鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案概況-在線瀏覽
2025-06-21 18:49本頁面
【正文】 次成型。13177。60176。，用100t沖床沖壓成型。%抽檢，必須符合GB816288標(biāo)準(zhǔn)，鋼材力學(xué)性能指標(biāo)檢測項目為拉伸及彎曲試驗(yàn)，在WI—100型油壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，合格后開具試驗(yàn)報告。，本工程所用Q235A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。，在HR—150A洛氏硬度計上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達(dá)到HRC32—36?！洞盅榔毡槁菁y》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級。，均需有合格證書和測試報告。④%螺孔端面直徑。；當(dāng)D120mm時，偏差為177。之內(nèi)，且螺紋長度必須保證。①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在177。30162。②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。5162。①在立式銑床上銑出球的一個基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。、ZA5032園柱立式鉆床及ZA3050180。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HB197～225。鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案概況作者：日期：施工技術(shù)方案螺栓球制作 高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收 桿件制作 廠內(nèi)預(yù)拼裝 防腐 現(xiàn)場組裝分榀網(wǎng)架 吊裝、腳手架搭設(shè) 網(wǎng)架安裝就位 檢測優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進(jìn)廠后均進(jìn)行3/1000抽樣理化力學(xué)性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點(diǎn)等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。16型搖臂鉆床上用萬能分度頭進(jìn)行加工。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為177。加工完畢，進(jìn)行角度檢測，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。③最后在鉆床上進(jìn)行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于177。、角度板和角度棒進(jìn)行檢測角度。30162。②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當(dāng)D120mm時，偏差為177。③螺孔端面距球心的允許偏差為177。⑤螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級。，符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。%外觀及幾何尺寸檢查。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。，螺紋公差按GB196—63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB75—76規(guī)定。1177。1，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為45176。②桿件與封板或錐頭組對組對前先將高強(qiáng)螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件與封板或錐頭的點(diǎn)焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E430390～11021～23110～130Φ4160～19022～24130～150CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2Si230177。1800177。⑤桿件長度偏差不大于177。⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000，且不大于5mm。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進(jìn)行破壞性試?yán)?。，采用噴砂除銹。②B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。④D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。②將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，需更換噴嘴。④經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度。⑥自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。①油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。③保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。⑥ 經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過2小時。⑧網(wǎng)架零部件在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。用柵格法檢測加強(qiáng)級防腐層附著力。② 外觀檢查:逐根管子或逐個補(bǔ)口進(jìn)行檢查。④ 焊口區(qū)域除銹后升溫至218～246℃,迅速噴涂焊口區(qū),并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化3分鐘。在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進(jìn)行補(bǔ)涂。c. 在Ⅱ區(qū)A段采用4臺50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架 塔吊工作參數(shù) 工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=d. 在Ⅱ區(qū)B、C段采用起重機(jī)吊裝e. 網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗(yàn)網(wǎng)架豎平面對地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。. 網(wǎng)架安裝針對本工程的特點(diǎn)，我公司將網(wǎng)架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個
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