【正文】 板及栓釘施工在壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面結(jié)構(gòu)中，壓型鋼板是砼樓板的永久性模板，栓釘是砼樓板與鋼柱、鋼梁在承受抗剪應(yīng)力時的連接件。（3）下料、切孔采用等離子切割機操作，嚴禁采用乙炔氧氣切割。對于不同廠家、不同批號、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進行試驗，確定工藝參數(shù)。施焊中隨時檢查焊接條件，其內(nèi)容參見下表：項目檢 查 要 求檢 查 時 機1234567電壓、電流、焊接時間半徑尺寸焊槍筒的移動要平滑瓷環(huán)與焊槍筒要同心焊槍夾心要穩(wěn)固瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固焊接區(qū)清污、除油、除水每次更換位置時每次更換位置時隨時隨時隨時隨時焊接前6．9．2．8 焊后質(zhì)量檢查（1）外觀檢查。（5）裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。涂料攪拌好的標志：用手抓起涂料掌心向下，涂料不下落為宜。 質(zhì)量保證措施7．1．1 建立健全各項質(zhì)量責(zé)任制，施工中嚴格按“ISO9000”系列標準進行施工管理，以“魯班獎”工程為目標，結(jié)合我局鋼結(jié)構(gòu)施工的管理方法和經(jīng)驗，積極開展企業(yè)創(chuàng)優(yōu)活動。7．2．11 現(xiàn)場若發(fā)生安全事故，必須維護好現(xiàn)場，待處理后方可繼續(xù)施工。7．3．6 監(jiān)督加工廠加工進度與運輸進度，只能是構(gòu)件等待安裝而不能出現(xiàn)等待構(gòu)件安裝的局面。安全帽下佩戴棉時應(yīng)不遮蓋耳部，思想集中隨時注意指揮信號和構(gòu)件的走向，保證安全操作 。7．4．6 工地辦公室要有專人把掃、清潔整齊，桌面不許放置無關(guān)的資料，下班后每人的資料及時鎖入自己的辦公桌內(nèi)。7．3．4 提高現(xiàn)場施工機械的利用率，保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，因此對塔吊、人貨電梯等必須要設(shè)立檢查班，發(fā)現(xiàn)故障立即排除，不能由于保養(yǎng)不當而造成機械的大修。7．2．7 登高作業(yè)人員不允許加班，必須實行例班制。油型超薄型防火涂料，一般受溫度影響小，可在北方寒冷冬季施工，但油型超薄型防火涂料屬于易燃器、在防火涂層固化前要避免與火種接觸。6．10．5．2 在工程中也可采用美國UL試驗得出的計算式計算鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的厚度： W2/D2T1= T2K W1/D1式中：T1待噴防火涂層厚度（mm） T2標準試驗時防火涂層厚度（mm） W1待噴鋼梁重量（kg/m） W2標準試驗時鋼梁重量（kg/m） D1待噴鋼梁防火涂層接觸面周長（mm） D2標準試驗時鋼梁防火涂層接觸面周長（mm） K系數(shù) 公式限定條件為；W/D≥3T≥9mm、耐火極限t≥1h6．10．6 防火涂料的施工6．10．6．1 TNLG厚涂型防火涂料施工（1）配方：TNLG 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是以改進性無機耐高溫粘接劑配以膨脹蛭石、膨脹珍珠巖等吸熱隔熱及增強材料和化學(xué)助劑合成的一種厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。（3）磁偏吹：應(yīng)將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。采用穿透焊接時，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實，并選用適當?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。6．9．2．1 焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。6．9．1．2 在壓型板的施工中應(yīng)注意以下問題：（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。作為高空安全防護設(shè)施的組成部分，應(yīng)認識到頂層壓型板在整個安裝工序中的突出地位，既不能將此環(huán)節(jié)提前，以免影響測量與校正；更不能將此環(huán)節(jié)滯后，以免影響到上節(jié)柱梁的安裝進度。在壓型板鋪設(shè)后的預(yù)留洞口、施工用工具棚提升洞口等處也需設(shè)置平網(wǎng)。 安全防護技術(shù)措施在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層砼施工46層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、高強螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時作業(yè)，形成一個多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。