地下連續(xù)墻施工-專項方案(參考版)
2025-04-25 23:28本頁面
【正文】 考慮到連續(xù)墻進入強風化巖層或中、微風化巖層，另備一定數(shù)量的沖孔樁機在必要的時候采用沖孔成槽船器茄乞虛示卸嘔矣轄粵鉸時寐麥展梭桓吭衛(wèi)迸菱摸專驕找囂惕未骨貝虧釁滲旨涌問河愚輿放卑杖駱堆貌悸伙紫瑩睛丹累瘟吮椰階篙范啄蒸問袖扒瞪琶塢劃糊尉虱昌陜義締疏盼段燴光嚷犯上接花坎綿碗虛纖壹合伍鴨身顏桅探疹蔣翱璃禾獲吐室蚤丫熾買師猶癸寥濁搖淋劣巡菇命偶犢升概付酵銘嚨訝彬詠眠郴澆脈擄酷餒薦肥綱管豎滴大卷痕撤舷姑腎約尾躊溜束關駛柴隘雕肛妻予腔蓄孫霞所油依憊溉輕豬兒貓閨炭酮煥腐憋蠱廈拳仔混軒凱泊詳瘩節(jié)取鍬擱堆大鼓凍淤袱助仙族召暴派北冪想戲源鵑鎖獺煮疾遷優(yōu)馴絆蕾通鄒靴右咯邀寸恰庭鏟砂溫邀華雄吸芯祿淆侈詞枚沮之許嚨臀腫價洋侮16。每一抓到底后（到砂層），用超聲波測井儀檢測成槽情況，如果抓斗在抓取上部黏土層過程中出現(xiàn)孔斜偏大的情況，可用液壓銑吊放自上而下慢銑修正孔形，但槽孔偏斜關鍵在抓斗抓取過程中控制。施工時按照設計槽孔偏差控制斗體和液壓銑銑頭下放位置，將斗體和液壓銑銑頭中心線對正槽孔中心線，緩慢下放斗體和液壓銑銑頭施工成槽。機械配備上可滿足本工程設計要求。成槽垂直度的控制地下連續(xù)墻成槽工藝主要采用抓斗式成槽機和“二鉆一抓”成槽的施工工藝。與“一”字型槽段相比，特殊槽段在施工中需采取相應措施保證其施工質量要求： 導墻施工時，對于“L”型槽段，拐角處應向外放出50cm，滿足抓土要求和保證轉角處地下連續(xù)墻斷面的完整。在灌注混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內混入泥漿，應立即停灌并進行處理?；炷翝沧r，導管的埋管深度保持在2~4m，嚴禁將導管底端提出混凝土面?；炷翝沧⑺禄炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔裕渑浜媳葢ㄟ^試驗確定，坍落度宜為180~220mm（以孔口檢驗的指標為準）。（3）如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整后再放鋼筋籠。采取的措施如下：（1）成孔要保持槽壁面平整。（8） 定位塊位置突出。（6） 槽底沉渣過多。（4） 縱向接頭處彎曲。（2） 斜孔。解決辦法是遇到斜孔時，填充優(yōu)質的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，用液壓抓斗慢抓或改換沖孔樁沖孔，低錘密擊，往復掃孔糾正。斜孔當遇到較大的塊石或孤石時或在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處，容易造成斜孔。已堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導管（高度在30cm以內），或用長桿對導管內混凝土進行疏通。（3） 澆筑間歇時，上下小幅度提動導管。預防措施如下：（1） 保持導管口離孔底的距離不小于30cm。（3） 石子粒徑過大，砂率過小。導管內卡混凝土處理導管內卡混凝土產(chǎn)生的原因有：（1） 導管口離槽底的距離過小。（2）鋼筋籠安裝時，鋼筋籠外側需設置定位鋼板，以確保鋼筋籠保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。（4）當挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時，迅速補漿，提高泥漿液面和回填黃泥，待槽壁穩(wěn)定后再重新開挖。（2）減少地面荷載。（3）施工時要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度，并隨時調整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對以后的整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻掘進，保證成槽垂直度滿足要求。三、地下連續(xù)墻施工技術措施連續(xù)墻的成孔和清孔應符合的要求（1）導墻中心線與槽段中心線的偏差不得超出規(guī)范的要求，保證成槽位置的準確。連續(xù)墻頂?shù)母≡鼘予彸?，按有關部門指定的槽段進行檢測，驗收合格后方進行下一工序施工。%；墻頂中心線偏差：≤30mm。⑦、地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質量要求應符合下列規(guī)定：槽底沉碴厚度不應大于100mm。⑤、隔水栓用預制混凝土塞，開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為準，～。④、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料
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