【正文】 管線干燥：新建管道試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥，采用氮?dú)獯祾叩姆椒ㄟM(jìn)行干燥。以干燥后排出的氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5176。C、變化幅度不大于3176。C為合格。 管線氮?dú)庵脫Q該工程部分管線工作介質(zhì)為天然氣，在運(yùn)行前必須將管線內(nèi)存留空氣中的氧氣置換出來(lái)，才能保證運(yùn)行安全。否則液化氣與空氣中氧氣達(dá)到一定的比例就會(huì)產(chǎn)生爆炸，施工前及投產(chǎn)前必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q操作：向管線內(nèi)充氮?dú)猓?停止充氮?dú)?打開(kāi)排氣閥門(mén),排除管線內(nèi)空氣,(氮?dú)獗戎乇妊鯕獯?氧氣在管道的上部)。壓力表指針指到0位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，繼續(xù)充氮，打開(kāi)排氣閥門(mén)，用氧氣測(cè)量?jī)x,檢測(cè)氧氣含量,當(dāng)氧氣含量＜2%時(shí)為合格。合格后關(guān)閉排氣閥門(mén)，充氮置換完成，具體方案待現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后實(shí)施。本工程擬采用氮?dú)廛?chē)進(jìn)行作業(yè)。．陰極保護(hù)施工技術(shù)措施 工程簡(jiǎn)介① 陰級(jí)保護(hù)方案：本工程新建天然氣管道與以建液化氣管道和凝析油管道并行敷設(shè)。對(duì)三條管道采用強(qiáng)至電流聯(lián)合陰極保護(hù)。② 陰極保護(hù)電原設(shè)備：強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電源設(shè)備選用恆電位儀，規(guī)格為30V/20A，共設(shè)置2臺(tái)設(shè)備，通過(guò)恒電位儀控制臺(tái)定期輪換使用。③ 陽(yáng)極地床：輔助陽(yáng)極采用淺埋式陽(yáng)極地床。在****外的適當(dāng)位置設(shè)置1組陽(yáng)極地床，具位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。④ 絕緣接頭：為防止保護(hù)電流流失，在管線進(jìn)、主站的適當(dāng)位置和管道支線處（）安裝絕緣裝置，絕緣裝置選用整體型絕緣接頭。 為檢驗(yàn)絕緣接頭保護(hù)效果，在絕緣接頭安裝處設(shè)絕緣接頭測(cè)試樁。⑤ 防雷擊保護(hù)裝置：為保護(hù)絕緣接頭不受高壓或強(qiáng)電沖擊，在每個(gè)絕緣接頭處安裝1個(gè)氧化鋅避雷器加以保護(hù)。⑥ 均壓線：在三條管道的并行段每隔2km設(shè)置1處均壓線。⑦ 電纜：陰極保護(hù)用電纜選用具有絕緣和防護(hù)雙層護(hù)套的銅芯電纜，按其功能可分為： ☆ 陰、陽(yáng)極電纜 16 ☆ 零位和參比電纜 10 ☆ 測(cè)試電纜 10 ☆ 均壓線線電纜 25電纜與管道連接采用鋁熱焊焊接。 工程特點(diǎn)① 施工質(zhì)量要求高，施工質(zhì)量的高、低直接影響到管線的壽命。② 施工技術(shù)要求高。③ 施工難度大，后勤依托、交通運(yùn)輸較為困難。 施工技術(shù)要求① 一般要求☆ 陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)與管道主體工程同時(shí)施工?！?站場(chǎng)部分陰極保護(hù)主要由恒電位儀、輔助陽(yáng)極、匯流點(diǎn)、參比電極、測(cè)試樁、電纜、絕緣接頭等部分組成，陰極保護(hù)系統(tǒng)圖見(jiàn)腐721/1。其各組成的設(shè)置、性能指標(biāo)和施工技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。② 恒電位儀☆ 恒電位儀設(shè)置在呀哈**陰極保護(hù)間內(nèi)。陰極保護(hù)輸出端分別用電纜引至管道匯流點(diǎn)、零位接陰、參比電極、輔助陽(yáng)極，電器接線見(jiàn)腐721/，陰、陽(yáng)極電纜嚴(yán)禁接反，陰、陽(yáng)極電纜應(yīng)設(shè)明顯區(qū)別標(biāo)志?！?恒電位儀的技術(shù)性能要求如下：給定電位：～（連續(xù)可調(diào)）電位控制精度：≤177。