【正文】 ，需要加強(qiáng)施工作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)教育。 勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1挖掘機(jī)司機(jī)安裝機(jī)具、開挖導(dǎo)墻、臨時(shí)起重等3專業(yè)上崗2起重工吊放作業(yè)、配合成槽與定位3專業(yè)上崗信號(hào)指揮負(fù)責(zé)引導(dǎo)、指揮起重司機(jī)吊裝作業(yè)2專業(yè)上崗3泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部?jī)?nèi)容10機(jī)電安裝除外4司索工輔助吊裝作業(yè)4專業(yè)上崗5混凝土工灌注混凝土、清理現(xiàn)場(chǎng)206鋼筋工制作導(dǎo)墻鋼筋、鋼筋籠的全部工作40專業(yè)上崗7電焊工配合制作鋼筋籠、承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)電焊工作15專業(yè)上崗8電工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備安裝、保養(yǎng)等2專業(yè)上崗9測(cè)量檢驗(yàn)工放樣與施工監(jiān)測(cè)、超聲波測(cè)壁等2專業(yè)上崗10雜 工清理衛(wèi)生、搬運(yùn)輔助材料等611液壓抓斗操作手控制成槽機(jī)成槽12專業(yè)上崗12技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)施工質(zhì)量及工期等6合 計(jì)125 地下連續(xù)墻關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃，；。 標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻施工作業(yè)時(shí)間分析表()作業(yè)名稱測(cè)量放線成槽清槽下鋼筋籠灌混凝土合計(jì)作業(yè)時(shí)間2h4h導(dǎo)墻作業(yè)可與其他作業(yè)平行進(jìn)行，作業(yè)時(shí)間不計(jì)入槽段作業(yè)時(shí)間；地下連續(xù)墻施工采用2臺(tái)成槽機(jī)同時(shí)作業(yè)。； 。 地下連續(xù)墻單元槽段分幅統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分部方位墻型幅寬(m)幅段幅數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)段北側(cè)一字型5WN1126WN2～WN23223WN24～WN2524Z型++++WN2615南側(cè)一字型WS1166WS2～WS23227西端頭井西南側(cè)Z型++++WW118一字型5WW2～WW439一字型WW5～WW6210L型++WW7111西側(cè)一字型WWWW112125WW9～WW10213西北側(cè)L型++WW12114一字型WW13～WW15315一字型6WW16～WW17216Z型++++WW18117東端頭井東南側(cè)Z型++++WE1118一字型6WE2～WE5419L型++WE6120東側(cè)一字型WEWE10221一字型5WEWE9222東北側(cè)L型++WE11123一字型WE1WE132根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，施工放線須按不小于千分之三基坑深度加水平施工誤差及圍護(hù)樁最大水平位移要求，確保側(cè)壁厚度和限界要求，并結(jié)合我單位施工經(jīng)驗(yàn)及能力考慮地連墻外放尺寸為10cm。連續(xù)墻開挖前先做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行成槽作業(yè)。地下連續(xù)墻采用跳躍法工法，相鄰槽段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可進(jìn)行開挖?；炷翉牡椎巾斠淮螡仓瓿伞ｄ摻罨\縱向鋼筋接長(zhǎng)時(shí)采用對(duì)焊連接。 地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝：測(cè)量放線→導(dǎo)墻施工→地下連續(xù)墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)。 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻的作用（1）作為地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物（2）確定地下連續(xù)墻單元槽段在實(shí)地的位置（3）作為地表土體的擋土墻（4）防止泥漿流失（5）作為容納和儲(chǔ)蓄泥漿的溝槽（6）作為挖槽機(jī)挖槽起始階段的導(dǎo)向（7）作為檢測(cè)槽段形位偏差的基準(zhǔn)（8）作為鋼筋籠入槽吊裝時(shí)的支承（9）作為頂拔接頭管時(shí)的支座 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用倒“L”形導(dǎo)。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。 導(dǎo)墻施工方法（1）測(cè)量放樣：為確保主體結(jié)構(gòu)側(cè)壁厚度和限界要求，并結(jié)合我單位施工經(jīng)驗(yàn)及能力考慮地連墻外放尺寸為10cm。根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻軸線，導(dǎo)墻凈寬比地下連續(xù)墻厚5cm。挖土標(biāo)高由人工修整控制，嚴(yán)禁超挖，潛水泵抽排坑內(nèi)積水后立模灌注砼成型。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。（5）回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)。