【正文】 4 連續(xù)墻成槽質(zhì)量保證措施1）挖槽時，應加強觀測，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設計要求。從而保證總工期的如期實現(xiàn)。季度和年度計劃作為經(jīng)理部各部門考核指標，并實施獎懲。5）實行工期目標責任制根據(jù)實施性施組的總體安排和網(wǎng)絡計劃進度，編制年度、季度作業(yè)計劃，報請業(yè)主同意后，編制分月分旬生產(chǎn)作業(yè)計劃。要以設備的先進、完好，操作手的嫻熟技能保證施工的順利進行。機械進場前要經(jīng)檢查、保養(yǎng)和試車，機況不好的堅決不上，要提前補充購置。除此以外，尚要配足鋼筋加工、降水、機械修理、模具加工等機械，以及檢測、試驗、監(jiān)測、測量儀表和模板、模架、配電等設備。項目隊長、現(xiàn)場領工員經(jīng)考核與考試競爭入選，技術(shù)工人經(jīng)培訓考核上崗，特殊工種經(jīng)考試持證上崗，以技術(shù)精、素質(zhì)好的作業(yè)層，保證工程按計劃進度順利實施。3 工期保證措施1）組建一個精干、高效的項目管理班子我公司從具有豐富施工實踐經(jīng)驗和項目管理經(jīng)驗的高中級技術(shù)人員中挑選一批人員擔任本項目的計劃、測量、結(jié)構(gòu)、實驗、質(zhì)檢、安監(jiān)、監(jiān)測、材料、環(huán)保和機電工程師，以技術(shù)密集型和管理高效型的項目班子為如期實現(xiàn)工期提供組織保證。12）組織集團直屬施工、科研、安質(zhì)、機電、物資等部門赴現(xiàn)場進行現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場難以解決的問題，確保項目順利實施。11）下達計劃、調(diào)整工序、技術(shù)交底應有質(zhì)量保證措施，制定重要工序、難點部位控制點。9）開展群眾性的質(zhì)量自檢、互檢和班前、班中、班后三檢制，廣泛開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動。定期對測量、監(jiān)測、試驗儀器、儀表進行檢驗、校正或送有資格的部門進行檢驗、標定。7）規(guī)范計量檢測試驗工作。5）根據(jù)招標要求、設計要求、國家頒發(fā)的規(guī)范規(guī)則、標準進行技術(shù)質(zhì)量教育和培訓，并編制交底文件進行全面技術(shù)交底，包括現(xiàn)場測量樁交底，作好交底記錄。3）審閱設計文件，認真進行現(xiàn)場核對，對文件疑點、不清之處，要求書面澄清。2 施工技術(shù)保證措施1)在項目經(jīng)理的主持下編制切實可行的實施性施工組織設計和本項目的質(zhì)量保證措施，制定本項目的質(zhì)量計劃，并領導組織實施。（6）建立全面質(zhì)量管理體系，開展群眾性的QC小組活動，與專業(yè)技術(shù)攻關相結(jié)合，立課題，出成果，作好成果轉(zhuǎn)化。（4）按質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系要求，編制本項目的運行，制定管理層各崗位的職責范圍，各部門的管理標準；制定試驗、檢測、監(jiān)測、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項分部檢和內(nèi)部驗收工作程序；建立文件資料控制程序和草料、半成品、成品及工藝不合格控制程序，建立定期內(nèi)審制度。中鐵十八局集團有限公司合肥市軌道交通2號線TJ04標項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程技術(shù)部安全監(jiān)察部質(zhì)量監(jiān)察部計劃部財務部設備物資部綜合辦公室質(zhì)量管理領導辦公室各施工班組全體施工人員質(zhì)量領導小組組織形式（3）根據(jù)批準的實施性施組，編制本項目的質(zhì)量計劃，分部位質(zhì)量保證措施，分專業(yè)技術(shù)操作規(guī)程，技術(shù)要求和工藝規(guī)則。（2）進一步熟悉招標文件、合同條款、設計圖紙、技術(shù)規(guī)范、驗收標準、政府和業(yè)主相關法律法規(guī)。建立項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量領導小組及小組領導的分支組織，使項目的質(zhì)量管理納入組織管理與群眾參與的網(wǎng)絡。并通過不斷創(chuàng)新與追求，持續(xù)改進質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三位一體”管理體系的有效性。為了保證體系的有效運轉(zhuǎn)，從教育入手，不斷增強全員的質(zhì)量意識。第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證體系及管理組織、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系為中心以專業(yè)檢查與群眾性檢查相結(jié)合，以全員全方位全過程管理為內(nèi)容，以跟蹤監(jiān)測、跟蹤檢驗、試驗、加強工序、關健過程的控制和不合格控制為主要手段的質(zhì)量保證體系，以實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。d、 分項工程技術(shù)交底的內(nèi)容施工工藝；技術(shù)安全措施；規(guī)范、規(guī)程要求；質(zhì)量標準和要求；新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料工程的特殊要求和操作要點、注意事項。b、 施工組織設計交底的內(nèi)容工程概況和特點；工程所處的水文地質(zhì)條件；施工部署和任務的劃分；施工方法和順序及主要技術(shù)措施；工程施工總體進度計劃安排；勞動力安排、材料物資和施工機械的需要量及供應要求；特殊部位的處理方法和注意事項；質(zhì)量標準和要求；安全生產(chǎn)注意事項及主要安全技術(shù)措施；地下、空間管、線情況及保護措施、注意事項；材料、構(gòu)件試驗項目及技術(shù)要求；冬、雨季特殊措施及文明施工要求。