【正文】 劃有條不紊進行。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力求達到科學合理。通過我們科學、嚴謹的工作，確保產品質量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現我單位承諾的工期、質量、安全文明工地的預定目標。具體材料選用要求是：（1）鋼管選用的是GB/T700中的Q235鋼，（2）高強度螺栓采用的是符合《鋼結構用高強度大六角螺栓》　GB1228—《鋼架網螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939的規(guī)定的材料，（3）螺栓球選用《優(yōu)質碳素鋼結構技術條件》GB699中的45號鋼的規(guī)定的材料，（4）封板錐頭選用Q235鋼，且焊縫、錐頭母材與鋼材強度相等，頂絲選用Gr40鋼，套筒選用Q235鋼，鋼材表面全部采用噴沙除銹，,出廠前必須進行拋丸或者噴砂除銹，并噴涂溶劑基無機富鋅底漆，干漆膜厚度30μm，工廠加工的構件應在加工廠進行除銹，底漆、中涂漆，涂料涂層干漆膜總厚度：室外：150μm，室內：125μm；鋼網架焊接等級為全熔透焊縫中受拉構件的焊縫等級為一級，現場其它部位的焊接均為二級。第二章 編制依據、行業(yè)標準、相關文件：、規(guī)范《建設工程施工現場管理規(guī)定》《建設工程質量管理辦法》《建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》《鋼結構焊縫外形尺寸》《建設項目（工程）竣工驗收辦法》《鋼桁架質量標準》 （）《鋼結構施工及驗收規(guī)范》 （GB5020595）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 （GB5022195）《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》 （GBJ30088）《建筑工程質量檢驗評定標準》 （GBJ30188）《鋼結構設計規(guī)范》 （GBJ1788）《碳素結構鋼》 （GB70088）《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》 （GB69988）《合金鋼技術條件》 （GB307788）《低壓流體輸送用焊接鋼管》 （GB/T309293）《碳鋼焊條》 （GB/T511795）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （GB/T811095）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 （GB1134589）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB892388）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 （JGJ8191）《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》 （）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB70988）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》 （GB122891）《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》 （JGJ8291） 《網架結構設計與施工規(guī)程》 （JGJ791） 《網架結構工程質量檢驗評定標準》 （JGJ7891）《鋼網架》 （） 2. 《質量手冊》 《作業(yè)指導書》 《鎮(zhèn)寧縣體育中心—體育館鋼結構屋面》施工圖。 工期保證措施技術保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工技術方案，實行全面質量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序的工期，以確保總工期目標的完成。加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。材料、人工、機械保證措施：根據施工進度計劃順序，提前安排各工序使用的原材料，保證在工程中各材料的加工、制作、運輸合理有序；、加強工程進度的計劃性實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網絡計劃，適時調整，使周、月計劃更具有針對性。 材料計劃：設備訂貨提前準備根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工、運輸的時間，提前做好材料、設備訂貨及進場時間安排。專門調查解決農民工拖欠、糾紛等現象，一經發(fā)現公司將對其嚴厲處罰，做到“工程清工資清”，決不拖欠民工一分錢。建立預留帳戶正是能保障工程在危急時候能夠保證民工工資。 開展質量大檢查活動（1）開展質量大檢查活動是提高工程質量，避免隱患和質量問題，促進質量各項管理工作提高的行之有效方法。 質量管理的運行和質量控制 工程質量技術管理（1）工程開工前必須進行圖紙自審和會審，要做好自審和會審記錄，圖紙自審和會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。（4）試驗、檢測部門要及時、準確地提供原料試驗、檢測報告，試驗、檢測報告要由技術主管審核后方可發(fā)出。我公司會多方考察網架加工企業(yè)，并經市場調查后選取由能力并加工費用經濟的廠家進行網架加工，并報送監(jiān)理方、業(yè)主方代表考查合格后確定加工關系，并將相應加工資質按程序進行申報、核查。深化科根據《讀圖疑問答疑》對深化圖進行修改，繪制構件加工圖。b)提供各施工工序所需臨時支撐、拼裝胎膜、施工平臺、腳手架、安全防護措施器材的明細清單。f)到貨的材料，必須符合國家標準規(guī)范的要求，并予以抽檢，合格后方能接受（或入庫）。b)材料檢驗核對鋼材的質保書、爐批號、數量規(guī)格品質、技術條件、材質標記等是否符合國家標準要求。焊材的內外包裝應完好，焊條藥皮無脫落、偏心等外觀缺陷；涂料的規(guī)格、品種符合設計要求，質檢報告應符合國家產品標準要求，無沉淀、結塊等。 技術準備項目部認真研究業(yè)主提供工程技術文件（設計圖紙、規(guī)范、技術要求等資料），并請設計院進行設計交底。極大減少了現場施工的改動也加快了施工速度。測量器具采用高精度測距儀，反復、多次測量。a. 