【正文】 泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。對砼工程建筑物成形后位置和尺寸復測，且對永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應盡量縮短，應在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2小時，否則，應當待混凝土抗壓強度不低12千克每平方厘米時，才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后10～16小時開始；夏季掌握在6～10小時；冬季則在18～24小時后進行。 “栽石法”處理：當基礎混凝土澆搗完之后，應立即在基礎與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20小時），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層2～3厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。砼施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應力產(chǎn)生的裂縫和砼對溫度應力的松弛作用產(chǎn)生裂縫，約束條件下兩種裂縫疊加。根據(jù)對溫度應力的計算和我單位的施工經(jīng)驗，為了確保施工過程中砼不產(chǎn)生裂縫，必須采取以下控制措施。降低砼的水化熱溫升：選用礦碴硅酸鹽水泥；在砼配料中摻入木鈣等外加劑；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂，通過試驗，確定最佳砂率；嚴格控制砼的坍落度。降低砼澆筑溫度：在高溫季節(jié)施工砼時，砼入倉溫度嚴格控制28℃以內(nèi)，為此：骨料預冷：本工程拌和場布置深井一座，粗骨料進場后，盡量增加骨料堆高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨料，且噴水冷卻。出機口砼溫度如達不到要求，加冰拌和砼，摻冰量由試驗數(shù)據(jù)而定?？s短砼熟料暴曬時間；在砼澆筑倉面噴灑水霧，降低砼施工倉面的氣溫。根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力，砼澆筑避開日高溫時間，盡量安排在早晚和夜間。 加速散熱砼澆筑采用分層分塊施工，采用薄層澆筑，從而利于表面散熱。對于底板砼，在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱。改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施：底板砼澆筑后精心組織施工，及時做好墻身和頂板砼的各項準備工程，使兩者間歇時間控制在10天之內(nèi)，從而減小老砼對新澆筑砼的約束作用而產(chǎn)生的溫度應力。 排除泌水：砼澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時排除倉面的泌水，以提高砼的質(zhì)量和抗裂性能。加強養(yǎng)護工作—控制砼收縮：養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。從溫度應力的角度知，保溫作用：其一是養(yǎng)活砼表面的熱護散，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止新砼凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進行，提高砼早期極限拉伸和抗拉強度。為此，本工程底板采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護21天，墻身采用在頂端布帶孔眼的管道進行噴水淋浴21天。水化熱測定：為了進一步掌握底板的砼水化熱的大小，不同深度溫度場的變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，更好地控制砼裂縫的產(chǎn)生，施工現(xiàn)場成立專門測溫小組，在砼不同部位及深度埋設測溫點，以測定砼澆筑過程以及澆筑后溫度變化。測溫設備采用XQC300大型長圖自動平衡記錄儀。正確確定拆模時間：國內(nèi)外很多工程的實踐證明，早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大拉應力。當內(nèi)外溫差超過30℃時，砼就極易形成裂縫。通過測定內(nèi)外溫差，正確確定拆模時間，控制砼內(nèi)外溫差在30℃以下。防止外界氣溫變化：在高溫季節(jié)，大體積砼不易散熱，砼內(nèi)部的最高溫度一般高達60～50℃。如果外界氣溫驟降，使砼內(nèi)外溫差增大，當總溫差大于30℃時，砼極易產(chǎn)生裂縫，為此，外界氣溫驟降時，對砼表面要及時加蓋油布，防止空氣對流，必要時表面用碘鎢燈加溫。砼外觀質(zhì)量保證措施模板的制安力求高精度工程各部位模板，特別是墻面模板，要確保垂直度、平整度與剛度，選用表面光潔的大面積竹膠模板并涂刷脫模劑。相鄰模板之間填壓海綿條，并保證模板架立的整體和局部剛度。試配合理的砼配合比嚴格砼配合比計量，控制水灰比，對砼要嚴格控制拌和機出料口的砼坍落度。嚴格控制澆筑倉面泌水，使砼表面無水漬與砂痕。規(guī)范砼澆筑程序各部位砼澆筑時布料必須均勻，澆筑必須連續(xù)，確保層間間隔時間在允許范圍內(nèi)。振搗應按規(guī)范要求進行操作，做到分層振搗，不過振不漏振，不觸及模板，并盡量不觸及鋼筋，泵送砼還應復振。當砼澆筑高度超過2m時要掛串筒。注意拆模、修飾與養(yǎng)護嚴格按規(guī)定時間拆模，拆模時工具不直接擠壓砼表面，確保不損壞砼表面及其棱角，對銷螺孔等部位的修飾，使用同標號的砂漿，使之與周圍砼色澤一致。 砼預制塊護坡 1 預制塊預制 預制施工方法砼預制鋪設分二部分，前期的預制和后期的鋪設，預制模板考慮預制的質(zhì)量及使用頻率較大，采用塑料定型模具，為保證預制塊達到設計厚度和便于養(yǎng)護，模具制作時其厚度超過設計厚度1cm~。預制場地先用人工清除地表雜草，整平后澆筑8cm厚的碎石砼，用水準儀精確控制場的平整度。預制每廠分三班制，對于陰雨天氣，為了能保障正常生產(chǎn)，預制廠均搭設防雨工棚1500個平方，從而有效地保證了預制塊生產(chǎn)的進度。預制塊的制作及養(yǎng)護預制場設立350攪拌機及振動臺各2臺，混凝土入模振動密實后，運輸至堆放場地進行養(yǎng)護?；炷翍獮⑺B(yǎng)護14天以上，表面用草袋覆蓋，每班澆水不少于5次，并保持混凝土表面濕潤。 2 預制塊鋪設先將預制塊運至施工現(xiàn)場，由于運輸距離較長，汽車運輸易損壞預制塊，我們采用六輪拖拉機運輸，在預制塊搬運時，要盡量避免損壞棱角，上、下搬運時要輕拿輕放，鋪設時按30m為一段，交接處帶線預排，鋪排好邊線后，嚴格帶線鋪設，控制鋪設接縫的順直度和縫寬的均勻性以及大面的平整度。當要調(diào)整個別預制塊的位置時，應先墊上橡皮或木板，用錘子輕輕敲擊，隨鋪隨使用2m靠尺檢查其平整度，不符合質(zhì)量要求的要立即返工，鋪設時盡量避免夾縫，對于圓弧段不可避免形成的夾縫，用砼澆筑盡量做到整齊，美觀。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。