10mV輸入阻抗：≥ 1MΩ絕緣電阻：＞2MΩ（電源進(jìn)線對(duì)地）抗交流干擾能力：≥12V耐電壓：≥1500V(電源線對(duì)機(jī)殼)滿載紋波系數(shù)： 單相≤10%， 三相≤8%③ 匯流點(diǎn)及參比電極☆ 在****陰極保護(hù)間設(shè)置一個(gè)匯流點(diǎn)。匯流點(diǎn)設(shè)在距陰極保護(hù)間最近的被保護(hù)道上。具體位置見(jiàn)腐721/1?！?在匯流點(diǎn)附近埋設(shè)一支長(zhǎng)壽命埋地型硫酸銅參比電極，參比電極在土壤的穩(wěn)定性應(yīng)不大于177。10mV，工作電流密度不大于5μA/㎝2。參比電極埋設(shè)位置盡量靠近管道并與管道同深。參比電極埋設(shè)時(shí)，要與土壤接觸良好，參比電極引線與參比電纜通過(guò)接線盒連接，接好后灌環(huán)氧樹(shù)脂封堵絕緣。參比電極埋好后，在其頂部埋設(shè)標(biāo)示樁。匯流點(diǎn)及參比電極安裝見(jiàn)腐721/1。④ 測(cè)試樁 每間隔1公里設(shè)置1支測(cè)試樁，用于測(cè)試該處的陰極保護(hù)電位。測(cè)試樁結(jié)構(gòu)及安裝詳見(jiàn)腐721/2。 測(cè)試樁應(yīng)盡可能設(shè)置在路邊、田埂上等易進(jìn)入位置，盡量不占用農(nóng)田，也不得設(shè)置在水域內(nèi)。測(cè)試樁位置可在+20米范圍內(nèi)調(diào)整。測(cè)試樁按管內(nèi)介質(zhì)流向排列編號(hào)。⑤ 輔助陽(yáng)極地床☆ 輔助陽(yáng)極地床由25支高硅鑄鐵陽(yáng)極組成，高硅鑄鐵陽(yáng)極的型號(hào)為：Ф751200，陽(yáng)極重量40kg，陽(yáng)極采用帶焦碳填充料的整體筒狀陽(yáng)極，陽(yáng)極周?chē)慕固继畛淞虾穸却笥?00mm，填充料的含碳量應(yīng)大于85%，最大粒徑應(yīng)小于15mm，焦碳層外用薄鐵筒，筒狀高 陽(yáng)極的外型尺寸為3001400。 ☆ 高硅鐵陽(yáng)極的化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。，接頭密封可靠，陽(yáng)極表面應(yīng)無(wú)明顯缺陷，高硅鑄鐵陽(yáng)極的允許電流密度為5～80A/㎡，（Aa）。☆ 陽(yáng)極地床與管道的垂直距離應(yīng)大于100m，輔助陽(yáng)極排列與管線走向主方向平行。具體埋設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定?！?陽(yáng)極地床應(yīng)埋設(shè)在地勢(shì)低洼潮濕，土層厚，無(wú)石塊，便于施工，對(duì)鄰近的地下金屬構(gòu)筑物干擾小的地方，陽(yáng)極位置與被保護(hù)管道之間，不宜有他金屬構(gòu)筑物?！?陽(yáng)極采用水平式埋設(shè)，陽(yáng)極安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。☆ 陽(yáng)極電攬的連接應(yīng)先進(jìn)行鉸接，在鉸接處纏繞電工絕緣、防水膠帶5～10層，然后在接線盒內(nèi)灌滿環(huán)氧樹(shù)脂。⑥ 絕緣接頭☆ 絕緣接頭具體位置見(jiàn)工藝圖紙?！?絕緣接頭的材質(zhì)，規(guī)格和壓力應(yīng)與管道相同。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?！?絕緣接頭在安裝前后都要做絕緣性能測(cè)試，測(cè)試方法見(jiàn)GB/T212462007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》。☆ 絕緣接頭安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；絕緣接頭可埋于地下，也可地下架設(shè)，但周?chē)粦?yīng)有使基體表面溫度達(dá)100℃的火源；不應(yīng)將絕緣接頭作最后的焊接死口，應(yīng)將死口設(shè)于百米之外；絕緣接頭與管線接后，不允許在5m內(nèi)起吊管線，以免對(duì)絕緣接頭造成損壞；絕緣接頭不的安裝在管線埋設(shè)的低洼處；。絕緣接頭與管線連接后，應(yīng)按管線補(bǔ)口要求進(jìn)行防腐，防腐作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于100℃；絕緣接頭不能安裝在立管上，離彎頭的距離不能小于20m；滿足廠家的安裝要求。⑦ 絕緣接頭測(cè)試樁在絕緣接頭附近安裝絕緣接頭測(cè)試樁，測(cè)量絕緣接頭兩端電位。測(cè)試樁結(jié)構(gòu)及安裝見(jiàn)腐721/2⑧ 避雷器安裝避雷器采用YI,，避雷器電攬采用DV2 110㎜電攬。避雷器安裝在防爆接線箱內(nèi)。避雷器接線見(jiàn)腐721/4，防爆接線箱安裝見(jiàn)腐721/5.