【正文】 6 ㎜ 導向筋，以利于 混凝土 灌筑時導管上下順利。 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。接駁器或預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按 3%坡度設置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作允許偏差 鋼筋籠制作允許偏差 見 表 56 鋼筋籠制作允許偏差 。 圖 55 鋼筋籠起吊示意圖 傾 斜提升 項目 偏差（ mm） 檢查方法 鋼筋籠長度 177。 鋼筋籠寬度 177。 10 任取 一斷面 ,量取間距 ,取平均值作為一點 ,每片鋼筋網(wǎng)量測四點。 20 預埋件中心位置 高程方向上下為177。 30 抽查 27 200t 與 150t 履帶吊同時提升鋼筋籠， 150T 履帶吊小幅度提升到10m，然后 200t 履帶吊提高到 12～ 25m，使鋼筋籠傾斜， 200t 履帶吊起吊過程中注意主鉤與副鉤的同步控制。 鋼筋籠水平方向運輸 200t 履帶吊提鋼筋籠保持下面空間 1～ ,運輸?shù)娇卓谖恢谩? 在鋼 筋籠上設置對位鋼筋，在導墻上設置對位點，以保證預埋的接駁器對位準確。 鋼筋籠的吊放必須一次完成，以減少在泥漿中的浸泡時間，盡早開始灌筑墻體混凝土，以保證鋼筋的握裹力。 接頭箱吊放 槽段清底合格后，立刻吊放墻端接頭箱，由履帶吊吊裝垂直插入槽內(nèi)。 水下混凝土灌筑 地下連墻 混凝土 采用 C30P10 商品 混凝土 ， 混凝土塌落度為18～ 22cm。“ — ”型槽段安放 2 套導管，“ L”型和“ Z”型大于 6m 長的槽段安放 3套導管，導管間距不大于 3m，導管距槽端頭不大于 ,導管離槽底控制 在 25～ 30cm 內(nèi)。 見圖 56 混凝土澆筑示意圖 圖 56 混凝土灌筑示意圖 灌筑 混凝土 時，以充氣球膽作為隔水栓， 混凝土 罐車直接把混凝土 送到導管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度為 3～ 5m/h。灌筑過程中，要勤量測 混凝土 面上升高度，導管埋深控制在 2～ 6m 之間，灌筑要連續(xù)進行，中斷時間不得超過 30min，灌到墻頂標高后超灌 。異型幅轉(zhuǎn)角混凝土澆注時增設一套導管以滿足轉(zhuǎn)角處的混凝土澆注，混凝土澆注充盈系數(shù)為 。 為了保證混凝土在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥，槽段混凝土面應均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于 4m/h，二根導管間混凝土面高差不大于 50cm。 接頭箱頂拔 接頭箱吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機，必要時將在頂拔機下墊設反力架以增強基礎穩(wěn)定性。 正式開始頂拔接頭箱的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊所達到的初凝時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔接頭箱應 30 在開始灌筑混凝土 5h 以后，如商品混凝土摻加過減水劑，開始 頂拔接頭箱時間還需延遲，一般施工步驟為：混凝土灌筑完成并具有一定強度后利用 400t 液壓千斤頂將接頭箱拔出，一般在混凝土灌筑 3～4h 開始拔高 10cm，以后每隔 20～ 30min 拔動一次，每次幅度不大于30cm，待混凝土灌筑結束 6～ 8h，即混凝土達到初凝后，逐步全部拔出接頭箱。 接頭箱由液壓頂管機頂拔，設置 4 臺 150T 千斤頂，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 在成槽機停機定位時，必須在成槽機履帶下鋪設 2cm 厚的鋼板，減少成槽機對槽壁豎向應力，同時成槽機盡量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處塌方。 在吊點布置方面 ,事先需經(jīng)詳細的鋼筋籠重心計算方可布置 ,確保鋼筋入槽時垂直不傾斜 ,能順利入槽 。 連續(xù)墻接頭處理 措施 地 下連續(xù)墻采用“ 十 ” 字 型鋼 板 接頭， 該 接頭的止水效果有了可靠的保障，可杜絕因接縫質(zhì)量問題產(chǎn)生水砂突涌情況，從而提高了基坑開挖的安全度，同時增強刷壁效果 。 先行幅施工完成后，順幅或填倉幅成槽時，由于泥漿的黏附作用，可能在止水鋼板上形成一層泥皮，成為地下水的滲漏通道，采用專用的止水鋼板刷壁器，并利用導向配重使刷壁器上下刷壁，緊貼止水鋼板，達到良好的刷壁效果 。 32 圖 61 十字型鋼接頭大樣圖 地下連續(xù)墻坑壁穩(wěn)定的技術措施 地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性，防止槽壁塌方是一個最重要的問題。在吊放鋼筋籠后，或在灌筑混凝土施工過程中產(chǎn)生塌方，塌方的土體會混入混凝土內(nèi)，造成墻體缺陷甚至會使墻體內(nèi)外貫通，成為產(chǎn)生管涌的通道，會使周圍地面產(chǎn)生嚴重的沉降。