【文章內(nèi)容簡介】 西側(cè)，管底埋深 ，穿越主體和 2 號出入口，影響結(jié)構(gòu)施工。而且該雨水管為非承壓水, 且影響施工管線較長，不宜采用 懸吊方法保護, 施工時在其上游（距主體結(jié)構(gòu)邊 的位置）通 過新建雨水井 Y3 向西改移至雨水井 YS82，然后截斷下游流水，改移管道采用 Φ200承插柔性接口（Ⅲ級）混凝土管，施工完畢后恢復(fù)原狀。改移位置如附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】虛線所示，改移長度約 46m。（5）雨水管線 5雨水管線 5 為 Φ200雨水管，位于車站西側(cè)，管底埋深 ，穿越主體和 2 號出入口，影響結(jié)構(gòu)施工。由于該管線為廢棄管線，已經(jīng)不再使用，施工時將其拆除，不再恢復(fù)。位置如附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示，拆除長度約 37m。（6）雨水管線 6雨水管線 6 為 Φ200雨水管，位于車站東側(cè)，管底埋深 ，穿越 2 號風(fēng)亭，影響結(jié)構(gòu)施工。施工時將其拆除，施工完畢后恢復(fù)原狀。位置如附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示，拆除長度約 26m。 電 力 管 線 位 置 情 況 及 保 護 方 案（1）電力管線 1電力管線 1 為 6 根 185mm2電纜，位于車站西側(cè)，埋深 ，依次穿過 1 號出入口、主體結(jié)構(gòu)及 2 號風(fēng)亭上部。 該電纜為高壓電纜，而且影響長度較長, 施工中擬采用工488 工字鋼懸吊保護，并用耐火帆布包裹，施工完畢 后恢復(fù)原狀。位置如 附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示，保護長度約 118m。（2）電力管線 2電力管線 2 為普通照明電纜，位于車站北側(cè)，埋深 ，依次穿過 3 號出入口上部。施工中擬采用工 32b 工字 鋼懸吊保護，施工完 畢 后恢復(fù)原狀， 位置如附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示， 保護長度約 70m。 給 水 管 線 位 置 情 況 及 保 護 方 案（1）給水管線 117 / 79給水管線 1 為 DN150 鑄鐵管，位于車站北側(cè)，埋深 ~，依次穿越 3 號出入口。施工中擬采用工 32b 工字 鋼懸吊保護，施工完 畢 后恢復(fù)原狀， 位置如附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示， 保護長度約 50m。（2）給水管線 2給水管線 2 為 4 根 DN100 鑄鐵管，位于車站北側(cè)，埋深 ~，依次穿越 3 號出入口。施工中擬采用工 32b 工字鋼懸吊保護，施工完畢后恢復(fù)原狀， 位置如附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示，保護長度約 75m。（3）給水管線 3給水管線 3 為 DN100 鑄鐵管，位于車站中部，埋深 ，穿越主體。施工中擬采用工 32b 工字鋼懸吊保護，施工完畢后恢復(fù)原狀， 位置如 附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示， 保護長度約 25m。（4）給水管線 4給水管線 4 為 2 根 DN50 鑄鐵管，位于車站北側(cè)，埋深 ，穿越 3 號出入口。施工中擬采用工 32b 工字鋼懸吊保護，施工完畢后恢復(fù)原狀，位置如附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示，保 護長度約 20m。（5）給水管線 5給水管線 5 為 DN50 鑄鐵管，位于車站中部，埋深 ，穿越主體。由于該管線為廢棄管線，已經(jīng)不再使用，施工時將其拆除，不再恢復(fù)。位置如附圖 7【城外城廣場管線改移示意圖】所示，拆除長 度約 25m。 電 信 管 線 位 置 情 況 及 保 護 方 案電信管線 1 為廢棄電話線，位于車站東側(cè)，埋深 ，穿越主體和 3 號出入口。施工時將其拆除，不再恢復(fù)。位置如附圖 7【城外城廣 場管線改移示意圖】所示，拆除 長度約 50m。 基坑降水 降 水 方 案本車站工程結(jié)構(gòu)底板埋深處約為 ，采用明挖法施工，影響基坑開挖的地下水主要有潛水、層間水，含水層巖性為粉土層。針對這 兩層地下水采用大口徑管井降水方案。18 / 79經(jīng)計算，管井井深為 ，井底 標高以 控制。根據(jù)勘察資料降水井已進入相應(yīng)含水層下部粉質(zhì)粘土層， 為潛水、 層間水完整井。 降 水 井 布 置根據(jù)降水計算結(jié)果、結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)工程經(jīng)驗等條件，管井布置在基坑周邊，依據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，考慮潛水含水層 疏不干效應(yīng)，井 間距為 (局部根據(jù)實際情況調(diào)整)，管井位置在基坑開挖線外 ，共布設(shè) 101 口井，井深 米，以標高 控制為準。在基坑邊布設(shè) 3 口觀測井，井深分別為 米、 和 ，隨 時觀察地下水位情況，以保證基坑的安全。由于施工 現(xiàn)場場地有限，如果遇到地面無法成井的情況，可以采取相應(yīng)的避讓措施或增加井數(shù)，但井間距不應(yīng)超過 10m。井點具體位置見附圖 8【降水井平面布置圖】 降 水 施 工 設(shè) 計 井徑考慮地區(qū)經(jīng)驗及含水層情況，本次降水井孔徑設(shè)計為 φ600mm。 井管根據(jù)井管選擇原則，結(jié)合北京地區(qū)經(jīng)驗，管井整個井身采用無砂混凝土濾水管， 設(shè)計井管直徑為 φ400mm，壁厚 50mm，外包 2 層 80 目尼龍網(wǎng)。 