【文章內(nèi)容簡介】 鋼的及時插入與拔除，為了便于型鋼的插入，~。SMW施工前，按規(guī)范要求進行試樁，以確定攪拌下沉、提升速度、水泥漿液的水灰比等技術(shù)參數(shù)，試成樁不少于2根。（1） H型鋼選材與焊接在H型鋼頂端雙面焊接加強板，孔徑約10cm。若所需H型鋼長度不夠，需進行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口等強滿焊，焊縫質(zhì)量等級二級，單根型鋼焊接接頭不應(yīng)超過2個，相鄰型鋼的豎向接頭位置宜相互錯開，錯開距離不應(yīng)小于1m，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2m。（2） 涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本圍護樁的H型鋼在主體結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后，必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（3） 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 （4） 型鋼的插入與固定 1）待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼，型鋼宜在攪拌樁施工結(jié)束后的30分鐘內(nèi)插入。 2）裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。 3）當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，用F8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。（5） 拔除H型鋼型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。 型鋼的插入與回收質(zhì)量保證措施 1）型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)采取措施保證型鋼垂直度。型鋼插入到位后應(yīng)用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高，并與已插好的型鋼牢固連接。 2）型鋼宜依靠自重插入，當(dāng)型鋼插入有困難時可采用輔助措施下沉，嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。3）內(nèi)插H型鋼型鋼插入垂直度偏差不得大于1/200，型鋼長度偏差不得大于1cm，型鋼底標(biāo)高誤差小于3cm，型鋼平面位置平行于基坑邊線方向小于5cm，垂直于基坑邊線方向小于1cm，形心轉(zhuǎn)角小于3度。 4）擬拔出回收的型鋼，插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹，再在七表面涂刷減摩材料。完成涂刷后的型鋼，在搬運過程中應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。減摩材料如有脫落、開裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補。 鉆孔灌注樁、立柱樁施工 施工工藝流程根據(jù)本工程的設(shè)計要求及本地區(qū)地層特點，在本工程的圍護施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，人工造漿護壁，鋼筋籠分段制作，孔口焊接，鉆機吊裝入孔，導(dǎo)管法正循環(huán)二次清孔，商品砼水下導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。其工藝流程詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖： 施工工藝 （1） 施工前對樁位進行觸探，出現(xiàn)障礙物及時清除，禁止野蠻施工。 （2） 工程測量 1）根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準(zhǔn)點的保護措施，直至竣工驗收。 2）根據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號。 3）根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細復(fù)核以防出錯。 4）測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 （3） 護筒埋設(shè) 1）鋼護筒采用A3鋼在工廠制作，壁厚δ＝5mm，內(nèi)徑為鉆孔灌注樁直徑+100mm。護筒制作具備足夠的剛度和強度，接縫和接頭保證緊密不漏水。 2）護筒按預(yù)先布置好的設(shè)計樁位中心線進行埋設(shè)，用經(jīng)緯儀與檢定過的鋼尺測量護筒，控制中心與樁孔中心偏差＜10mm，同時用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，各項指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗收都符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進行使用。 3），護筒底土質(zhì)較差的挖深換土，再筒底換50cm厚的粘土，分層夯實后再安放護筒。護筒就位后，在護筒四周分層回填粘土并夯打密實，夯填時對稱均勻，防止位移。夯填完成后檢測各項指標(biāo)，合格方可使用。 4），避免雨水及地面積水流入護筒內(nèi)。 （4） 泥漿循環(huán)布置 1）在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)圍護樁的分布和立柱樁施工的先后流程，結(jié)合鉆孔樁的施工工藝，設(shè)一定量縱橫相通的溝網(wǎng)和一定容量的具有循環(huán)、沉降和廢儲功能的泥漿池。 2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池和泥漿溝網(wǎng)兩部分組成。泥漿池采用磚砌。，廢儲池根據(jù)泥漿外排運輸能力定其體積，沉淀池比循環(huán)池稍大些。泥漿溝同樣用磚砌筑，溝底用50mm厚砂漿，在泛水頂每隔1m設(shè)一道鋼筋對撐，對撐同時又作為臨時管線架空。次溝設(shè)置在樁側(cè)，但應(yīng)避免與樁位重疊，次溝間跨應(yīng)大于5m，以便機械設(shè)備的行走和設(shè)置。次溝可直接入池，亦可通過主溝與池相連，形成整個場地的溝網(wǎng)系統(tǒng)。 （5） 泥漿制備 1）本工程鉆樁采用人工造漿的方法，采用較好的性能合格的（泥漿密度≤～、粘度18＂~22＂、含砂率較?。┱惩梁团驖櫷两M成的鉆孔樁循環(huán)泥漿。對粘土部分土層采用自然造漿方法。 2）泥漿采用直接在護筒內(nèi)填放粘性土或膨潤土，并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成。 3）根據(jù)情況適當(dāng)采用外加粘性土調(diào)整泥漿，泥漿比重根據(jù)地質(zhì)土質(zhì)的變化隨時調(diào)整。 4）泥漿通過較長的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿有足夠的沉淀時間，泥漿溝中的沉渣隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。 （6） 設(shè)備的就位及鉆具的檢驗為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，特要求如下： 1）鉆機安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、鉆盤中心與護筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在2cm以內(nèi)。 2）鉆進前應(yīng)測量鉆頭、鉆桿長度，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。 3）鉆機就位后，必須及時復(fù)測鉆機平臺與護筒的頂標(biāo)高，作為今后測量孔深與沉渣厚度的依據(jù)。 （7） 成孔施工 1）按要求進行試成孔，本工程擬進行試成孔2個，以確定相關(guān)參數(shù)。 2）根據(jù)本工程地層特性，擬采用性能較好的單腰帶三角翼鉆頭成孔。 