其目的是通過技術(shù)交底，使參加施工的干部和工人對工程的性質(zhì)、規(guī)模、特點、用途、施工方法、各項技術(shù)措施和工程的技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行作業(yè)，變設計圖紙為實際工程。h、 根據(jù)現(xiàn)場施工進展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進行的調(diào)整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序、均衡地施工。f、 督促施工單位由于設計變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。d、 督促、檢查工程開工前施工前期準備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時開工。鋼筋籠在下放到位后，測量籠頂主筋的標高，超過規(guī)范和設計要求的情況，馬上調(diào)整到設計標高。 對預埋件標高控制措施鋼筋籠施工時保證鋼筋籠橫平豎直，預埋件位置通過鋼筋籠的籠頂標高控制。對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。 對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，重新提起，待處理合格后再重新吊入。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。對于由于地質(zhì)原因造成的少量漏漿現(xiàn)象，－2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。 成槽漏漿現(xiàn)象的預防及處理措施產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊。當有漏水洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時，先清理漏水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行引流和化學灌漿處理。如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，根據(jù)漏水程度立即采取如下封堵方法進行堵漏：在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補?；炷翝沧r控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象。防止混凝土澆注時槽壁坍方。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿引起的混凝土澆注時混凝土面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。 地下連續(xù)墻滲漏水預防及處理措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時刷槽時上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。成槽設備能達到的的垂直精度會直接影響成槽的垂直度，本工程選用進口成槽機，以確保成槽的垂直精度要求。由于導墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。優(yōu)化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。施工過程中控制地面的重載，避免土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。20第五章 施工技術(shù)措施針對本工程地質(zhì)條件，在地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：（1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。留施工縫時應與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。（4）支模模板采用木模，模板要涂抹脫模劑，支撐要牢固。（2）土方開挖開挖時保留基坑外側(cè)導墻，基坑內(nèi)側(cè)導墻采用破碎頭或風鎬破除，然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。標準段截面尺寸為10001200mm（寬高）。冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。d、 頂拔接頭管要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌情況而定，嚴禁早拔、多拔。b、 為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后3h或混凝土面上升到15m左右時，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。開挖后墻頂浮漿及不密實砼采用機械破除，然后澆筑圈梁。（7）在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿的排出。（6）利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升。隨著澆筑連續(xù)進行，隨拔管，中途不得停歇。（4）灌注首批混凝土，數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把底部沉渣沖擊翻涌到混凝土頂部，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深，同時2根導管應同時澆筑。