（7）導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。 導(dǎo)墻施工技術(shù)要點(diǎn)（1）必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。（3）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。（5）導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。 導(dǎo)墻施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目單 位允 許 偏 差1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm177。54頂面平整度mm177。（2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。（4） 轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有“L”型和“Z”型槽段，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放一定距離，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。本工程泥漿循環(huán)量取Q循＝510m3。 泥漿經(jīng)驗(yàn)配比材料名稱水膨潤(rùn)土(商品陶土)外加劑(CMC)純堿(Na2CO3)配合比1000kg80kg 泥漿性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）～～＜＜＞＞比重計(jì)粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗計(jì)含砂率（％）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8～98～9＞8＞8＞14＞14試紙泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1：10～1：5，%。配制好的CMC液靜置6h后方可使用。攪拌好的泥漿應(yīng)靜置24h后使用。采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。置換出來的泥漿采用HXF250型泥漿凈化器進(jìn)行泥漿凈化。在粉砂、粉細(xì)砂地層中可確保泥漿的各項(xiàng)性能。： 泥漿系統(tǒng)圖（5）泥漿的再生處理 泥漿再生處理圖 循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。（7）泥漿檢測(cè)內(nèi)容包括：比重、黏度、PH值、含砂率、失水量、膠體率、泥皮厚度等指標(biāo)泥漿檢測(cè)范圍包括：新鮮泥漿指標(biāo)檢測(cè)、成槽泥漿指標(biāo)檢測(cè)、回收泥漿指標(biāo)檢測(cè)、廢棄泥漿指標(biāo)檢測(cè)和清孔后槽內(nèi)泥漿指標(biāo)檢測(cè)。 槽段劃分 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置。 槽段開挖 ⑴成槽設(shè)備和操作工藝開挖槽段：采用德國BAUER（寶峨）公司生產(chǎn)的GB34型懸吊式液壓抓斗成槽機(jī)。②考慮到深層槽段有可能發(fā)生土體縮頸現(xiàn)象，可在抓斗的翼緣上焊燒超挖刀頭，使成槽的厚度增加1cm左右。④在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。b 不論使用何種機(jī)具成槽，在成槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證成槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動(dòng)作。d 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令成槽機(jī)離開作業(yè)槽段。b 槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。 超聲波檢測(cè)示意圖槽段垂直度要求X/L不大于3‰，其中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L為地下連續(xù)墻深度。②槽段質(zhì)量評(píng)定，利用超聲波檢測(cè)儀實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下連續(xù)墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時(shí)清除會(huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下連續(xù)墻滲水，為此必須采取刷壁措施。在工程施工中，根據(jù)實(shí)際情況考慮對(duì)刷壁工藝進(jìn)行改進(jìn)，必要時(shí)依靠?jī)蓚€(gè)措施來使刷壁機(jī)更有力地將接頭處附著泥土等雜物清除：刷壁機(jī)內(nèi)部的斜倉板在沉放時(shí)的泥漿推力和新增加定向重物通過滑輪給予刷壁機(jī)的推力。采用工字鋼接頭后,在工字鋼的外側(cè)采用接頭箱的措施來阻擋混凝土澆灌時(shí)產(chǎn)生的向接頭處的側(cè)向壓力而移動(dòng)鋼筋籠，但是在混凝土澆灌過程中繞流水泥漿液會(huì)充填到接頭箱接頭箱的空隙內(nèi)，同時(shí)在成槽過程中砂顆粒的沉淀也會(huì)在接頭工字鋼的槽口內(nèi)沉積很多頑固的淤泥，較難清除，因此在完成嵌幅成槽后，必須采取有效措施鏟除接頭沉積的淤泥和澆流混凝土，確保接頭防滲質(zhì)量，根據(jù)我公司在工字鋼接頭地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)，主要清理措施為： 刮刀清除接頭示意圖抓斗刮刀。 