【正文】 安裝，經(jīng)測量校正、高強(qiáng)螺栓終擰形成框架；再進(jìn)行主樓邊筒之間的結(jié)構(gòu)安裝，最后進(jìn)行裙房結(jié)構(gòu)安裝。 工期關(guān)鍵控制點設(shè)置（1） 地下室部分：1998年10月20日前完工（2） 1FL5FL：1999年5月13日完成（3） 6FL19FL：1999年6月17日完成（4） 20FL頂層：1999年7月15日完成167。 計劃編制說明（1） 本計劃按吊裝班組每天兩班（每班8小時）進(jìn)行安排。中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程部施工組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置如圖31所示。（3） 鋼構(gòu)件的資料必須隨構(gòu)件同步移交施工現(xiàn)場。由安裝單位和制造單位聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢，制造單位成立構(gòu)件處理小組，對檢查出的超差問題進(jìn)行及時處理。 鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套供應(yīng),鋼構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)檢合格才能進(jìn)入施工現(xiàn)場,構(gòu)件復(fù)檢的項目如下: (1) 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、預(yù)留孔位置、螺孔直徑與間距、焊縫坡口、摩擦面質(zhì)量、臨時固定連接。地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)有兩條：一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱地腳螺栓之間的距離。 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)吉林省優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。1．3．4 地上部分為全鋼結(jié)構(gòu)，土建工程量較少，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工的交叉作業(yè)程度較低，這是鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利進(jìn)行的一個有利條件。兩個邊筒中的C1鋼柱是整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼柱和鋼梁連接節(jié)點上柱和下柱連接節(jié)點主次梁鉸接節(jié)點圖125 典型節(jié)點型式圖 重中之重，其各項安裝指標(biāo)必須得到嚴(yán)格控制，才能保證其余部位的安裝質(zhì)量和整體安裝速度。 采用的防火涂料必須滿足防火要求，并應(yīng)經(jīng)消防部門的認(rèn)可。C7C9鋼柱采用Q345B,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB70088)；,屈服點不得超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,伸長率不得低于20%；板厚≥40mm鋼板的斷面收縮率不得小于GB531385標(biāo)準(zhǔn)中的Z25級規(guī)定的允許值。 圖121 2BL—8FL鋼柱平面分布圖圖122 9FL19FL鋼柱平面分布圖圖123 20FL26FL 鋼柱平面分布圖圖124 27FL—28FL 鋼柱平面分布圖其它還有隅撐、鋼扶梯、臨時支撐等構(gòu)件。CC2a、CCCCCC1C1均為Ｈ形截面，其截面尺寸分別為600X600、500X500、500X550、400X400、350X350、300X300，其板厚分別為50、4322114等。 1．2．2 鋼構(gòu)件種類 鋼構(gòu)件主要有鋼柱、鋼梁、鋼支撐三大類。1．1 工程總概述 中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈位于長春市解放大路和同志街的交叉口西角，總高度113米。地下兩層為勁性砼結(jié)構(gòu)，地上為全鋼構(gòu)（巨型鋼框架—支撐結(jié)構(gòu)體系），分主樓和裙房，主樓28層，裙房5層。鋼柱的截面型式有梅花形、箱形、H形和2[36c形四種。C7柱為2[36c形，并由兩根[36c槽鋼組焊而成。1．2．3 節(jié)點形式柱—柱接頭為全焊透節(jié)點；柱—主梁采用剛接，即翼板之間采用焊接，腹板之間采用高強(qiáng)螺栓連接；主梁—次梁之間采用鉸接，即腹板之間采用高強(qiáng)螺栓連接。手工電弧焊焊條選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，Q345B、SM490B選用E5015或E5016，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低合金鋼焊條》(GB511895)。 1．2．5 鋼結(jié)構(gòu)工程量 根據(jù)中國建筑東北設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙計算：鋼結(jié)構(gòu)總重量為4590T（其中鋼柱2122T，鋼梁2257T，其它411T），鋼構(gòu)件總件數(shù)約為6500件，金屬壓型鋼板為30750m2，高強(qiáng)度螺栓為40102副，栓釘為164081個，需用焊材約40T。1．3．2 鋼構(gòu)件的配套工作量大，鋼構(gòu)件的種類規(guī)格多，數(shù)量大，鋼梁就有近30種截面、各種長度達(dá)3000余件；而且施工場地有限，無法堆放一節(jié)柱內(nèi)的全部構(gòu)件，因此制造單位應(yīng)設(shè)置鋼構(gòu)件的中轉(zhuǎn)場地，進(jìn)行鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套，為鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行創(chuàng)造必要的條件。1．3．5 鋼結(jié)構(gòu)安裝要跨越冬季施工，不利天氣環(huán)境條件，對鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度和安全施工造成一定的影響，因此需采取一定的冬季施工措施。 安全目標(biāo)：杜絕死亡事故發(fā)生，%。為保證單根柱地腳螺的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓（如圖211所示），套模按鋼柱柱腳底板螺栓孔套鉆而成；為保證地腳螺栓組中心相對軸線的偏移≤ mm，用∠100X8的角鋼直接從大底板下表面搭設(shè)鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳栓套模在綁扎鋼筋和底板澆注時不受影響，保證定位準(zhǔn)確。 (2) 核對構(gòu)件的編號、方向、標(biāo)記是否正確。2．3．2 由于鋼構(gòu)件的種類、規(guī)格多，數(shù)量大，且制造廠的批量流水制作同鋼結(jié)構(gòu)安裝的流水順序不一致，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝按流水順序連續(xù)施工，必須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力布署167。167。（2） 平均每天16小時吊裝時間的分配：其中13小時吊裝鋼構(gòu)件，其余3小時吊裝其它物件（如壓型鋼板、工具箱等）。 施工總進(jìn)度計劃（見表431）第五章 施工總平面布置圖第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝167。