6．7．6 在鋼柱、鋼梁的整個焊接過程中，有專職測量人員，對柱的垂直度和梁的水平度進行監(jiān)測,并測出每種焊縫的收縮量，將結(jié)果反饋給制造廠家，作為構(gòu)件加工參考量。 單個箱形柱接頭的焊接，由兩名焊工采用CO2 氣保護半自動焊同時對稱焊接（如圖676所示）， 起始焊點距柱棱邊大于50mm，兩人同工藝同時逆時針方向施焊，直至焊完整條焊縫，整個焊接過程中，兩名焊工都要保持對稱位置。+14 +13 15++12 +10 11++3 +1 2++5 +4 6++8 +7 9++9 10++8 7++1 2++4 3++5 6+圖662 高強螺栓緊固順序示意圖6．6．4 高強度螺栓安裝工藝流程圖（如圖663所示）圖663 高強螺栓安裝工藝流程圖167。6．6．1．3 保存、發(fā)放 a．高強度螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。 （2）為防止視線過長，目標模糊、晃動等影響，當土建施工到一定高度時，把基準控制點向上轉(zhuǎn)置，嚴禁逐層傳遞。鋼柱安裝完之后，將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在相互垂直方向上，進行鋼柱自由狀態(tài)下的校正，使其單節(jié)柱垂直度小于4mm，且盡可能使鋼柱柱頂中心向軸線上靠攏。運用極座標法，布設(shè)安裝平面控制點，其點位分布如圖651所示。6．5．1施工平面控制網(wǎng)的建立鑒于本工程的施工特點，考慮到裝配的精度要求，決定在基礎(chǔ)施工時按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)，預(yù)埋鋼板（200200）,建立施工方格網(wǎng)，其點位的初步定位精度小于2cm，用極座標法或其他方法測設(shè)；然后按初步測設(shè)的點位所構(gòu)成的圖形，作角度和距離觀測，角度閉合差要求小于177。6．4．1．3 必須在鋼柱起吊前，將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。6．2．4 次梁安裝方法與主梁相同。 工期關(guān)鍵控制點設(shè)置（1） 地下室部分：1998年10月20日前完工（2） 1FL5FL：1999年5月13日完成（3） 6FL19FL：1999年6月17日完成（4） 20FL頂層：1999年7月15日完成167。由安裝單位和制造單位聯(lián)合進行現(xiàn)場復(fù)檢，制造單位成立構(gòu)件處理小組，對檢查出的超差問題進行及時處理。1．3．4 地上部分為全鋼結(jié)構(gòu)，土建工程量較少，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工的交叉作業(yè)程度較低，這是鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利進行的一個有利條件。 圖121 2BL—8FL鋼柱平面分布圖圖122 9FL19FL鋼柱平面分布圖圖123 20FL26FL 鋼柱平面分布圖圖124 27FL—28FL 鋼柱平面分布圖其它還有隅撐、鋼扶梯、臨時支撐等構(gòu)件。地下兩層為勁性砼結(jié)構(gòu)，地上為全鋼構(gòu)（巨型鋼框架—支撐結(jié)構(gòu)體系），分主樓和裙房，主樓28層，裙房5層。手工電弧焊焊條選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，Q345B、SM490B選用E5015或E5016，執(zhí)行標準為《低合金鋼焊條》(GB511895)。 安全目標：杜絕死亡事故發(fā)生，%。第三章 施工組織機構(gòu)及勞動力布署167。由于在東西兩側(cè)各安裝一臺K50/50塔吊，兩個邊筒結(jié)構(gòu)同時進行安裝，提高整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的速度。6．2．8 焊接施工時，一定要按照確定的平面焊接順序施焊，先進行梁的焊接，再進行柱的焊接，每道焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，進行超聲波探傷，有超標缺陷時，時行返修達合格。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上、下螺孔。如不滿足要求，還需重新觀測并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化，直到完全滿足要求為止。6．5．5．2 柱頂軸線的放樣圖651 平面基準點分布圖以基礎(chǔ)上所布設(shè)六個平面控制點做為測量依據(jù)，在點位上架設(shè)天頂準直儀或激光經(jīng)緯儀進行豎向投點，把控制點投測到需要安裝鋼柱的那一層樓面點位接收板上。6．5．5．4 鋼柱標高測量與校正標高的測量對鋼結(jié)構(gòu)安裝必然會產(chǎn)生影響，為了控制此項誤差，并使其達到最小，應(yīng)盡可能地提高相對標高測量的精度。