濾料濾料采用粒徑 2～4mm 礫料，含泥量＜3％，填入部位從井底向上至過濾器頂部以上 2～3m。上部用粘土球封填止水，井口處用粘土封井，防止雨水、 污水流入井內(nèi)。各井點一覽表井類型 井徑（mm） 管徑（mm） 井管類型 間距（m） 井深（ mm） 濾料 井數(shù)管井 600 400/50 無砂混凝土管 78 24mm 礫料 101觀測井 130 50/2 鋼管+ 自制鋼濾水管 —— 、 24mm 礫料 3 排 水 系 統(tǒng) 設(shè) 計本車站及出入口、通道采用明挖法施工，根據(jù)施工方法的特點，采用地面明排排水系統(tǒng)。19 / 79 地面排水系統(tǒng)地面排水系統(tǒng)包括地面排水管線，沉淀池，排水口等，抽水前，在場地內(nèi)設(shè)置排水溝，埋設(shè)排水管線，抽降排出的水 經(jīng)排水管線排入沉淀池沉淀后，進入排水通道。設(shè)計排水主管（集水管）采用 Φ159mm鋼管，支管采用 Φ50mm塑料管，坡度控制在2‰為宜。外圍排水管線需作防銹處理和冬季保溫措施。 排水口的設(shè)計場區(qū)附近為城外誠家具廣場，本車站降水井共設(shè)置排水口 2 個，均經(jīng)過沉淀池過濾、沉淀后排入附近雨、污水管道。 排水系統(tǒng)的保護排水系統(tǒng)是降水的生命線，確保排水系統(tǒng)正常是每個參建單位的義務(wù)，施工過程中必須注意保護排水系統(tǒng)。在施工過程中，排水系 統(tǒng)容易被破壞，所以設(shè)備和車輛要遠離排水管線或采用暗埋的形式加以保護；排水管線要作防銹處理和冬季保溫措施；及時對排水系統(tǒng)進行檢查修復(fù)。若受施工環(huán)境條件限制，位于結(jié)構(gòu)圍檔內(nèi)的降水井需暗埋入地下時，應(yīng) 砌筑井室并埋設(shè)排水管線以保證正常抽水。 護坡樁施工本車站主體結(jié)構(gòu)圍護樁的樁徑為 D800mm 鉆孔灌注 樁,間距 ，共 342 根，嵌固長度均為 5m。由于地層影響，護坡樁均采取倒插籠施工。護坡樁采用長螺旋鉆機施工，并采用跳開作業(yè)，即“二一”跳打樁法。護坡樁混凝土為 C30 細石砼，坍落度控制在220mm~260mm。長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計深度，在提鉆的同時利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將混凝土壓至樁孔中，混凝土灌注到設(shè)定標高后。再借助鋼 筋籠自重及專用振動設(shè)備將鋼筋籠插入混凝土中至設(shè)計標高，形成的鋼筋混凝土灌注樁。施工中各工序應(yīng)連續(xù)進行，縮短間隔時間。如 間隔時間超過混凝土初凝時間，地 泵及管內(nèi)混凝土應(yīng)進行處理。成 樁完成后， 應(yīng)及時清除 鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。 長時間停置時， 應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。20 / 79 護 坡 樁 施 工 工 藝護坡樁施工采用長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝，其工藝流程為： 放 線定位鉆 機就位鉆進成孔壓灌混凝土插入鋼筋籠清理鉆具及土方混凝土制 備插入鋼 筋籠 護 坡 樁 成 孔（1）放線定位：按樁位設(shè)計圖紙要求，測設(shè)樁位軸線、定位點，并做好 標記。（2）鉆機就位：鉆機就位后，保持鉆機平穩(wěn)、 調(diào)整鉆塔垂直，鉆桿的連接應(yīng)牢固。鉆機定位后，進行預(yù)檢，鉆尖與樁位點對中，鉆機啟動前 應(yīng)將鉆桿、鉆尖內(nèi)的土塊、殘留的混凝土等清理干凈，定位誤差 ≤2cm。（3）鉆機成孔：1）本工程采用 “二一” 跳打 樁法施工，防止發(fā)生串孔。2）鉆機鉆進過程中，不要反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、 調(diào)試、封堵。3）在鉆進過程中，如遇到卡鉆、 鉆機搖晃、偏斜或 發(fā)現(xiàn) 有節(jié)奏的聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)、當需停 鉆時間較長時， 應(yīng)將鉆桿提至地表。4）施工中嚴格控制鉆進速度，剛接觸地面時，下 鉆速度要慢。鉆進速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為 ～；素填土、粘土、粉土、砂層為～。施工前應(yīng) 根據(jù)試樁結(jié)果進行凋整。5）垂直度采用人工鉛錘 90176。兩個方向同時控制垂直度。6）鉆孔出的廢土用車拉出基坑處理。21 / 797）施工 2—3 根后，應(yīng)檢查鉆桿連接，必要 時進行緊固。 鋼 筋 籠 加 工 原材及場地要求（1）進場鋼筋必須有出廠證明或合格證，試驗合格單，報請監(jiān)理驗收， 現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試；（2）平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌， 須按型號、 類別分別架空堆放整齊，防止污染和銹蝕；（3) 鋼 筋使用前必須調(diào)直除銹，并具備出廠合格證及合格的試驗報告，方可使用。（4）鋼筋骨架在施工現(xiàn)場加工，加工場地須硬化，搭設(shè)鋼筋加工棚，并具 備防雨防潮措施。 鋼筋籠加工（1）鋼筋籠采用一次加工成型；主筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用等強滾軋直螺紋套筒接頭連接，鋼 筋籠相鄰兩根鋼筋接 頭應(yīng)錯開 35d（d 為鋼筋直徑）。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁筋與主筋采用點焊，加勁 筋接頭采用單面焊 10d。焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程要求，焊條采用 E43 系列焊條；（2）鋼筋籠保護層厚度 50mm,采用 Ф16鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布 4 個，縱向間距 4m，導(dǎo)向鋼筋保護層焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)平放；（3）鋼筋籠成型后，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、 隱檢和交接檢，內(nèi)容包括 鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、 寬度、厚度、咬口、表面平整等，結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容 報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝；（4）為確保鋼筋籠運輸和吊裝過程中不發(fā)生永久性變形，在成型的鋼筋籠內(nèi)按＠3000mm 設(shè)置一道十字支撐。制作過程中箍筋與主筋間焊接牢固，同一截面上主筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50%。（6）鋼筋直螺紋連接要求1）機械連接工藝流程：鋼筋下料 → 鋼筋套絲 → 接頭工藝檢驗 → 鋼筋連接 → 質(zhì)量驗收2） 施工準備①參加滾壓直螺 紋接頭施工人 員必須進行技術(shù)培訓(xùn) ，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗22 / 79操作。②鋼筋應(yīng)先調(diào) 直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應(yīng)切去，不得用氣焊切割，要用無齒鋸 切割。③鋼套筒為 20 號鋼，其機械性能應(yīng)滿足要求，套筒屈服強度 225MPa，延伸率≥20%，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒 應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。3）直螺紋鋼筋絲頭加工：①工藝流程：鋼筋端面平頭 → 輥軋直螺紋 → 絲頭質(zhì)量檢驗 → 帶帽保護 → 絲頭質(zhì)量抽檢 → 存放待用 。②鋼筋加工前 應(yīng)逐一檢查 ，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干 凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 翹曲，要用切割機下料。③套筒需進行表面防 銹處 理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。④鋼筋端部螺 紋應(yīng)經(jīng)牙形 規(guī)及卡規(guī)進行檢查，保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi)。⑤端頭不得有與 鋼筋軸線 相垂直的橫向表面裂紋。⑥套絲機對鋼 筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。⑦加工出的絲頭 要求進行 檢驗，檢驗的項目有:絲頭長度、螺紋直徑。鋼筋端部螺紋采取 10%的抽 查率，如 發(fā)現(xiàn)合格率小于 95%應(yīng)加倍抽查，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對該批端部螺紋進行逐個檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。直螺紋套絲長度分別為鋼筋直徑 18 20 22 25 28 32套 絲長 度(mm) 25 27 30 32 35 41⑧為了保護加工好的 鋼筋端部螺 紋不致在運輸過程中碰 損，加工后的螺 紋應(yīng)帶上特制的塑料保護帽。⑨兩臺鋼筋滾絲 機組成一加工班 組，每班組的兩臺滾動機安放采用機頭相向布置，兩臺滾絲機之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加 ，支架上邊擺放待加23 / 79工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工而成。⑩未經(jīng)培訓(xùn)人 員嚴禁上崗 ，操作人 員負責鋼筋直螺紋及加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負責搬運和對滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。4）現(xiàn)場連接施工①工藝流程： 鋼筋就位 → 取下鋼筋保護帽 → 接頭擰緊 → 作標記 → 施工檢驗②鋼筋接頭要相互 錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的 50%，接頭中心間距不小于 35d。③連接施工時 ，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損。④直螺紋接頭連 接用管鉗 或力矩扳手施工。直螺 紋連接前,在距端頭 5cm 處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連 接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊，經(jīng)擰緊 后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，外露絲扣不得超過 1 個完整扣。⑤直螺紋接頭 的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進行施工，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm ） 18～22 25 28 32擰緊力矩（）