 16 經(jīng)緯儀 臺 1 17 鋼尺（ 50m） 把 1 18 磁力線墜 個 5 材料和設(shè)備 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 漆膜多層板 15 ㎜厚 ㎡ 2021 2 腳手管 Φ 48 根 2021 3 腳手板 L=4m 塊 700 4 方木 50 100mm m 780 5 鋼筋 HPB300\HRB400E t 600 6 壓型鋼板 U200 ㎡ 2100 安全器具 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機(jī)組工程 河北省電力建設(shè)第一工程公司 第 4頁 共 31頁 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 安全帽 頂 77 2 安全圍欄 米 130 3 安全警示牌 片 12 4 施工程序和方法 施工方法 本工程所用鋼筋由鋼筋加工廠集中加工。 小于 1米高的 梁模板加固采用Φ 48 腳手管 加固 、 高過 1米的梁采用腳手管與 Φ 14對拉螺栓相結(jié)合的方法 加固對拉螺桿 500 600 間距布置 。）。 施工方法和要求 腳手架工程 腳手架搭設(shè)于主廠房回填土上，因此在搭設(shè)前必需保證回填土的強(qiáng)度滿足要求并將表面清理干凈、平整；腳手架底加設(shè)一層木腳手板。腳手架：立桿縱距 1125mm，立桿橫距 600 mm。 煤斗梁因截面積大，新澆混凝土自重較大，腳手架須加密搭設(shè) 5排腳手架：橫縱立桿間距 500mm，步距 1200mm?？v向間距 500mm，并設(shè)置小橫桿。搭設(shè)時首先放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊依次豎立桿，相臨立桿長度分別為 4m 和 6m，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地 桿，并也與立桿固定，固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊豎起 34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向橫桿和橫向平桿，橫桿步距 ，校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成扣架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。 （ 2）每排橫桿伸出立桿，且外露尺寸均為 150mm，以保證腳手架外觀工藝美觀及密目網(wǎng)掛設(shè)方便。步道斜梯采用 5塊 4m腳手板并排鋪設(shè)，平臺采用 4塊 2m腳手板并排鋪設(shè)，步道層高為 ；在步道腳手板上需釘間距 300的防滑條，在步道外側(cè)需滿掛安全網(wǎng)。 腳手架驗算： 荷載計算、腳手架強(qiáng)度驗算如下：（根據(jù)建筑施計算手冊 2021 版 P397 計算） 漆面多層板自重： 300N/㎡ 方木自重： 140N/㎡ 鋼筋混凝土混凝土容重為： 24000N/m3 鋼筋容重為： 1000N/m3 施工人員及其他活荷載： 1000N/㎡ 砼振搗荷載： 2021N/㎡ 框架梁最大梁高 ，寬： 煤斗梁最大梁高： ，寬： 所以 框架梁施工線荷載： q=（ 300+140+24000＋ 1000+1000+2021） =㎡ 煤斗梁施工線荷載： q 煤斗梁 =（ 300+140+24000＋ 1000+1000+2021） =㎡ 因梁下立桿中間的立桿承重最大 ,所以 框架梁中間立桿軸向受力 N=ql= =； 煤斗梁中間立桿軸向受力 N=q 煤 斗梁 l 煤斗梁 247。 3= KN； 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機(jī)組工程 河北省電力建設(shè)第一工程公司 第 6頁 共 31頁 查《建筑施工手冊第四版 P598》得到 腳手管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205N/mm178。π （ ）178。 取較大值進(jìn)行立桿抗彎計算： N/（φ A） =（ ） 103=178。 故立桿支撐強(qiáng)度滿足施工要求。立桿應(yīng)選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。 鋼筋工程 原材料控制 鋼筋進(jìn)場后按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行復(fù)試。如有一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，立即予以退場。放樣時做好《鋼筋配料單》；在鋼筋加工廠由專業(yè)人員嚴(yán)格按照《鋼筋配料單》所要求的規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸加工制作成形，并分類堆放、掛標(biāo)示牌，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用制度。 （ 3）直螺紋接頭應(yīng)符合 JGJ1072021 的規(guī)定，加工的規(guī)范如下： 1 鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋。抽檢數(shù)量 10％，檢驗合格率不應(yīng)小于 95％。 2 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)范表 鋼筋直徑 小于等于 16 1820 2225 2832 3240 擰緊扭矩（ ） 100 200 260 320 360 3 校核用扭力扳手的準(zhǔn)確級別可選用 10 級。 