并做好混凝土澆筑記錄。（1）本工程砼的設計強度為C35（水下砼），砼的坍落度為18～22cm，現(xiàn)場測試坍落度。(8)用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂端安裝方形漏斗。(6)導管間水平布置距離不大于3m。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。(5)導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。(3)安裝導管前，對全部導管進行試拼及密水試驗（未進行試驗的導管嚴禁使用），按自下而上順序編號和標示尺度。(1)導管用Φ300mm的鋼管，內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體少許。7水下混凝土灌注 a、 吊裝鎖口管使用履帶吊。（9）鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理工程師對該槽段進行隱蔽驗收，合格后及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。（8）對于異型鋼筋籠的起吊，為避免擾度的產(chǎn)生，在過程中加強焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點。（7）鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。（5）根據(jù)規(guī)范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。（3）鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔于導墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。在吊入過程中，根據(jù)在導墻上標記的下放位置嚴格控制位置，確保預埋件位置準確。在吊起過程中，副吊機不需過大提升扒桿，只需將鋼筋籠尾部控制在離地面1～2m的距離即可；主吊機應緩緩提升扒桿，直至鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)。在指揮長的指揮下，先進行試吊，主、副吊機同時緩緩起吊，將鋼筋籠懸空稍停留段時間待穩(wěn)定后，以檢驗焊接質(zhì)量，同時，由安全員與技術(shù)員再次檢查吊環(huán)、吊點處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠的是否存在變形過大的問題。實物圖如下：經(jīng)質(zhì)檢工程師與安全員對鋼筋籠焊接質(zhì)量、吊具安全性能以及鋼絲繩與吊環(huán)、吊點連接情況檢查合格后，方可起吊。待100t主吊機與50T副吊機就位后，檢查就位情況，確保正確就位。、安放吊具鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，吊車就位，主吊機放置在離槽段近的一側(cè)，兩吊機之間距離調(diào)整合適。但實際吊裝過程中假如B、C中心是主吊位置，AB距離會影響吊裝鋼筋籠入槽精度。根據(jù)彎矩平衡定律，正負彎矩相等時所受彎矩變形最小的原理，具體計算如下：+M=M其中+M=(1/2)qL12M=(1/8) qL22(1/2)qL12q為均布荷載，M為彎矩。如果吊點位置計算不準確，鋼筋籠會產(chǎn)生較大的撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊；并且會導致混凝土的裂紋，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，嚴重時會導致連續(xù)墻體斷裂。（9）在鋼筋籠制作過程中應確保預埋鋼板位置及副吊環(huán)標高與交底一致。（7）在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。（5）非吊點位置處的分布筋收口處應確保焊縫長度不低于搭接長度50%。（3）指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應確保導管位置的空間。在鋼筋籠制作完成后，由制作負責人向技術(shù)部報檢，質(zhì)檢工程師應立即前往檢查，重點檢查部位應包括如下幾點是否達到技術(shù)交底的要求：（1）主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應雙面焊接。接駁器的高低控制以橫向鋼筋的邊線為標準。要確保接駁器定位精確、滿足施工要求，必須做到:接駁器在鋼筋籠上焊接固定前,就將接駁器先定位控制好,而后焊接固定。4）接駁器要進行復試,連接時也要進行復試。錐螺紋就是鋼筋的螺紋由大到小,直螺紋就是指螺紋沒有截面大小變化,鋼筋的絲牙控制在12絲,以外露3～5絲為合格。清理時不準用油,一般用肥皂水。圖49鋼筋籠保護層1）嚴格控制好標高,并和地下連續(xù)墻鋼筋籠連接牢固,確保在地下連續(xù)墻的混凝土施工過程中不會移位。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用黑鐵絲綁扎，然后用E50焊條點焊牢固，內(nèi)部交點50％點焊，桁架處及鋼筋籠周邊采用100％點焊。接頭搭接應滿足50%的錯位要求。圖48 吊重吊梁受力簡圖鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗合格后才能使用。c、吊裝吊梁吊裝吊梁（扁擔）采用300mm成品工字鋼焊接制作，在鋼絲繩位置設置防止移動的固定裝置，扁擔的形狀與各部位尺寸詳見下圖。b、滑輪選擇：本工程的鋼筋籠吊裝裝備采用雙車8點起吊法，由兩套滑輪承擔鋼筋籠的全部重量，查滑輪使用表，對應選擇比較接近的單門開口吊鉤形滑輪。100噸液壓履帶式起重機性能表回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）100　　　　　　　　　　　5938069