【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （3）對(duì)施工區(qū)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行必要的補(bǔ)充。在整個(gè)施工過(guò)程中，施工區(qū)的控制點(diǎn)位置需要經(jīng)常性地進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)充。檢測(cè)和補(bǔ)充采用全站儀附合導(dǎo)線進(jìn)行，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)部放線。（4）依據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)各種建筑設(shè)施進(jìn)行實(shí)地指導(dǎo)放樣。平面位置主要采用極坐標(biāo)法，標(biāo)高主要采用幾何水準(zhǔn)法。各種14鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度反轉(zhuǎn)提升至停漿面全程復(fù)攪放樣元素均采用兩人分別計(jì)算，一組放樣，一組在不同的控制點(diǎn)上校核，確保放樣準(zhǔn)確。①區(qū)間軌道線測(cè)量放線方法根據(jù)區(qū)間測(cè)量控制網(wǎng)及區(qū)間總平面布置圖，采用全站儀分段測(cè)放左、右軌中線,開挖邊線及左、右軌結(jié)構(gòu)邊線。施工過(guò)程中要定期復(fù)查測(cè)量控制網(wǎng)，確保測(cè)量精度。②高程測(cè)量方法按照業(yè)主指定的原始高程控制點(diǎn)，利用S3水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺按二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行施測(cè)，并對(duì)閉合誤差進(jìn)行調(diào)整后，將標(biāo)高控制點(diǎn)埋設(shè)在基坑外圍穩(wěn)定的地基或基礎(chǔ)上（每百米設(shè)置一個(gè)），建立高程控制網(wǎng)。地下結(jié)構(gòu)施工高程由此引測(cè)。本區(qū)間施工測(cè)量控制網(wǎng)布置見附圖1～2。深層攪拌樁施工工藝施工工藝流程圖樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)調(diào)平定位配制漿液電子監(jiān)控送漿15成樁后移至下一樁施工工藝流程圖（1）基底及坡腳攪拌樁加固均采用Φ650@550深層攪拌樁，水泥采用級(jí)普通硅酸鹽水泥，攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于，實(shí)樁水泥摻量為14%，空樁水泥摻量為5%。區(qū)間基坑不同施工工法接頭處、放坡基坑坡面存在較厚軟弱土層處采用Φ650@500深層攪拌樁水泥土擋墻進(jìn)行加固，攪拌樁水泥采用級(jí)普通硅酸鹽水泥，攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于，實(shí)樁水泥摻量為16%，空樁水泥摻量為5%。配水灰比為的水泥漿備用。（2）定位：將樁機(jī)移動(dòng)到施工樁位，調(diào)平（利用攪拌樁機(jī)自身塔架的二垂直面懸掛兩個(gè)掉線錘）,用經(jīng)緯儀校正并標(biāo)記刻度，保證鉆機(jī)施工時(shí)的垂直度。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，須填實(shí)墊平，如局部寬度不足時(shí)應(yīng)填土加寬。（3）下鉆、提升：?jiǎn)?dòng)泥漿泵送漿，使之沿著導(dǎo)向架攪拌切土下沉，控制下鉆速度送漿，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后反轉(zhuǎn)提升至停漿面。整16個(gè)下鉆，提升過(guò)程中不能停止送漿。（4）全程復(fù)攪：在鉆頭提升至停漿面后，繼續(xù)下鉆復(fù)攪。重復(fù)上一過(guò)程，完成一根樁的制作。（5）移位：重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下根樁的施工。專項(xiàng)技術(shù)措施及要求（1）因攪拌樁工法是將固化劑與原狀土就地?cái)嚢瑁瑹o(wú)法在成樁之后測(cè)樁長(zhǎng)，因此每臺(tái)攪拌機(jī)要裝有深度計(jì)量?jī)x，可準(zhǔn)確記錄成樁長(zhǎng)度。（2）電子計(jì)量監(jiān)視儀可顯示鉆進(jìn)深度和每米進(jìn)漿量，每次成樁后可打印出記錄。顯示此樁長(zhǎng)、進(jìn)漿量、成樁時(shí)間，確保每根樁的質(zhì)量。（3）由于施工必須是連續(xù)作業(yè)，在實(shí)際工作中，因機(jī)械設(shè)備故障或地下障礙物清理不凈造成施工中斷時(shí)，必須盡快排除故障，恢復(fù)正常工作，以確保成樁質(zhì)量。