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【正文】 沈陽(yáng)市政 33 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置正確及不發(fā)生位移。 在混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。 拆模后立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。 對(duì)已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。 預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝誤差見表 61。 三、鋼筋工程施工技術(shù)措施 鋼筋原材、半成品和成品保護(hù) ① 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須做到證隨物走，并及時(shí)作好復(fù)檢工作，鋼材要經(jīng)試驗(yàn)后才能使用。鋼筋原材、半成品堆放場(chǎng)地全部為混凝土或?yàn)r青路面，鋼筋下面墊200mm 高方木（或 H 型鋼），按型號(hào)、規(guī)格尺寸、使用部位分類碼放整齊，便于使用、搬運(yùn)，防止因鋼筋擺放混亂而造成的人為踩踏損壞； ② 下雨、雪前，用帆布適當(dāng)覆蓋鋼筋，防止污染或生銹； ③ 鋼筋成型后，嚴(yán)禁其它工種隨意切割鋼筋，預(yù)留預(yù)埋需要切割鋼筋的，必須經(jīng)過鋼筋組長(zhǎng)的同意，用鋼鋸條截割，不得采用氣焊切割，主筋上嚴(yán)禁引??； ④ 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在根據(jù)圖紙要求在主筋兩側(cè)綁好相應(yīng)保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，沿箍筋方向每 4 跨綁扎一塊，縱向兩塊，以保證鋼筋具有足夠的保護(hù)層厚度。 ⑤ 段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度或預(yù)裝鋼筋接駁器。 ⑥ 當(dāng)所有鋼筋制安完成后，必須經(jīng)自檢、互檢及當(dāng)班施工員檢查合格后，方可通 知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，施工隊(duì)每區(qū)派一人看筋，嚴(yán)禁施工人員隨意攀爬，而導(dǎo)致鋼筋移位、松動(dòng)等；。 ⑦ 鋼筋綁扎成型驗(yàn)收合格、合模之前，懸掛“禁止入內(nèi)踩踏、嚴(yán)禁攀登、嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)牌； ⑧ 經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。 ⑨ 混凝土澆筑過程中，定專人進(jìn)行看筋，隨時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、恢復(fù)原位。 沈陽(yáng)市政 34 鋼筋加工 （ 1）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作。設(shè)置專用鋼筋加工棚， 鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 （ 2）鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可施工。 （ 4）鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。 (5）鋼筋焊接質(zhì)量控制 ① 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。 ② 電焊作業(yè)時(shí)需要對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查，檢符合要求方可使用； ③ 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。 ④ 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑 )。 ⑤ 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑 )。 鋼筋安裝 （ 1）鋼筋安裝順序 1）鋼筋安裝在底板墊層澆筑完成后、側(cè)墻侵限處理完成后、中（頂）板模板驗(yàn)收合格后等方可開始施工。 2）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時(shí)，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。施工頂板時(shí)，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。 3）各層板梁鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壷虚g梁，再綁中間板、兩邊板，并做好沈陽(yáng)市政 35 梁板鋼筋骨架的交錯(cuò)穿插布置工作，同時(shí)預(yù)留好側(cè)墻插筋。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁 扎非臨土面鋼筋。其它零星結(jié)構(gòu)如站臺(tái)板墻、夾層板、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。 （ 2）鋼筋安裝技術(shù)措施 1）板梁鋼筋的綁扎在板模工程完成后進(jìn)行，側(cè)墻鋼筋在拆撐完成后開始綁扎。兩施工單元之間梁板結(jié)構(gòu)縱向鋼筋連接方式為鋼套筒，接頭位置相互錯(cuò)開，在 35d且不小于 50cm 范圍內(nèi)，同一截面接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對(duì)焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。鋼筋保護(hù)層厚度取設(shè)計(jì)值。測(cè)定控制線及高程后，進(jìn) 行鋼筋綁扎。 2）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，底板、中板及頂板并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的架立筋，其中保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。各層板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用Ф 32 的螺紋鋼架立筋的方法進(jìn)行控制高度及其穩(wěn)定，板筋上鐵下層筋與直徑Ф 32 的螺紋鋼架立筋進(jìn)行焊接，架立筋與板筋下鐵的上層筋也焊接牢固，從而確保承受荷載不變形，架立筋間距不大于 1000mm，高度結(jié)合板厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保保護(hù)層厚度，具體示意圖如下圖所示。 3）施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度并按規(guī)定錯(cuò)開。 （ 3）鋼筋按設(shè)計(jì)要求 加工安裝、允許偏差按表 6表 63 執(zhí)行。 鋼筋加工允許偏差表 表 62 序 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 沈陽(yáng)市政 36 號(hào) （ mm） 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 冷拉率 不大于 設(shè)計(jì)規(guī)定 每根 (每一類型抽查10%，且不少于 5根 ) 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 +5 10 1 3 彎起 鋼筋 彎起點(diǎn)位置 177。 20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量，寬、高各計(jì) 1 點(diǎn) 鋼筋安裝允許偏差表 表 63 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方 法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 順高度方向配置兩排以上受力筋的排距 177。 5 每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物 2 用尺量 2 受力鋼筋 間距 梁、柱 177。 10 2 在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì) 1 點(diǎn) 板、墻 177。 10 2 基 礎(chǔ) 177。 20 4 3 箍筋間距 177。 20 5 用尺量 4 保護(hù)層厚度 梁、柱 177。 5 每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物 5 用尺量 板、墻 177。 3 基 礎(chǔ) 177。 10 5 同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積 ≯ 25% 點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積 注：同一截面指 30d 長(zhǎng)度 500mm， d 為一根受拉筋的直徑。 