10mm；彎起筋位置177。 5mm。 （ 2）鋼筋保護(hù)層厚度按圖紙施工：柱、梁均為 25mm。 （ 4）直螺紋套筒連接時必須用專業(yè)扳手將套筒與鋼筋連接牢固。 （ 6）在已立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用石筆畫好箍筋間距線。箍筋與主 筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎勾疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子箍筋間距要按圖仔細(xì)核對，以防出錯。 鋼筋的運(yùn)輸：加工成型的所有鋼筋由拖車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，直螺紋套筒連接鋼筋應(yīng)在套絲處套上塑料帽，以保護(hù)絲頭。 （ 2）柱、梁、板的鋼筋在綁扎完成后，封模板以前必須經(jīng)四級驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。 （ 4）鋼筋綁扎時所有鉛絲、綁絲頭務(wù)必折向混凝土內(nèi)部以保證混凝土表面無銹斑， （ 5）鋼筋允許偏差：主筋長度177。 5mm；板墻受力筋間距177。 20mm。板面應(yīng)平整、光潔、漆膜完整并具備足夠鋼性，幾何形狀的方正，幾何尺寸的準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 （ 2）使用時要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不 大于 1mm。 （ 3）所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進(jìn)行配板放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行模板制作工作。 柱模板 （ 1） 柱模板使用漆膜完好的多層板拼接制作，拼縫使用玻璃膠粘合，確保無間隙。14 對拉螺桿緊固。為保證柱截面平整度及整體強(qiáng)度，柱箍在柱根部 1/3 柱高范圍內(nèi)適當(dāng)加密，間距加密至 300mm，；上部 2/3 柱高范圍內(nèi)柱箍間距不大于 500mm。就位時先就位短向兩對邊模板，再就位兩長邊模板；從下向上進(jìn)行封板工作。； ： fWMAnN nxx x ??γ 柱截面長邊計算 長度 L2=(1700+100 2)247。 2=500mm； 柱箍承受的軸向拉力設(shè)計值 N= ； 柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值 M=(ql^2)/8=12700 635178。 D178。d178。 δ f=＜ 215 N/mm2 符合強(qiáng)度要求。F’=㎡， F=30KN/㎡ 對拉螺桿受到的拉力： P= =6024N P’=P F’/F=，柱高 ，考慮到施工人員對混凝土初凝時間掌握的不準(zhǔn)確性，底部側(cè)模采用 90KN/㎡的極限值， 螺桿受到拉力為 P=㎡， 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機(jī)組工程 河北省電力建設(shè)第一工程公司 第 10頁 共 31頁 查施工手冊可知： M14 螺栓可滿足需要。為保證施工安全系數(shù)及施工過程的易控性，柱底部 1/3 高內(nèi)應(yīng)使用 M16 對拉螺栓緊固。 （ 4）配板：柱截面為 1700mm 800mm、 1500mm 800mm,模板的長邊按柱高配模，盡量消除模板縫。 （ 5）模板縫夾密封條密封，密封時密封條需通長使用，不得有遺漏部位，以確保模板不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 梁模板 （ 1）梁使用對拉螺栓數(shù)量盡量減少 ,用對拉螺栓的部位套灰色硬質(zhì)塑料管。 （ 3）梁底方木順梁長方向使用，間距 200mm。 （ 5）小橫桿下順梁長方向設(shè)兩道橫桿，縱梁下間距 800mm，框架梁下間距 600mm。 （ 7）板兩側(cè)模板長邊順梁長方向配板，方木順梁長方向使用， 豎圍檁使用腳手管間距 600mm。 框架節(jié)點(diǎn)處模板 根據(jù) 1:1 放樣在木工棚加工好后，在現(xiàn)場裝配。 允許偏差：軸線位移≤ 5mm；標(biāo)高偏差177。 模板拆除 混凝土模板 拆除時，必須滿足混凝土模板拆除的最低強(qiáng)度要求。梁底模板拆除時必須強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除。塌落度控制在 140160mm 之間。 混凝土的攪拌、運(yùn)輸：采用泵送混凝土，罐車運(yùn)輸，施工時，派專人對混凝土攪拌進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格按配比進(jìn)行攪拌，計量誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。人工插入式振搗，混凝土連續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高?；炷猎跐补嗲皯?yīng)將模板和鋼筋表面清除干凈?；炷翝仓r派專人監(jiān)護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器 作用半徑的 倍，要快插慢拔，振搗密實(shí)，不得漏振。 