反力箱重力鏟刀用吊車吊住進(jìn)行重力沖擊的方法，進(jìn)行清除，在清除過程中，在反力箱沖擊的背側(cè)同樣安放一根鎖口管作為后靠，以避免在沖擊過程中反力箱向接頭的反方向偏斜，降低清除淤泥的效果，如果因槽段坍方發(fā)生繞管混凝土，雖經(jīng)及時(shí)開挖和上述辦法無法清除的時(shí)候，可采取RT260型的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)對(duì)繞管混凝土直接鉆除，該鉆機(jī)清障功能十分強(qiáng)大。最終利用超聲波檢測(cè)接頭判斷接頭是否在處理后還存在淤泥，強(qiáng)制性刷壁器上下刷壁的次數(shù)不少于20次。 清底換漿槽底沉渣將對(duì)地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力產(chǎn)生影響，因此，清槽換漿是地下連續(xù)墻施工中非常重要的一道工序。①沉淀法掃孔指使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。本工程成槽和第一次掃孔結(jié)束后，將立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠至懸吊狀態(tài)，進(jìn)行第二次掃孔清底。②置換法清孔清底開始時(shí)間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進(jìn)行一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一次放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底1～2米處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞。⑵換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土渣，實(shí)測(cè)槽底沉渣厚度不大于10厘米時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。②在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋均采用對(duì)焊連接，接頭位置要相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊， 范圍內(nèi)交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。整體吊裝鋼筋籠主筋連接采用閃光對(duì)焊連接方式，分節(jié)吊裝鋼筋籠主筋連接在加強(qiáng)筋以下采用幫條焊方式焊接， 鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求。50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。203鋼筋籠厚度0，104主筋間距177。5分布筋間距177。10抽查 鋼筋籠吊點(diǎn)材料的選擇、導(dǎo)管倉布置與鋼筋籠加固（1）吊點(diǎn)材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，一般鋼筋籠起吊吊點(diǎn)選用φ32mm圓鋼， “ L”型鋼筋籠增加雙鋼筋支撐，吊點(diǎn)處設(shè)置，且每5m設(shè)置一檔。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。（3）鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點(diǎn)處采用桁架進(jìn)行加固，、。、監(jiān)測(cè)管在鋼筋籠上的埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在地下連續(xù)墻上安裝鋼筋計(jì)和監(jiān)測(cè)管。鋼筋籠全部采用整體吊裝安放。鋼筋籠起吊 空中回直 起吊完成 鋼筋籠整體吊裝示意圖（2）吊車選擇：使用1 臺(tái)150t 和1 臺(tái)80t 履帶吊。. 鋼筋籠整體吊裝示意圖（4）注意事項(xiàng)：①作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360 度回轉(zhuǎn)。每個(gè)槽段預(yù)埋不少于4根的直徑50mm的鋼管。此外，在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對(duì)環(huán)境的污染。 預(yù)埋件的設(shè)置及控制保護(hù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求及監(jiān)測(cè)需要，地下連續(xù)墻施工中須設(shè)置鋼支撐(斜撐)預(yù)埋鋼板、墻底注漿鋼管、壓頂梁鋼筋接駁器及監(jiān)測(cè)用的鋼筋應(yīng)力計(jì)、測(cè)斜管等預(yù)埋件；預(yù)埋件設(shè)置質(zhì)量對(duì)后期基坑鋼支撐、墻底注漿、壓頂梁結(jié)構(gòu)施作及監(jiān)控量測(cè)等工作有決定性的影響。(1)在地下連續(xù)墻施工前，按照相關(guān)設(shè)計(jì)要求及監(jiān)測(cè)需求統(tǒng)計(jì)每槽段需要預(yù)埋的預(yù)埋件種類、數(shù)量及型號(hào)，并逐一核對(duì)，防止漏埋。(3)地下連續(xù)墻施工過程中，在制作好的鋼筋籠上精確定位、安裝各類預(yù)埋件，根據(jù)需要及要求采用相應(yīng)固定措施，并預(yù)估因地下連續(xù)墻沉降等原因造成的尺寸偏差。(3)鋼筋籠吊放過程中，嚴(yán)格保護(hù)預(yù)埋件，不碰撞預(yù)埋件，以免變形移位，吊放完成后，利用導(dǎo)墻上控制線對(duì)鋼筋籠位置和標(biāo)高檢查確認(rèn)，～，以確?；娱_挖后位置準(zhǔn)確。 混凝土施工(1)混凝土地下連續(xù)墻采用商品混凝土，具有一般水下混凝土澆注的施工特點(diǎn)，坍落度控制在180～220mm，每立方米混凝土中水泥用量≥400kg，粗骨料最大粒徑＜，砂率35%～45%，具有良好的和易性。(2)導(dǎo)管布置灌注混凝土采用內(nèi)徑為φ25