四、混凝土施工技術(shù)措施 混凝土施工一般要求 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下車站頂板、底板、側(cè)墻需作好防水混凝土性能的選擇與確定工作，確?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水效果。 （ 2）商品混凝土的質(zhì)量控制。本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土拌合沈陽(yáng)市政 37 選材固定、計(jì)量準(zhǔn)確、拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車，運(yùn)輸時(shí)間滿足施工要求，坍落度損失控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土連續(xù)灌注。做好對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真查驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、混凝土抗 壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場(chǎng)取樣。 （ 3）混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意對(duì)模板，尤其是擋頭板進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 （ 4）混凝土的澆筑采用泵送入模。控制混凝土的自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗方式，以確?；炷临|(zhì)量。 （ 5）主體結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行澆筑，同一段內(nèi)頂（中）板、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設(shè)在同一截面。 （ 6）本車站底板混凝土施工屬于大體積混凝土施工，對(duì)于大體積混凝土在澆注過程中防止因水化熱產(chǎn)生裂縫，在施工過程中可采用分層分段進(jìn)行澆注，具體 如圖 62所示。 圖 62 底板澆注示意圖 板梁混凝土灌注 （ 1）混凝土澆筑前進(jìn)行清倉(cāng)處理。將倉(cāng)內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對(duì)板模進(jìn)行潤(rùn)濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。 （ 2）采用商品混凝土泵（汽車泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板混凝土順車站坡度方向由高向低連續(xù)澆注。 （ 3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在 30cm 以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度 2m 左右，每條混凝 土接茬時(shí)間不超過 40min。梁板的澆筑順序?yàn)橄攘汉蟀?，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆沈陽(yáng)市政 38 筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實(shí)后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分、 （ 4）加強(qiáng)板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)使用Φ 的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于 30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為 50cm，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏 。 （ 5）混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時(shí)在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。 （ 6）板梁采用采用蓄水保溫法養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 墻、中柱混凝土灌注 （ 1）混凝土澆筑前，做好清倉(cāng)處理。要求同板梁混凝土的施工要求。 （ 2）墻混凝土采用分層對(duì)稱連續(xù)澆注。中柱采用一次分層連續(xù)澆注。混凝土采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時(shí)沖擊力過大及造成混凝土離析， 讓混凝土從管頭水平流出。 （ 3）混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為 50cm 左右，兩側(cè)對(duì)稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。 （ 4）混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于 3m時(shí)，設(shè)置串筒防止混凝土離析。墻水平施工縫以上 50cm 范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。 （ 5）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時(shí)間澆注，氣溫較高時(shí)采用模板灑水的方法降溫。 （ 6）中柱采用塑 料薄膜養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻采用噴水養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù) 。 澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。 混凝土振搗完畢并刮平后，應(yīng)在終凝前收平，二沈陽(yáng)市政 39 小時(shí)后采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)， 且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)， 防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及 表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25℃為準(zhǔn)。一般 混凝土 澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除 一般為 14d 以后 ， 但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。 降溫速度不宜過快，以防 降 溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 梁板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護(hù)，保持養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面潤(rùn)濕。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 60%左右。 現(xiàn)澆混凝土允許偏差 見表 64。 現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土允許偏差見表 表 64 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào) 不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 每構(gòu)筑物或每50 米 2 建筑物軸線位移 〈 15 4 用儀器或尺 軌道中心線位移 ≤ 15 4 凈空限界 滿足設(shè)計(jì)要求 〉 10 3 底板、站臺(tái)層、站廳層 標(biāo)高 177。 10 〉 10 水準(zhǔn)儀檢查 2m 靠尺檢查 平整度 10 4 4 層高（全高） 177。 10（177。20） 每個(gè)構(gòu)筑物或 構(gòu)件 8 用尺量或用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5 縱坡 177。 ‰ 4 6 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 15， 5 8 尺量 柱、墻、梁 +8， 5 8 7 側(cè)墻 位移 ≤ 15 2 尺量或垂直吊量，用 2m 直尺量 垂直度 8 4 平整度 10 4 沈陽(yáng)市政 40 8 立柱 位移 8 每個(gè)構(gòu)筑物或 構(gòu)件 2 尺量或垂直吊量，用 2m 直尺量 垂直度 8 4 平整度 10 4 9 預(yù)埋管預(yù)埋件中心位移 5 1 用尺量 10 預(yù)留孔中心位移 10 1 11 預(yù)留洞中心位移 15 1 12 頂板滲漏水 無(wú)滲漏點(diǎn) 觀察 13 側(cè)墻滲漏水 滲跡點(diǎn)〈 1點(diǎn) /30m 長(zhǎng)度