⑨ 電連接因新建管道與已建**集中處理站至****液化氣管道和凝烯油管道并行敷設(shè)11，所以對(duì)同溝敷設(shè)的管設(shè)的管線進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)，在并行敷設(shè)段管線2Km處均壓線。⑩ 電纜敷設(shè)及電纜與管道連接☆ 電纜敷設(shè)參照全國(guó)通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集《35KV及以下電纜敷設(shè)》（94D1015）施工?！?電纜與管道連接采用鋁熱焊技術(shù)。焊接好后要做好防腐密封處理，電纜與管道連接及補(bǔ)口方法和要求見(jiàn)腐721/6☆ 鋁熱焊焊接工藝規(guī)程為：將電纜皮剝至合適的長(zhǎng)度，用鋼絲刷除去污物及氧化皮；用挫刀除去被焊接鋼管上的涂層露出金屬基材；模具就位；纜插入底孔部位；將金屬片放入模具腔內(nèi)；倒入焊劑，并倒實(shí)；放入點(diǎn)火器，蓋上蓋子；點(diǎn)火焊接；移去模具，消除浮渣，檢查焊接頭?！?鋁熱焊焊接時(shí)應(yīng)注意：模具必須干燥，故第一次使用前應(yīng)烘烤；鋼及電纜的焊接部位應(yīng)除去氧話皮；模具和鋼管表面結(jié)合緊密無(wú)空隙；為防電纜過(guò)熱應(yīng)在焊接部位加銅套；⑾ 運(yùn)行與管理強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試。測(cè)試內(nèi)容及方法按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/21246—2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》進(jìn)行。陰極保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行應(yīng)用、進(jìn)行調(diào)試調(diào)試內(nèi)容包括；陰極保護(hù)儀的輸出電流，電壓，保護(hù)電位，陰極保護(hù)設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查，維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)維修。．材料設(shè)備驗(yàn)收① 所有設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝前最好由甲方、乙方和制造廠家三方代表共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查 , 并填寫(xiě)檢查記錄。并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并應(yīng)及時(shí)須知甲方及監(jiān)理做下列驗(yàn)收檢查：☆ 包裝和密封應(yīng)良好；☆ 技術(shù)文件應(yīng)齊全，并應(yīng)有裝箱清單；☆ 按裝箱清單檢查清點(diǎn)，規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全；☆ 設(shè)備應(yīng)無(wú)銹蝕、受潮、變形和機(jī)械損傷等；② 所有到場(chǎng)設(shè)備如需進(jìn)行試驗(yàn)的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以利于相應(yīng)安裝工作的順利進(jìn)行。③ 臨時(shí)在設(shè)備上標(biāo)明配件名稱(chēng)、編號(hào)和安裝位置； ④ 電氣設(shè)備搬運(yùn)就位以起重工為主操作，電工配合，運(yùn)輸采用吊車(chē)和汽車(chē)等方法進(jìn)行，防止損壞各部件和碰破漆層。 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝① 工序流程：強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)工序流程施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備措施編制材料檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)通 電 點(diǎn)技術(shù)交底確 