【正文】 充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。 (2)施工組織設(shè)計和專項施工組織設(shè)計經(jīng)總工程師審查報業(yè)主批準(zhǔn)后實施，嚴(yán)格根據(jù)施工組織設(shè)計組織施工，需更改方案的，必須經(jīng)原審批人員同意。(10)特種作業(yè)持證上崗特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，同時要經(jīng)南京市有關(guān)特種作業(yè)考核站進行審證教育。施工單位必須向施工作業(yè)人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并按照規(guī)定及時進行檢查、維護和更新。(7)安全員跟班作業(yè)制度安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志，只要現(xiàn)場有施工就必須有安全員在場，認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制，查出問題及時報告，及時處理。交班人員要詳細地向接班人員交代本班施工情況及有關(guān)安全事宜，并同時在交接班記錄上簽字。安全技術(shù)交底與下達施工任務(wù)同時進行，按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法。根據(jù)施工需要定期發(fā)放各種安全機具設(shè)備和勞動保護用品。把安全工作的各項要求細化為指標(biāo)，分項目、分階段對各施工單位進行考核，獎罰金額在各單位當(dāng)月驗工計價中兌現(xiàn)。(2)安全生產(chǎn)獎懲辦法明確責(zé)任，嚴(yán)格對各單位的考核。⑤制訂和實施項目施工安全承諾和現(xiàn)場安全管理績效考評制度，確保安全投入，形成施工安全長效機制。③淘汰落后的技術(shù)、工藝，適度提高工程施工安全設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，從而提升施工安全技術(shù)與管理水平，降低施工安全風(fēng)險。①加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，掌握重大危險源的數(shù)量和分布狀況，經(jīng)常性地公示重大危險源名錄、整改措施及治理情況。 針對所確定的重大危險源制定重大危險源控制目標(biāo)和管理方案，每一項重大危險源都要有控制措施、目標(biāo)、管理方案、實施部門、檢查部門、檢查時間。 a 可能造成輕傷事故；b 相關(guān)方有合理抱怨或要求。a 可能造成死亡事故；b 重大以上設(shè)備事故；c 可能發(fā)生重傷事故； d 會引起停止施工。②定量評價：對危險源的構(gòu)成要進行綜合計算，進而確定其風(fēng)險等級。(3)風(fēng)險評價依據(jù) a 法律、法規(guī)的符合性；b 危害和事故傷亡的程度、規(guī)模；c 發(fā)生的頻率；d 相關(guān)方關(guān)注程度；e 財產(chǎn)損失額度；f 公司信譽的影響程度；g 降低風(fēng)險的難度。(1)重大危險源的風(fēng)險分析評價包括下述幾個方面：a、辨識各類危險因素的原因與機制；b、依次評價已辨識的危險事件發(fā)生的概率；c、評價危險事件的后果；d、評價危險事件發(fā)生概率和發(fā)生后果的聯(lián)合作用。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹（ETA）、事故樹（FTA）等。(2)系統(tǒng)安全分析方法；應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危害辨識。 安全管理組織機構(gòu)圖 危險源控制地下連續(xù)墻施工的危險源存在于：(1)道路交通安全；(2)管線保護；(3)地表建筑物(震動、不均勻沉降)；(4)施工排水、用電；(5)重物吊裝；(6)鋼筋籠吊裝過程中穩(wěn)定性、整體性、安全性，（主要包括：鋼筋籠散落、彎曲變形、鋼筋、構(gòu)配件脫落等）。采取主要應(yīng)對措施：（1）制定安全、可靠鋼筋籠分節(jié)吊裝方案，并通過驗算；（2）合理配備人員在吊裝過程中進行分節(jié)連接，并確保鋼筋連接質(zhì)量保證鋼筋籠順直，避免入槽時難以下放，同時確保該段成墻后施工質(zhì)量；（3）鋼筋籠分節(jié)吊裝過程中項目部編制安全應(yīng)急預(yù)案，并確保方案的可實施性、并通過演練，現(xiàn)場實際施工時，做好應(yīng)急準(zhǔn)備措施；（4）項目部全體相關(guān)部門由安全總監(jiān)帶頭，在施工過程中全程旁站，仔細檢查、及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，確保施工工程安全。 鋼筋籠吊裝，圍護結(jié)構(gòu)鋼筋籠長度長、重量大，吊裝作業(yè)風(fēng)險極大，確保地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝作業(yè)安全是本工程風(fēng)險控制的重點。（3）提高泥漿液面，—。采取主要應(yīng)對措施：（1）適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽內(nèi)液面標(biāo)高高于地下水位1m以上，選用合格泥漿，通過試驗確定泥漿比重；在松軟砂層中鉆進，控制進尺，不要空置時間太長；盡量縮短擱置時間，合理決定單元槽段長度，注意地面附加荷不要過大。且本段有粉質(zhì)粘土、細砂、中粗砂等土層，同時由于地下水位高，地下連續(xù)墻施工時成槽困難，極有可能發(fā)生槽壁坍塌現(xiàn)象。(3)鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤測量籠頂主筋的標(biāo)高，超過規(guī)范和設(shè)計要求的情況，必須馬上調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。 水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設(shè)計位置及間距畫出具體位置，再安放預(yù)埋件。 對預(yù)埋件預(yù)埋質(zhì)量控制措施(1)鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測量四點位置的標(biāo)高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。(4)大量塌方，無法繼續(xù)施工時，應(yīng)對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。(2)鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于塌孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機進行修槽，待修槽完成后繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。