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按要求每 100m3 混凝土做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，以備其檢驗 28 天的強(qiáng)度，同時每個單位工程留設(shè)不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組的現(xiàn)場同條件試塊，用于測定 600度天的強(qiáng)度?；炷敛捎酶采w塑料布的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。允許偏差：軸線位移≤ 5mm；標(biāo)高偏差177。 埋件制作安裝 原材料部分： （ 1）所有原材料必須有合格的原材材質(zhì)單，不合格的材料嚴(yán)禁使用。確保施工質(zhì)量。 （ 2）根據(jù)預(yù)埋件制作委托單選用材 料，檢驗原材材質(zhì)單，選用合格原材。 （ 3）預(yù)埋鐵件使用剪板機(jī)裁切或自動火焰切割機(jī)切割。 （ 4）首先，選用平整的鋼板；其次，對于可預(yù)見的焊接變形，可采取點(diǎn)焊固定、預(yù)留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預(yù)埋件外觀質(zhì)量，確保預(yù)埋件制作質(zhì)量。 鐵件安裝 （ 1）安裝前領(lǐng)取預(yù)埋件時，檢查預(yù)埋件的數(shù)量、型號、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯、是否為合格品；檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 （ 3）安裝時，使用自攻螺釘通過預(yù)先設(shè)置的孔洞將角鋼或其他埋件固定在模板上，使鐵件貼緊模板，牢固可靠。便于區(qū)別使用及材質(zhì)跟蹤。 （ 3）及時做好焊前試焊檢驗、焊接接頭試驗工作。 （ 4）安裝前應(yīng)檢驗預(yù)埋件制作是否合格，不合格不得安裝。 （ 6）安裝時注意預(yù)埋件與模板緊密接觸，但固定螺栓不得破壞模板。 （ 2）安裝時，預(yù)留孔洞模板應(yīng)與平臺底模緊貼，邊緣粘密封條，防止漏漿。 （ 3）預(yù)留孔洞配模板時，按照清水混凝土的要求進(jìn)行配模、裝配、安裝加固工作， 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機(jī)組工程 河北省電力建設(shè)第一工程公司 第 13頁 共 31頁 不得有所疏漏。將到貨的 H型鋼按照圖紙所示規(guī)格、尺寸截斷成所需鋼梁，在頂部根據(jù)圖示鋼梁編號打號標(biāo)記，然后根據(jù)圖示節(jié)點(diǎn)部位及 形狀將梁頭位置加工成為圖示形狀。 （ 3）所有鋼梁焊制完成后，進(jìn)行除銹處理，處理后達(dá) Sa2 級，檢查合格后，在規(guī)定時限內(nèi)刷防銹漆一道，灰色漆二道，距焊縫 100mm 處待現(xiàn)場焊接完成后進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。一級鋼次梁與混凝土梁的節(jié)點(diǎn)以及二級鋼次梁與一級鋼次梁的節(jié)點(diǎn)要嚴(yán)格按照圖紙所示節(jié)點(diǎn)施工。 （ 5）根據(jù)框架梁模板位置對鋼梁位置進(jìn)行精調(diào)整，位置確定后，通知準(zhǔn)備焊接工作。對焊條使用進(jìn)行控制，嚴(yán)禁使用受潮、藥皮缺損等有缺陷的焊條。 （ 7）根據(jù)鋼筋的綁扎情況，協(xié)調(diào)焊接與鋼筋綁扎工作的交叉。 壓型鋼板的鋪設(shè)與焊接 （ 1） 基本規(guī)定 ①壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關(guān)隱蔽手 續(xù)以后進(jìn)行，最好是整層施工。 ③壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔焰切割。 （ 3）壓型鋼板鋪設(shè) ①壓型鋼板施工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收； ②壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成； ③根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始壓型板的施工； ④安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架 ⑤壓型鋼板鋪設(shè)根據(jù)廠家提供圖紙進(jìn)行拼接鋪設(shè)，與到與鋼筋、鋼梁相撞部位，可按基本規(guī)定要求對壓型鋼板進(jìn)行切割，彎折，但須將接縫封堵，防止漏漿。根據(jù)焊接特點(diǎn)，Ф 16栓釘焊接電流須調(diào)至 1000A，焊接時間約 100~150ms,阻尼時間約 ~1s。開關(guān)啟動后不能松開，焊接時間滿后機(jī)器自動斷電，如中間松口按鈕，不論焊接是否到位，焊接都會立即停止。 栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查， 確定栓釘表面應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。 焊接完成后檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，如焊層全熔化且均勻判為合格；彎曲檢查，按 1/500 比例進(jìn)行彎曲檢查，焊 縫處無斷裂視