【正文】 電源、焊機(jī)及工具。c、滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表。（2）套筒出廠檢驗(yàn)：a、以 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按 10%抽檢；b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。（4）連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。M41≥現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑 料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。M26335≥928177。2≥818177。（2）操作要點(diǎn)a、鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。、電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求，見下表一；電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值，見表二。主焊縫與定位焊縫要結(jié)合良好，避免氣孔、 夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（5）收?。菏栈r(shí)，要將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（2）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧在鋼板或幫條上進(jìn)行。（4） 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋要預(yù)彎，并要使兩鋼筋的軸線在一直線上；（5）鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度 h 不得小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度 b 不要小于主筋直徑的 倍。鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑； l 搭接長度（2）焊接時(shí)，搭接長度 l 要與幫條長度要求相同。（1）對(duì)鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，要求下表。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過 ，采取擋風(fēng)措施。（7）一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/S，終止時(shí)約 ～2mm/s；頂鍛速度開始的 2～3mm，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力要足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。c、需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。注意：a、調(diào)伸長度的選擇要隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長b、燒化留量的選擇要根據(jù)焊接工藝方法確定。根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。、閃光對(duì)焊、工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→工藝焊接→質(zhì)量檢查電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目要 求驗(yàn)收批數(shù)量在房屋結(jié)構(gòu)中，在超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍要作為一批檢查檢查數(shù)量要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度不要小于 4mm鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，且不得2mm接頭處的彎折角不得大于 3℃取樣數(shù)量從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、操作要點(diǎn)（1） 鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直 徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑表 的規(guī)定范圍內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過表 中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光預(yù)熱閃光焊”；鋼筋直徑較粗時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光預(yù)熱閃光焊”工藝。、焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工要進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，按下表查找原因和采取措施，及時(shí)清除。c、電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅， 進(jìn)入電渣過程。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口要夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；（5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適要，以防在焊接過程中燒壞。、施工工藝、電渣壓力焊、工藝流程鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查、操作要點(diǎn)（1）焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊采用交流焊接電源，焊機(jī)容量要根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（5）鋼筋連接機(jī)械檢查完好，設(shè)備符合施工要求。、作業(yè)條件（1）鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單?；『笝C(jī)采用交流弧焊機(jī)。焊劑存放在干燥的庫房中，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前經(jīng)過 250～300℃烘培 2h。、主要材料（1）焊接材料a、焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)受力鋼筋連接采取焊接時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯(cuò)開。直徑≥Φ18 的鋼筋連接全部采用機(jī)械連接；剪力墻結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑大于等于 Φ14 的采用電渣壓力焊；直徑 14 以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。彎鉤時(shí)，HRB300 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于 90176。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。、鋼筋加工機(jī)械使用前，要先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)斷開電源。、成品保護(hù)、加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。（4）彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。對(duì)于盤條鋼筋在使用前先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹要清除干凈。、主要機(jī)具鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)等。 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、設(shè)計(jì)要求 3四、鋼筋工程施工方案 3鋼筋加工 施工準(zhǔn)備 施工工藝 成品保護(hù) 安全措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5鋼筋連接 施工準(zhǔn)備 施工工藝 成品保護(hù) 1安全措施 17鋼筋安裝 17 施工準(zhǔn)備 1作業(yè)條件 1施工工藝 1成品保護(hù) 2安全措施 23五、混凝土施工方案 23施工準(zhǔn)備 2混凝土準(zhǔn)備 2人員準(zhǔn)備 2材料、機(jī)具準(zhǔn)備 2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 25施工工藝 25主要施工方法 2混凝土泵送 2混凝土澆注施工要點(diǎn) 2混凝土振搗 32質(zhì)量控制措施 3外觀缺陷防治措施 3尺寸偏差允許范圍 34安全保證措施 35成品保護(hù) 3637 / 37 陸豐碧桂園府前壹號(hào)A標(biāo)段總承包工程主體混凝土結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 182003；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 1072003；《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 10896；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1095；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016492；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》GBJ119；《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ32002；《建筑工程施工手冊(cè)》（第四版）。、作業(yè)條件（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)并按批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）鋼筋配料單審核簽字完畢；（3）按現(xiàn)場(chǎng)平面圖設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，場(chǎng)地平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工?chǎng)按要求搭設(shè)防護(hù)棚；（4）加工場(chǎng)電源滿足加工機(jī)械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；（5）加工機(jī)械檢查完好；（6）對(duì)工人進(jìn)行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：a、機(jī)械除銹采用鋼筋除銹機(jī)除銹；b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要 在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。a、鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點(diǎn)位置劃出。、預(yù)制成型的鋼筋指定地點(diǎn)分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。室外作業(yè)要設(shè)置機(jī)棚。、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員要站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長度小于400mm 的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。、鋼筋加工作業(yè)后，要清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機(jī)械潤滑工作。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 5倍。10彎起鋼筋的彎折位置177。（3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為 35d 為縱向受力鋼筋的較大直徑，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對(duì)縱向受拉鋼筋接頭不要大于 50%。其型號(hào)要根據(jù)設(shè)計(jì)確定：E43 用于焊接 HPB235，E50 用于焊接 HRB33HRB400。、主要機(jī)具（1）電渣壓力焊設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭（夾具）、焊劑盒等。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。（2）熟悉圖紙，已進(jìn)行技術(shù)交底。（6）在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機(jī)械連接前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊采用容量為 600A 的焊接電源。電壓表、時(shí)間顯示器要配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當(dāng)電源電壓降大于 5%，則不得進(jìn)行焊接。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近 2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔 化量彎折矯直鋼筋端部注意安裝和扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接縫在焊劑中合咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。（2）閃光對(duì)焊時(shí)，要選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。（4）對(duì)焊前，要清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程要較長。預(yù)熱留量要為 1～2mm，預(yù)熱次數(shù)要為1～4 次； 每次預(yù)熱時(shí)間要為 ～2s，間歇時(shí)間要為 3～4s。（8）對(duì)焊完畢不要過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對(duì)接時(shí)要安放在臺(tái)架上操作。（10）對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓要與對(duì)焊鋼筋相適要，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃，機(jī)身要保持接地良好。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭要作為一批。（3）焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于 20mm。見下圖。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（6）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，要分層間斷施焊，每焊一層后， 要清渣再焊接下一層。（8）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。表一 電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，要以 300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，在不超過二樓層中300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭檢查數(shù)量 在接頭清渣后逐個(gè)檢查檢 焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見裂紋查 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，要符合規(guī)定坡口焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm取樣數(shù)量在一般構(gòu)件筑中，要從成品中每批隨機(jī)切取 3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)表二 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 項(xiàng) 目單 位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm—接頭處彎折角度33接頭處鋼筋軸線的偏移mm 焊縫厚度mm++ 焊縫寬度mm++