成槽選用粘度大、失水小的泥漿， 使用 NV1 鈉土泥漿，使形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中側壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中側壁變化情況選用外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應其變化。保證槽壁穩(wěn)定在施工中防止泥漿流失并及時補漿，雨天地下水位上升時加大泥漿比重 33 和粘度，雨量較大時暫停成槽，并封蓋槽口。 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動 而破壞泥皮引起槽壁塌方。 槽壁穩(wěn)定有關的因素見 表 61 槽壁穩(wěn)定有關的因素表 。 半透水薄膜 由于薄膜性產(chǎn)生電透作用而存在抵抗?jié)B透的壓力 薄壁功能 裱糊效果 覆蓋在土壁上防止土顆粒塌落 緊束效果 減少土壤變形增加壁面強度 泥漿 密度 泥漿本身密度（新漿） 泥漿靜水 壓力 槽內(nèi)泥漿密度 密度增加 10～ 20％ 被動抵抗力 由于泥漿的抗剪強度產(chǎn)生的被動抵抗力 在槽壁之間的泥漿 產(chǎn)生被動抗力 濃度差 因電動勢使泥漿產(chǎn)生電滲透作用 具有翻滲透力 地基 地下水位 從地基來的作用力 水位的變化對穩(wěn)定影響很大 地基土持強度 關系土壓力的大小 影響主動土壓力 34 和密度 拱作用 使土壓力減小 減小主動土壓力 泥漿滲入地基 增加被泥漿飽和了的地基的抗剪強度 膨脹過程產(chǎn)生負壓 施工 放置時間 變形 時間影響變形 單元槽段長度 地基中拱的作用 拱作用減 少土壓力 施工機械 多頭鉆 有利于生成泥皮 蚌式抓斗 升降運動破壞泥皮形成 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時刷槽時上下刷動不少于 10 次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。 嚴格泥 漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿引起的 混凝土 澆注時 混凝土 面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。 35 防止 混凝土 澆注時槽壁坍方。 混凝土 澆注時控制導管埋入 混凝土 中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象。 控制好鋼筋籠的擱置點，以鋼筋籠 的籠頂標高 為標準計算底板、中板、頂板在鋼筋籠上的標高，并做好記號，并在 此部位 增設水平筋 ， 控制接駁器的垂直位置。 對螺紋絲口應作好驗收，確保塑料封堵，應用線錘控制埋設的垂直度，保證與 結構 鋼筋加接，受力正常。 混凝土 繞流預防措施 地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處 混 36 凝土 繞流現(xiàn)象，事先應作好以下預防施工措施 。 先行幅槽段 放入接頭箱 結束后，應將 接頭箱 背面用粘土回填密實，杜絕 混凝土 繞流的可能 。 地下連續(xù)墻 施工質(zhì)量控制措施 導墻施工 在連續(xù)墻范圍內(nèi)遇地下障礙物導墻 施工 前，認真進行連續(xù)墻范 圍內(nèi) 的地下障礙物調(diào)查，并徹底清除連續(xù)墻范圍地下障礙物。 當局部 連續(xù)墻地質(zhì)條件差時，為防止連續(xù)墻坍方，將導墻加高，以提高槽內(nèi)泥漿液面；采用井點降水措施，降低周邊地下水位，提高泥漿比重。 37 成槽過程中，操作人員如能做到以下幾點應能較好保證槽壁的穩(wěn)定性： 抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。挖槽作業(yè)中，要時刻關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 槽段成槽開挖垂直度質(zhì)量控制 在成槽過程中，應控制成槽機的垂直度，為達到 地下連續(xù)墻 的垂直度要求，在成槽前調(diào)整好成槽機的水平度和垂直度。 初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏差符合設計要求。成槽過程中應加強觀測，如發(fā)生較嚴重局部坍塌對環(huán)境造成影響時，應將槽段及時回填后經(jīng)處理重新開挖成槽。 成槽機駕駛員可根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向 38 動態(tài)偏斜情況，啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽 中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保 地下連續(xù)墻 的垂直精度要求 。施工單位在本工程建設中將遵照本質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，承擔質(zhì)量責任。 