(3)加強鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置，使墊塊發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上按設(shè)計尺寸制作，必須保證有足夠的剛度，防止起吊變形。 “H”型鋼背側(cè)防繞流措施為有效地防止混凝土澆筑過程中繞流至H型鋼接頭背側(cè)，H型鋼兩側(cè)焊接寬1m的防擾流板，并且在H型鋼背側(cè)下放接頭箱直至頂標(biāo)高的方式。 漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施(1)對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，～2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。(4)鋼筋籠下放后，附近不得有大型機械行走，以免砼澆注時塌方。(2)清底工作要徹底，清底時嚴(yán)格控制每斗進尺量不超過15cm，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 地下連續(xù)墻夾渣及滲漏水預(yù)防措施(1)刷槽時刷壁器采用偏心吊置，上下刷動不少于20次。安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方。施工過程中嚴(yán)格控制地面的垂直度，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。(4)偏差嚴(yán)重時，應(yīng)回填砂粘土到偏孔處1m以上，待沉積密實后，再重新成槽。(2)合理安排槽段開挖順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。106m水準(zhǔn)儀不平度＜52m直尺內(nèi)外導(dǎo)墻凈距177。 導(dǎo)墻允許偏差表項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻中軸線對軸線距離的允許偏差＜177。 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表序號項目質(zhì)量要求檢驗方法1成槽垂直度≤%超聲波測壁儀2槽底沉渣厚≤100mm 沉渣測量儀或探錘檢查3鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形，預(yù)埋件牢固、標(biāo)高、位置及保護層厚度正確觀察、尺量、水準(zhǔn)儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠籠頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之偏差≤10mm5鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高設(shè)計標(biāo)高177。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見“ 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖”。 質(zhì)量管理機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面管理地下連續(xù)墻工程質(zhì)量。7 地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針和目標(biāo) 質(zhì)量方針百年大計，質(zhì)量第一；堅持標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格規(guī)范；硬化合同，履行承諾；健全機制，落實責(zé)任；依靠科技，強化管理；樣板引路、全面創(chuàng)優(yōu)。 對地下障礙物的處理(1)導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時進行處理，如對管線應(yīng)截斷、封堵，對基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。(4)遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆注，同時應(yīng)采取加大水頭壓力等措施。(2)導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為2~6m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠密閉圈密閉。因此在地下連續(xù)墻混凝土澆注過程中，應(yīng)采取預(yù)防措施，避免地下連續(xù)墻混凝土夾層的出現(xiàn)。鋼筋籠放好后，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆注速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m，可有效控制鋼筋籠上浮。鋼筋籠接長時，先將下段放入槽段內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，懸掛在槽壁上，再對上節(jié)，使垂直對正下段，再進行焊接，要求對稱施焊，以免焊接變形，使鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲。因此，地下連續(xù)墻挖槽時，要保持槽壁面平整。 鋼筋籠上沉與上浮的預(yù)防措施地下連續(xù)墻成槽后，由于槽壁不平或鋼筋籠尺寸不符，吊放鋼筋籠被卡或擱住，難以全部放入槽段內(nèi)。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。(3)保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對商品混凝土站混凝土進行檢查，并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。(2)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，立即測量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。(3)由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。(1)對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防混凝土繞流施工措施。(3)吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。(3)對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，制定如下措施進行控制：(1)提高轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求，在測得垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下進行下道工序。