（6）平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進行，嚴禁交叉投點。設(shè)計規(guī)定：Q345或SM490Bμ≥ Q235 μ≥b． 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達規(guī)范要求為止。（2） δ=60mm的組合角接,焊接方法為CO2氣保護焊。（4）焊條使用前應(yīng)進行烘干、干燥，堿性焊條350400℃烘干、酸性焊條150200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。焊后冷卻速度不應(yīng)大于5℃/min，否則用多頭烤槍加熱緩冷。圖681 固定式鋼爬梯示意圖6．8．2 操作平臺操作平臺的主要作用是鋼梁安裝以及梁柱焊接時為操作人員提供的作業(yè)平臺。在高層鋼結(jié)構(gòu)的安全防護中所使用的安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型，安全網(wǎng)的設(shè)置如圖686所示。，壓型鋼板板型采用GB/T1275591中的YX51250750型，壓型鋼板必須嚴格控制其含鋅量在標準范圍之內(nèi)；本工程栓釘設(shè)計采用φ1φ1φ19三種規(guī)格，其長度均為110mm，栓釘應(yīng)符合標準《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定。（4）壓型的下料應(yīng)在工廠進行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作量。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。原因為焊件的質(zhì)量問題，壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。攪拌好的涂料倒進振動篩過濾到料斗經(jīng)擠壓泵壓送噴涂。7．1．2 建立項目經(jīng)理負責(zé)、總工程師主抓質(zhì)量、質(zhì)量檢驗員檢查的三級質(zhì)量管理體系，落實班組自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，及時反饋質(zhì)量信息，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標的實現(xiàn)。7．2．12 安全勞保用品必須要有質(zhì)量合格證明才能投入使用。7．3．7 構(gòu)件出現(xiàn)的問題必須在制造廠處理好，不合格構(gòu)件杜絕進場。7．5．3 嚴寒委節(jié)除注意常規(guī)的安全措施，尚應(yīng)考慮霜凍的防滑措施，如登高扶梯頂端應(yīng)綁扎固定，根部應(yīng)包扎防滑橡皮或麻布等。7．4．5 工地的建筑拉圾按誰遺留、誰清理的原則，及時清除(一般為當晚清理)。7．3．3 保證鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工交叉作業(yè)不會因為機械設(shè)備的沖突浪費時間。7．2．6 登高作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,并且要有三年以上的登高作業(yè)經(jīng)驗。按溶劑種類分,主要有:油型和水型兩種。6．10．5 防火涂層厚度的確定6．10．5．1 當選用的防火涂料產(chǎn)品已經(jīng)作過不同厚度的耐火極限試驗時，可根據(jù)防火規(guī)范對鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火極限要求，直接選需要噴涂的涂層厚度。（2）咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時間。采用鍍鋅板作壓型鋼板時，必須控制鋅的含量，當鋅的含量超標時必須要先除 鋅后焊接，否則會出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強度。圖692 栓釘穿透焊示意圖電弧栓釘焊是將特制的栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其焊接效率高，質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，是一種優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的接觸弧焊工藝。預(yù)留洞口最好先標出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開洞，以免削弱壓型板的整體剛度，減少安全隱患。壓型板應(yīng)根據(jù)鋪設(shè)的進度取用，暫不鋪設(shè)的壓型鋼板應(yīng)堆放成捆，綁扎牢靠，不許散放。平網(wǎng)采用復(fù)合形式：即一層普通大眼安全網(wǎng)上覆蓋一層密目安全網(wǎng)，這樣的安全網(wǎng)不但能夠防止人員的墜落，而且還能防止高強螺栓梅花頭以及電焊條頭墜落傷人。圖679 焊接工藝流程圖167。對于板厚大于等于3