（4）施工中由于工作順序的原因，第一根樁與最后一根閉合樁因間隔時(shí)間較長(zhǎng)而存在搭接問(wèn)題。解決辦法是：在打第一根樁時(shí)，空鉆一根搭接樁（不送水泥漿），待最后搭接時(shí)送水泥漿，保證其連17續(xù)閉合性。（5）對(duì)因地下障礙物無(wú)法清除造成成樁不連續(xù)或沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的情況，可采取在此樁位處補(bǔ)一根或數(shù)根樁的措施。（6）在施工成樁過(guò)程中，因停電或機(jī)械故障，造成制樁工作中斷，機(jī)械操作手要記下此時(shí)樁位。當(dāng)恢復(fù)供電或排除機(jī)械故障后，要在此樁位重新制作一根完整的樁。保證樁體的連續(xù)。（7）區(qū)間水泥土攪拌樁施工流向平面布置見附圖3?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制（1）深層攪拌樁主要材料為水泥。因此水泥在使用前應(yīng)按要求及時(shí)送檢，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格，對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決棄用。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥要做好防雨、防潮保護(hù)，確保水泥無(wú)結(jié)塊，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)堅(jiān)決棄用。（3）對(duì)水泥用量分別以每個(gè)單元和一定工作量為單位從微觀和宏觀二個(gè)方面來(lái)計(jì)量，確保水泥用量。（4）嚴(yán)格按照既定水灰比配置漿液，每50公斤水泥加25公斤水充分拌和。18（5）準(zhǔn)確記錄每根樁的序號(hào)、時(shí)間、深度和進(jìn)漿量，確保每一根樁的質(zhì)量。實(shí)樁、空樁部分的水泥用量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。（6）嚴(yán)格按照水泥攪拌樁技術(shù)交底要求施工。遇有特殊情況須請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，在取得監(jiān)理同意后方可實(shí)施。（7）施工中送漿一定要連續(xù)，因故中斷，當(dāng)攪拌重新啟動(dòng)時(shí)，為防止斷樁將攪拌軸下沉至停機(jī)深度的米以下再繼續(xù)制樁。（8）：樁排間距為500、550mm；≤1%；3.攪拌樁樁位水平偏差不大于50毫米；3天后可用輕便觸探檢查樁身的均勻性。攪拌樁施工常見問(wèn)題及處理方法SMW工法樁施工工藝SMW圍護(hù)樁施工工藝流程SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程如下圖（圖一）。19SMW工法施工程序示意圖1.SMW工法施工程序示意見下圖（圖二）2.SMW工法施工方式示意圖三軸攪拌樁施工順序一般采用兩種方式：?jiǎn)蝹?cè)擠壓式（順打施工）,這種方式適用于較為軟弱的淤泥質(zhì)土層，如下圖一；隔一打一（大小幅施工），這種方式適用于粉性土或砂性土施工，以利于樁位控制，如下圖二：根據(jù)金、常區(qū)間地質(zhì)勘察報(bào)告分析，本區(qū)間SMW工法樁宜采用隔一打一（大小幅施工）方式施工。障礙物處理：因SMW工法樁連續(xù)施工對(duì)施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理。如遇地下障礙物，待地下障礙物全部清除后，再用素土分層回填壓實(shí)，每回填50cm碾壓一次，確保SMW工法樁樁體質(zhì)量。測(cè)量放線根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖放出樁位控20制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核。開挖溝槽挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1m、深,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法樁正常施工。樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下先鋪設(shè)鋼板，然后在上面鋪路基箱，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò)50mm，樁身垂直度偏差不得超過(guò)1/200。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，采用半自動(dòng)攪拌機(jī)施工，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰21攪拌樁施工