工程質(zhì)量責任制 為了加強本工程建設的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責任，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行工程質(zhì)量責任制，由項目經(jīng)理部經(jīng)理任本工程的 質(zhì)量責任人。施工質(zhì)量過程控制步驟如下： 1） 由項目總工及項目技術負責人組織全體項目管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做 39 到心中有底。地下連續(xù)墻施工質(zhì)量過程控制的一系列表格見工總所發(fā)文件規(guī)定。 4） 在每一道工序開工之前，由公司總工及項目技術負責人組織召集相關人員進行工序技術、質(zhì)量、安全交底，將相應的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。監(jiān)控內(nèi)容包括對現(xiàn)場進行實時隨機抽樣，以及根據(jù)匯總報表進行隨機抽樣。 原材料質(zhì)量保證措施 1） 賦予質(zhì)量工程師一票否決權：凡是進入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量工程師的檢驗，凡是質(zhì)量工程師認為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準用于工程。 3） 原材料進庫檢驗：對準備進庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫。 其他保證措施 1） 督促、檢查施工方案所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現(xiàn)象，確保工程順利進展。 3） 督促、檢查施工中對有關技術規(guī)程、規(guī)范、標準的遵守情況、組織違章施工，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 5） 隨時掌握施工現(xiàn)場的進度情況，提供勞動力、施工機具、運輸設備、主要材料和半成品（構件或制品）的供應信息，以確保進度計劃的實現(xiàn)。 41 7） 督促、檢查各項技術措施的執(zhí)行情況和冬、雨季的措施性準備工作落實情況。 9） 嚴格技術交底制度。其目的是通過技術交底，使參加施工的干部和工人對工程的性質(zhì)、規(guī)模、特點、用途、施工方法、各項技術措施和工程的技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行作業(yè)，變設計圖紙為實際工程。 為了貫徹執(zhí)行安 全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行安全責任制： 1） 項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。 3） 項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。 5） 工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。 7） 每個施工人員亦有安全職責。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。 2） 在編制工程施工方案時，把安全生產(chǎn)列為主要內(nèi)容之一，針對本工程特點和各施工面的實際情況，研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。 4） 工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。 5） 工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司總工程師和項目監(jiān)理審定的施工組織設計和安全生產(chǎn)措施 的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應經(jīng)培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。 7） 重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。 9） 工地上設置救護室，配備醫(yī)務人員，落實保健措施，做好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作；夏季施工時，抓好防暑降溫工作，落實清涼飲料供應、施工現(xiàn)場遮陽通風、避中午做兩頭等防暑降溫措施，并對職工進行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。 44 （ 2） 每旬一 次例行定期檢查，由施工員實施。 （ 4） 在節(jié)假前后、汛臺期間、高溫季節(jié)組織施工用電、防汛、防臺和高溫的專項安全檢查。 （ 2） 配電箱設置總開關，同時做到一機閘一漏電保護器