3）初鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進，以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，并根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：粉性土、粘性土：鉆壓10～25KPa；轉(zhuǎn)速40～70r/Min；泵量30～50m3/h砂 土：鉆壓5～15Kpa；轉(zhuǎn)速40r/Min；泵量30～50m3/h 4）特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔； 5）根據(jù)地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作； 6）鉆進過程中每2小時檢測一次泥漿指標(biāo)，注意及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，使其符合規(guī)范要求，鉆進記錄必須如實、準(zhǔn)確、及時、整齊，項目部質(zhì)量員必須對鉆進記錄進行抽查，及時掌握進尺情況與泥漿指標(biāo)數(shù)據(jù)，確保施工順利進行。 7）成孔施工不間斷一次性完成，不得無故停鉆，為確保成孔的質(zhì)量，施工中根據(jù)設(shè)計的要求，對成孔的孔斜、孔徑及孔深進行適當(dāng)數(shù)量的檢測，經(jīng)檢測合格后方可進入下道工序。 （8）第一次清孔 第一次清孔利用成孔鉆具直接進行，~，輸入泥漿循環(huán)清孔煩人，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動，、粘度18＂~22＂，清孔時間控制在15~30分鐘內(nèi)。 （9） 鋼筋籠制作及安放 1）鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計施工圖的規(guī)格及要求制作。 2）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，確保鋼筋籠垂直度，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。 3）為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。 4）鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距≤177。10mm；箍筋間距≤177。20mm；鋼筋籠直徑≤177。10mm；鋼筋籠長度≤177。100mm。 5）在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋焊接采用10d焊縫長度或局部雙面焊。 6）鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進行驗收，并當(dāng)場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。 7）鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)志。 8）為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機平面標(biāo)高,由施工員測定焊接吊筋長度。 9）鋼筋籠由樁機自行分段吊放，吊裝長度不宜超過10米，在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取雙點吊，吊點位置應(yīng)在加強箍筋部位由起重指揮確定,防止鋼筋籠變形。 10）鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內(nèi)；鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)輕放，避免碰撞孔壁。吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放。（10）鋼立柱安裝 1）吊裝前準(zhǔn)備鋼立柱中心線確定，鋼立柱標(biāo)高線確定，設(shè)置鋼立柱起吊孔，鋼立柱起吊要確保垂直度。 2）鋼立柱起吊將驗收合格的鋼立柱運至孔口邊，吊車起吊鋼立柱，調(diào)整鋼立柱的垂直度，鋼立柱垂直度達到要求后，慢慢放進焊好鋼筋籠內(nèi)，達到設(shè)計規(guī)定的連接長度，下到設(shè)計標(biāo)高。 3）鋼立柱孔口固定鋼立柱下到設(shè)計標(biāo)高后，調(diào)整立柱的中心線與樁位十字線重合，固定鋼立柱標(biāo)高，校正水平和垂直度。經(jīng)灌注水下砼后，再按設(shè)計標(biāo)高最終固定鋼立柱。 （11） 二次清孔 1）二次清孔后須有專人負責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度。 2）二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。，漏斗粘度應(yīng)控制在20＂～26＂,孔底沉渣≤100mm。 3） 二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求后，方能澆灌砼。 （12） 水下砼施工 1）本工程施工采用樁身混凝土設(shè)計強度等級為C30（水下澆筑混凝土C35），坍落度應(yīng)控制在18～22cm,水下砼必須連續(xù)施工。 2）本次工程選用φ219導(dǎo)管,每節(jié)導(dǎo)管的連接牢固可靠，確保不漏水、不漏氣。導(dǎo)管在使用前對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁明顯標(biāo)記逐節(jié)編號，并標(biāo)明長度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。吊放導(dǎo)管時，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 3）混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求:密度≤,粘度為20”～26”，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進行。 4）為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，本工程鉆孔灌注樁混凝土初灌量按下式計算： V ≥πd178。h1/4 + kπD178。h2/4 V——混凝土初灌量（m179。）； h——樁孔深度（m）； h1——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度， h1=（hh2）rw/rc （m）； h2——初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，~； d——導(dǎo)管內(nèi)徑； D——樁孔直徑； k——充盈系數(shù)，； rw——泥漿密度； rc——混凝土密度，10179。kg/m179。； 5）澆灌前須安放好壓水球和壓水板，導(dǎo)管底口離孔底 50cm，然后在漏斗中放滿砼，拉起隔水板的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔≤12小時，與第二次清孔時間間隔≤。 6）澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般盡量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。 7）砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 8）澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護。 質(zhì)量保證措施為保證本工程施工能夠在保證質(zhì)量、保證工期的前提條件下順利實施，必須在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系中，制定落實下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施： （1） 嚴(yán)格按審定的施工組織設(shè)計施工，它是工程施工大綱，是根據(jù)本工程的工程特點，技術(shù)要求、工程地質(zhì)情況、現(xiàn)場施工條件諸因素。并結(jié)合本公司施工能力、人員素質(zhì)、機械裝備等方面確定的施工