施工圖細化繪制流程如下：設計院技術交底各層鋼結構安裝總圖設計圖工藝性復核制造工藝方案論證各層構件安裝順序圖各構件單件祥圖加工工藝方案確定施工圖細化繪制構件編號表圖紙復核（一審）構件發(fā)運次序表圖紙復核（二審）材料明細表圖紙審定報批圖紙發(fā)放根據本工程的工期和現有圖紙設計的深度，我們將把圖紙的細化工作交由生產廠家進行圖紙深化設計，我司設計部門進行圖紙深化設計符合工作，擬投入1個結構工程師和1個細化設計人員。 生產制作的次序及進度安排網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→屋面。c）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。f）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+，用卡鉗、游標卡尺檢查D120+，2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。c）桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。g）桿件的主要檢驗控制有：1．桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到177。4．涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 2．封板下料采用鋸床下料。4．按錐頭標準圖在車床上加工。 4．按套筒標準圖要求車加工。3．允許偏差項目的檢驗 支座的生產 a）支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 c）支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。卸貨時，應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。a)依合同和圖紙及生產廠商技術條件進行噴漆作業(yè)；b)膜厚測定，在指定范圍或10m2內測量五點，達規(guī)定膜厚值，而其中最低點不得小于規(guī)定值的70%，對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；c)下列部位不作油漆作業(yè)☆與混凝土的接觸面部位；☆現場拼裝組合時,組對接合面的部位；☆封閉斷面(箱形柱)，所密閉內面；☆須現場進行焊接部位的焊縫兩側100mm內；☆高強度螺栓接合部分的磨擦面；☆于現場進行超聲波探傷的部位。根據本工程特點，結合實際情況，本網架采用高空散裝的方法進行安裝，這樣既方便合理、經濟，也安全可靠。按照下弦——腹桿——上弦的順序進行單元拼裝，這樣先在這一端（5軸至邊或16軸至邊）裝三個上弦網格和二個下弦網格，以此塊網架作為基準，向另一邊擴展進行空中散裝。沿建筑物縱向，從一端開始向另一端延伸。小拼單元的劃分與拼裝：把網架根據實際情況合理地分割成各種單主體：直接由單根桿件、單個節(jié)點、一球一桿、兩球一桿總拼成網架；由小拼單元—一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網架；由小拼單元組成中拼單元再總拼成網架。網架節(jié)點定位、放線球節(jié)點安裝托架定位、固定下弦球安裝托架定位下弦桿安裝上弦桿安裝腹桿安裝 .2 高空拼裝順序確定的原則：b.平面呈矩形的周邊支承兩向正交正放網架，安裝順序可由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進。c.支承系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。進行連接腹桿和上弦。c.d.網架安裝過程中，應對網架支座軸線、支承面標高進行跟蹤控制，發(fā)現誤差應及時糾正。網架落位工作至關重要，必須針對不同的結構和支承情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保網架安全落位。b在網架安裝前，先把所需要安裝用的零部件提升到工作平臺上，并分散放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升采用卷揚機提升。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。d、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調節(jié)點連接。c、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。c、已安裝鋼網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現錯裝及時更換。用鋼尺和水準儀實測注：1 L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距；3； .4網架成品保護a、鋼網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形。 網架安裝測量方案本工程屋面網架，所以對螺栓球節(jié)點的制作精度特別高，要求較現行行業(yè)標準提高一倍，屋蓋節(jié)點由雙向的坡度定出，由于網架坡度方向非常大，相鄰兩個節(jié)點的最小標高差為1mm，施工測量放線是施工過程中的重點和難點問題，安裝精度要求高，每個上下弦節(jié)點都需要進行測量定位，工程施工測量的工作量和測量難度都相當大。用油漆在露面上標出點位。 .4預埋件及支撐柱的復核網架結構的空中定位是否符合設計要求與柱頂預埋件及柱頂施工精度密切相關，本工程大面積網架施工，2萬多平方米的網架支撐在多根混凝土柱上，施工精度更難保證，因此必須按規(guī)范要求逐一進行復核。b、由于安裝定位是通過測量節(jié)點球中心的三為坐標是否與設計值坐標一致來實現的，而節(jié)點球中心不能直接觀測到，只能通過測量球中心上方某一面來確定該點的三維坐標，這就要求此點垂直通過節(jié)點中心，且到節(jié)點的距離大于球的半徑。e、計算實測距離D與放樣距離D176。g、測量并記錄現場放樣點的坐標和高程，與理論坐標比較檢核。以內，幾項綜合技術參數條件下，才能選擇采用鋼管架電動卷揚機進行吊裝作業(yè)。起重角度之內，接近垂直起吊，在特殊作業(yè)環(huán)境條件下采用鋼管架電動卷揚機可以滿足起吊重量要求。時，鋼管受力為：R1=Q/4*COS a =50/4* = ：R1=Q/4*sin30176。?σp=178。 W=1/6*D179。≤200N/mm178。驗算結果滿足強度要求。 c、鋼管架起吊結構采用取定距離平面支撐穩(wěn)定方式，均采用鋼結構材料進行制作，四管主撐架采取固定式，對結構鋼材和起吊物體的重量必須經過設計驗算進行確定。，測量坡度，以便安裝屋面板材。、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內。支座標高有誤差通過過度板進行調節(jié)，軸線有誤差通過