由于在東西兩側(cè)各安裝一臺K50/50塔吊，兩個邊筒結(jié)構(gòu)同時進(jìn)行安裝，提高整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的速度。 一個安裝流水段內(nèi)的工藝流程（如圖621所示） 6．2．1鋼框架施工前準(zhǔn)備工作有以下內(nèi)容： （1） 柱頂軸線、標(biāo)高復(fù)核完畢，并用平面路圖表示測得的柱頂偏移和標(biāo)高偏差。 （5） 每批構(gòu)件進(jìn)場前要進(jìn)行堆放規(guī)劃，按指定位置擺放。6．2．5 鋼柱就位后，按標(biāo)高—位移—垂直度的順序進(jìn)行鋼柱的初校。6．2．8 焊接施工時，一定要按照確定的平面焊接順序施焊，先進(jìn)行梁的焊接，再進(jìn)行柱的焊接，每道焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行超聲波探傷，有超標(biāo)缺陷時，時行返修達(dá)合格。圖621 一個流水段內(nèi)的安裝工藝流程圖圖622鋼柱吊裝順序示意圖圖623 主梁吊裝順序示意圖表631 鋼構(gòu)件安裝順序表（ 層— 層）順序構(gòu)件名稱構(gòu)件編號節(jié)點板配套高強(qiáng)螺栓配套構(gòu)件重量備注167。圖641 鋼柱吊裝示意圖6．4．1．2 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過臨時代設(shè)計的耳板和連接板，用M2290的大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時固定。6．4．2 鋼梁安裝工藝6．4．2．1 鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用專用扁擔(dān)（吊裝噸位按5T設(shè)計），采用二點吊，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊點的構(gòu)造形式采用在梁上直接用千斤頭吊環(huán)捆扎鎖死，再連到吊索上。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上、下螺孔。6．4．3 9FL上G4鋼梁整體吊裝工藝9FL有兩根大跨度大截面的G4鋼梁，跨度為32m，截面尺寸為9005506030，單根重量約為25T，該鋼梁組裝后，將采用雙塔吊整體抬吊工藝，并采用支撐措施防止鋼梁撓度過大。167。10″，距離用栓定后的鋼尺丈量或用全站儀量距。如不滿足要求，還需重新觀測并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化，直到完全滿足要求為止。6．5．3 基準(zhǔn)標(biāo)高點的設(shè)定基準(zhǔn)標(biāo)高點位一般設(shè)置在柱基底板的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為整個高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高控制的依據(jù)。6．5．4 柱基底面標(biāo)高的測量與校正在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計時一般都考慮有一定間隙作為鋼柱安裝時的標(biāo)高調(diào)整。布設(shè)的點位所構(gòu)成的圖形進(jìn)行測角和測邊，其測角的誤差小于177。6．5．5．2 柱頂軸線的放樣圖651 平面基準(zhǔn)點分布圖以基礎(chǔ)上所布設(shè)六個平面控制點做為測量依據(jù)，在點位上架設(shè)天頂準(zhǔn)直儀或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向投點，把控制點投測到需要安裝鋼柱的那一層樓面點位接收板上。根據(jù)這六根鋼柱軸線，拉鋼尺和拉鋼絲放樣出所有鋼柱的軸線。任何一節(jié)鋼柱的安裝，均以下節(jié)鋼柱柱頂部的實際柱中心為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。在鋼梁的安裝過程中必須對鋼柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)控。6．5．5．4 鋼柱標(biāo)高測量與校正標(biāo)高的測量對鋼結(jié)構(gòu)安裝必然會產(chǎn)生影響，為了控制此項誤差，并使其達(dá)到最小，應(yīng)盡可能地提高相對標(biāo)高測量的精度。5/2√ 2)?？紤]到鋼柱制作公差、安裝間隙、焊接收縮、壓縮變形、溫差變化、基礎(chǔ)沉降等因素，鋼柱在吊裝就位后發(fā)生標(biāo)高偏差，根據(jù)本工程的特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制擬采用相對標(biāo)高控制為主，設(shè)計標(biāo)高控制為輔。（3）每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。（6）平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進(jìn)行，嚴(yán)禁交叉投點。 高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓被廣泛的應(yīng)用于高層鋼結(jié)構(gòu)中，是因為它能夠在保證工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。 b．存放時，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號配套發(fā)放，嚴(yán)禁混放、混用。設(shè)計規(guī)定：Q345或SM490Bμ≥ Q235 μ≥b． 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。c、 螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，每一節(jié)點處的螺栓朝向應(yīng)一致。c、 緊固順序（如圖662所示）6．6．3 質(zhì)量檢驗扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容：ａ．梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標(biāo)記。 鋼結(jié)構(gòu)焊接6．7．1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要是柱與柱、柱與梁及支撐的焊接，鋼柱分為箱形柱和H型柱，并多次變截面和厚度，材質(zhì)均為SM490B；鋼框架主梁為Ｈ型梁，其與鋼柱的連接形式為腹板高強(qiáng)螺栓連接，翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，翼板厚度分別為６０、２５、２２、２０、１８、１４、１２，材質(zhì)為SM490B；次梁與主梁的連接主要為高強(qiáng)螺栓連接，上下柱之間的連接方式為焊接，焊縫要求全熔透。（2） δ=60mm的組合角接,焊接方法為CO2氣保護(hù)焊。以防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：先焊基準(zhǔn)點處焊縫，再焊周邊焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對稱施焊。對于兩端都與柱焊接的主梁。單個H形柱接頭焊接，先焊腹板焊縫再焊翼板焊縫（如圖677所示）。（4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350400℃烘干、酸性焊條150200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。二、對于板厚大于等于36mm的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度1001