b、縱向標(biāo)高控制鋼筋籠下放到位后再進行復(fù)核鋼筋籠兩側(cè)最邊的主筋(作為籠頂標(biāo)高基準(zhǔn)的主筋)頂?shù)捻敇?biāo)高，以保證接駁器及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。埋設(shè)接駁器時用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，施工誤差符合規(guī)范要求。，并用塑料保護帽封堵。焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測好擱置點位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。鋼筋籠網(wǎng)片按設(shè)計要求制作完后，以鋼筋籠籠頂兩側(cè)邊的主筋頂作為籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)，再拉麻線的方法，確定籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線，再根據(jù)各排埋設(shè)接駁器和埋件的標(biāo)高與籠頂標(biāo)高的對應(yīng)關(guān)系計算處相對尺寸，從籠頂兩側(cè)向下在鋼筋籠邊沿標(biāo)出各排埋設(shè)接駁器和埋件的位置，以控制各排埋設(shè)接駁器和埋件的標(biāo)高。 鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋接駁器保證措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地下連續(xù)墻與壓頂梁連接需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋接駁器，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準(zhǔn)確。⑶異型幅槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工，標(biāo)準(zhǔn)幅是一個平面，所以可以平穩(wěn)地定在經(jīng)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正好的鋼筋籠平臺上施工，間距尺寸精度可以保證，而特殊槽段的鋼筋籠有兩個平面，所以我們對垂直于平面的那個面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個斜角拉筋，保證兩個面的夾角控制在設(shè)計角度，同時在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐筋確保鋼筋籠起吊時的整體剛度，不至于使鋼筋籠變形角度變小。為確保鋼筋籠加工質(zhì)量做好準(zhǔn)備。 鋼筋籠加工技術(shù)措施，加上“工”型鋼接頭，鋼筋籠單幅最重達23噸以上，同時預(yù)埋接駁器、預(yù)埋鐵件等數(shù)量規(guī)格較多，為此為確保鋼筋籠的加工質(zhì)量和吊裝安全特制定如下措施： 鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施⑴鋼筋籠加工采用槽鋼焊成格柵狀。成槽驗收結(jié)束后，及時吊放鋼筋籠(安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方)、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間。，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。(3)施工措施上，宜在成槽機履帶下鋪設(shè)鋼板(特別是轉(zhuǎn)角幅槽段)，減少成槽機對槽壁豎向應(yīng)力，同時盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方。抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。，應(yīng)及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度(導(dǎo)墻頂下去30cm)，保證泥漿液面比地下水位高。 防止挖槽坍方措施(1)泥漿控制、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時根據(jù)地質(zhì)條件配制相適應(yīng)的泥漿，另應(yīng)根據(jù)成槽選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。最后利用吊車配合成槽機將抓斗提出。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿， 以上，粘度調(diào)到30秒以上，控制槽段的再次塌方。 卡、埋、掉斗的預(yù)防措施（1）卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。，利用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進行測試，如槽壁垂直度達不到設(shè)計要求，用抓斗對槽壁進行修正，直至槽壁垂直度達到設(shè)計要求。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。使抓斗二側(cè)的阻力均勻。6 主要施工技術(shù)措施 成槽施工技術(shù)措施由于地下連續(xù)墻槽段開挖深度較深，車輛的行走對槽壁的擾動性較大，對槽壁穩(wěn)定帶來影響，施工時易產(chǎn)生槽壁坍塌形象，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施： 垂直度控制及預(yù)防措施(1)機械選擇上，采用目前市場自動糾偏能力較強的成槽機。注漿時采用壓力和注漿量三控，；或，；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過10mm 時，均可停止注漿。 試注漿注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為正常注漿時的調(diào)整依據(jù)。插入槽底部并制成花桿形式（），該部分用封箱帶包住。f、接頭防滲措施 ：地下連續(xù)墻接頭施工時，對首開幅及連接幅槽段接頭先用緊貼端頭進行刷壁，刷壁次數(shù)不少于20次，直到刷壁干凈為止，保證槽段接頭的連接質(zhì)量。d、地下連續(xù)墻的垂直度控制：首先必須確保成槽機主機水平，并由成槽機自行糾偏裝置雙向控制，以確保槽壁垂直度，從而保證地下連續(xù)墻垂直度滿足設(shè)計要求。b、由于地下連續(xù)墻作為“復(fù)合墻”結(jié)構(gòu)，因此對鋼筋籠制作的埋管、預(yù)埋件、連接筋、插筋要精確定位，嚴(yán)格復(fù)核，確保