【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件)，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。. 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。. 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。. 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。. 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。8. 混凝土澆筑. 砼澆筑施工工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收 → 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料 → 測(cè)溫元件或測(cè)溫孔布置→ 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土分層澆筑 → 表面處理→測(cè)溫、養(yǎng)護(hù) →拆模. 進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制. 砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目取樣人員與攪拌站共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可以拒收并退回。. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。. 混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。. 嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度，最高不宜超過15℃，最低不宜低于5℃。. 澆筑方法本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，我們采用商品混凝土，兩臺(tái)汽車泵輸送澆筑，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不大于2h，小于混凝土的終凝時(shí)間，施工過程中，不得因人員、機(jī)械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準(zhǔn)備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng)，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。地下室承臺(tái)、底板、筏板、外墻具有不同砼等級(jí)，澆筑時(shí)要仔細(xì)核對(duì)車輛的砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。當(dāng)施工到吊模處，需小心操作，嚴(yán)禁混凝土直接從泵管里放出，沖擊模板，應(yīng)該采用旁邊堆灰，鐵鍬布料的方式，防止對(duì)模板造成大的沖擊；振搗也應(yīng)嚴(yán)格謹(jǐn)慎，掌握好振搗時(shí)間，防止出現(xiàn)過振，致使模板偏位，也要防止出現(xiàn)漏振，使該處結(jié)合不到位，成為薄弱部位；施工中，還需安排專人看模，出現(xiàn)偏位，立即進(jìn)行補(bǔ)救(并進(jìn)行測(cè)量復(fù)核)。. 混凝土振搗. 在下料口，三個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，沿圖示中小箭頭方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑方法如圖 坡度：1:7～1:6但不陡于1:3. . 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可：插點(diǎn)間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。振搗時(shí)插入式振動(dòng)器振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移。. 澆筑后的混凝土，必須在界限以前給予二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋處形成的水分與空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，從而提高抗裂性。. 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。. 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。. 砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時(shí)要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。. 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。. 二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板。對(duì)已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ12@300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。. 砼的養(yǎng)護(hù). 采用塑料薄膜及二層濕麻袋和澆水養(yǎng)護(hù)和的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，做法是先鋪一層塑料薄膜再鋪二層麻袋，再次澆水養(yǎng)護(hù)。. 混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。. 混凝土檢測(cè). 混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間?？箟涸噳K制作150mm150mm150mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20177。2℃，相對(duì)濕度95%以上，留置數(shù)量：一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組?？?jié)B試塊：每500 m3作一組。. 混凝土坍落度測(cè)試. 檢測(cè)頻率：前三車必測(cè)（以到場(chǎng)混凝土檢測(cè)為準(zhǔn)，如有不合格，則測(cè)到連續(xù)3車合格為止），以后每小時(shí)測(cè)一次（中途檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)不合格，后繼也要測(cè)到連續(xù)3車合格為止）。. 檢測(cè)方法及處理：如果檢測(cè)結(jié)果符合18177。2cm，則可澆筑；如不符合，則在同車進(jìn)行第二次檢測(cè)，如果合格則放行，如果不合格不得使用并做退貨處理。. 檢測(cè)坍落度部位:在混凝土車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),開始卸料前測(cè)得為準(zhǔn)。. 混凝土坍落度采用坍落筒測(cè)試：測(cè)試時(shí)將攪拌好的混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，測(cè)得混凝土在自重作用下的坍落高度為混凝土的流動(dòng)性。. 混凝土卸料口溫度測(cè)試. 施工時(shí)將混凝土從運(yùn)輸罐車卸料口倒入手推車內(nèi),試驗(yàn)人員將便攜式建筑電子測(cè)溫儀的測(cè)溫探頭金屬桿插入到手推車被測(cè)物混凝土中，插入深度不少于其長(zhǎng)度的1/2，兩分鐘左右在主機(jī)上讀取溫度數(shù)據(jù)。在測(cè)量拌合物溫度時(shí)，為避免測(cè)溫探頭與拌合物中的硬物過度撞擊而影響使用壽命，可先用金屬棍在拌合物中預(yù)留孔，再將測(cè)溫探頭插入孔中測(cè)溫。每次用后應(yīng)將測(cè)溫探頭擦試干凈。. 入泵溫度測(cè)試頻率同坍落度檢查頻率。. 施工處理方式:混凝土入泵溫度高于28 OC(冬期不應(yīng)低于13 OC)為限，當(dāng)測(cè)得混凝土的入泵溫度在26OC～28OC之間時(shí)，向攪拌站發(fā)出預(yù)警。. 當(dāng)測(cè)得的入泵溫度高于28OC（冬期低于13 OC）時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)退貨?；炷翜y(cè)溫時(shí)作好記錄。. 成品保護(hù). 大體積混凝土澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度。. 大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。. ，才允許下一工序施工。. 為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。. 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。. 使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。. 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。9. 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求. 質(zhì)量保證措施. 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的底板混凝土施工防裂縫小組。. 成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)大體積混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組周階負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組韋斯?fàn)I控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組朱紅年負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組邱宇柱 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組尹杰負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車?？繄?chǎng)地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組盧忠平負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口