【文章內(nèi)容簡介】 板 鋼 筋 、 綁 扎頂 板 鋼 筋 澆 砼 、 養(yǎng) 護頂 板 防 水 施 工. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手第四章 施工準(zhǔn)備本工程地下結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土?；炷帘苊獠捎酶咚療崴?，混凝土優(yōu)先選用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣） 材料要求《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 350 kgm2，也不大于 400 kgm2，水泥堿含量應(yīng)小于%。C3A 含量≤9%，游離氧化鈣≤%，水溶性氯離子含量≤%；，在保證混凝土強度和其他耐久性指標(biāo)的前提下，盡量降低膠凝材料（水泥、抗裂防水劑和摻合料）的總用梁和水泥用量；但膠凝材料最低用量不少于 320Kg/m179。，且最大用量不大于 450Kg/m179。無抗?jié)B要求時，水泥用量不低于260Kg/m179。：C30 混凝土的水膠比最大值限為 ，C40 混凝土的水膠比最大值限為 ，C60 混凝土的水膠比的最大限值為 。(泵送或混凝高效減水劑、防凍劑)的 28d 收縮率比應(yīng)小于 120%；對于 C40 以上的混凝土應(yīng)使用聚羧酸類減水劑，其水溶性氯離子含量≤%，減水劑≥30%，并能根據(jù)具體施工需要調(diào)整凝結(jié)時間和含氣量。(用于水泥和混凝土中的粉煤灰)（GB1596）的Ⅰ級粉煤灰。其細(xì)度≤12%，燒失量≤4%，需水量比≤95%，三氧化硫含量≤3%，水溶性氯離子含量≤%，可溶性堿(NA2O+)含量≤%?！镀胀ɑ炷劣盟槭蚵咽|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法》(GJG53)中各項技術(shù)要求的石子。細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法》(GJG52)中各項技術(shù)指標(biāo)要求的水洗砂；粗骨料粒徑不得大于 25mm，含泥量應(yīng)小于 1%，采用粒徑為 5~25mm 連續(xù)級配的粗骨料；選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。：采用中砂，平均粒徑大于 ，含泥量不大于 5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng). . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 限制混凝土的水膠比：C30 混凝土的水膠比的最大限制為 ；C40 混凝土的水膠比的最大限制為 ；C60 混凝土的水膠比的最大限制為 。，混凝土中的最大氯離子含量為 %。10. 選用非堿活性骨料，且混凝土中的含堿量不超過 179。 混凝土配合比，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。 現(xiàn)場準(zhǔn)備、墻插筋分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。、廢水泵坑采用木模板支模。 1m 高程線，供澆筑混凝土?xí)r找平用。、無紡布等提前準(zhǔn)備好。，以保證混凝土振搗及施工照明用。、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 場地準(zhǔn)備為保證施工現(xiàn)場混凝土施工，于基坑西側(cè)修筑一條施工便道，提供泵車架設(shè)場地及混凝土運輸通道。 勞動力準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量、工期，我項目部將使用技術(shù)過硬、管理嚴(yán)格、組織規(guī)范的專業(yè)施工隊，采取連續(xù)流水兩班倒施工作業(yè)。根據(jù)施工計劃安排及工程量情況，本工程計劃進場施工人員有： 序號 人 員 人 數(shù)管理人員1 技術(shù)員 42 材料員 23 測量員 4. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手4 試驗員 25 安全員 2操作工人1 泵車司機 42 罐車司機 203 混凝土振搗工 124 混凝土抹面工 85 混凝土放料工 4合計 62表 混凝土用工計劃表 機械準(zhǔn)備根據(jù)施工工作面、綜合各施工技術(shù)裝備的特點，編制機械使用計劃，合理配置施工機械，做到提前進場，確保工程需要。所有機械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時進行保養(yǎng)和維修。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙施工圖紙，施工前，認(rèn)真閱讀圖紙，了解施工現(xiàn)場，與工人溝通施工方案。對所有參加施工的人員進行入場教育，對所有操作人員做好技術(shù)交底、安全交底工作。 對工程所需材料材質(zhì)進行檢驗。（1）熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M料長度，并按設(shè)計及規(guī)范要求進行鋼筋下料，以免浪費。 施工現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理必須嚴(yán)格按施工方案組織施工部署，并經(jīng)常檢查實施情況。若遇方案與實際施工矛盾，及時調(diào)整方案，報原審部門審批后實施。施工現(xiàn)場和道路平整暢通，并設(shè)有排水設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)土方、零散碎材、垃圾及時清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊。施工現(xiàn)場有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料。 料具管理用料量必須指定專人負(fù)責(zé)，逐級管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手管理人員、進料人員、現(xiàn)場收發(fā)材料員職責(zé)分明。材料進場后碼放整齊并適當(dāng)遮蓋，圍檔劃分界限。材料保管注意防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設(shè)要符合規(guī)定要求。材料進場后要按規(guī)格碼放整齊，采用標(biāo)示牌分類管理。 機具準(zhǔn)備 主要施工機具表第五章 混凝土施工 混凝土施工工藝流程 混凝土攪拌，進行混凝土澆筑時，須安排試驗人員到攪拌站駐場監(jiān)督。必要編號 機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù) 量(臺) 備注1 汽車泵 50、56m 22 地 泵 13 振搗棒 30 64 振搗棒 50 105 抹平機 26 夜間照明燈 鏑燈 67 備用發(fā)電機 75kW 1測 溫 元 件 或 測 溫 孔 布 置現(xiàn) 場 攪 拌 混 凝 土 場 外 運 輸預(yù) 拌 混 凝 土 場 內(nèi) 運 輸 與 布 料混 凝 土 澆 筑 表 面 處 理 拆 模撤 保 溫保 溫 養(yǎng) 護測 溫 回 填 土. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手時根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進行溫度調(diào)節(jié)。，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌合用水177。1%。，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考?；炷磷疃虜嚢钑r間（min）混凝土坍落度（mm）攪拌機容器（L） ＜30 30～70 ＞70≤500 ＞500 注：1)攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。2)當(dāng)使用攪拌車運輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于 2min。3)攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機核定容量的 110%。4)混凝土攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查 2 次。5)出罐混凝土應(yīng)隨時測定坍落度，與要求不符時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。 混凝土的場外運輸。、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過 30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 混凝土的場內(nèi)運輸與布料(地泵)場內(nèi)運輸與布料1)受料斗必須配備孔徑為 50mm50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右以防止泵入空氣。2)泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1：1～1：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。3)開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。4)泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。5)泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。6)混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。7)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過 15min，應(yīng)每隔 4～5min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過 45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。8)泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。1)汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。2)汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。3)汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同意。4)混凝土的自由落距不得大于 2m。5)混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T500802