認(rèn)電源設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試接入站場(chǎng)電源方案審核、批準(zhǔn)恒電位儀調(diào)試恒電位儀安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝輔助陽(yáng)極安裝線路附屬設(shè)施跨接電纜檢測(cè)試樁測(cè)試報(bào)告竣工驗(yàn)收記錄交工資料存檔中間交工記錄隱蔽工程安裝記錄參比電極全線陰極保護(hù)參數(shù)調(diào)試第二電源安裝② 施工準(zhǔn)備☆ 施工前，充分了解和掌握?qǐng)D紙要求，了解本施工區(qū)段中不同結(jié)構(gòu)的陰極保護(hù)系統(tǒng)的功能及陰極保護(hù)站內(nèi)外設(shè)施的分布和施工要求，強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝原理見(jiàn)圖1☆ 做好備料工作，所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙相符，確因購(gòu)買(mǎi)不到而需代用時(shí)，購(gòu)置前應(yīng)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可后方可使用?！?各種設(shè)備到場(chǎng)后，根據(jù)裝箱單開(kāi)箱檢查，檢查直流電源設(shè)備，以保證內(nèi)部接線堅(jiān)固可靠；同時(shí)按廠家給定檢查方法接通電路，使用專(zhuān)用儀器對(duì)設(shè)備工作狀況等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行逐臺(tái)檢驗(yàn)，不合格者不予驗(yàn)收。其檢驗(yàn)接線如圖2圖1 圖2☆ 檢查輔助陽(yáng)極的材料、尺寸、導(dǎo)線長(zhǎng)度及安全件均必須符合設(shè)計(jì)要求，在搬運(yùn)和安裝時(shí)注意避免陽(yáng)極斷裂或損傷?！?對(duì)導(dǎo)線作絕緣檢查，有缺陷處必須修復(fù)。同時(shí)檢查輔助陽(yáng)極接頭的絕緣密封性，任何破損、裂紋、缺陷都必須修復(fù)?！?陽(yáng)極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料中不得混有草、泥、石塊等雜物。 陰極保護(hù)間恒電位儀安裝① 恒電位儀的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，采用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，并符合以下規(guī)定：☆ 電源設(shè)備應(yīng)小心輕放，不得震動(dòng)。☆ 接線時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖核對(duì)交、直流電壓關(guān)系，輸出電源的極性必須正確，并在接線端子上注明“+”或者“”極符號(hào)。☆ 設(shè)備的接線應(yīng)符合國(guó)家的電氣法規(guī)，機(jī)殼必須接地。② 恒電位儀在送電前必須進(jìn)行全面檢查，各種插件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線正確。主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地可靠。安裝時(shí)必須將“零位接陰線”單獨(dú)用一根電纜接到官道上。③ 絕緣接頭在組裝焊接前，在監(jiān)理監(jiān)督下采用500V搖表進(jìn)行絕緣檢查，要求絕緣電阻不小于2兆歐。 陰極坑施工① 根據(jù)設(shè)計(jì)在勘定位置的原則：根據(jù)設(shè)計(jì)施工方案并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定位置，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，將選在低洼、潮濕地段，并應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求，以獲得較低的接地電阻，保證陰極保護(hù)系統(tǒng)高質(zhì)量運(yùn)行。② 確定完位置后，先用人工開(kāi)挖表層土壤2米深的探區(qū)，并將表層土分層放置，在恢復(fù)時(shí)，先回填下層土，再回填表層土和恢復(fù)原地貌。③ 陽(yáng)極電阻的測(cè)試方法：將陽(yáng)極井充滿水，測(cè)量輔助陽(yáng)極與被保護(hù)結(jié)構(gòu)之間的電阻，測(cè)量完畢后，置換出輔助陽(yáng)極。 陽(yáng)極安裝① 裝陽(yáng)極先將排氣管平放在清潔的地面上，將其底部封住。將陽(yáng)極靠近排氣管平放，用塑料繩將配重塊連接到最下部的陽(yáng)極，距離陽(yáng)極下端3米。② 安裝定位器：將陽(yáng)極、排氣管、電纜固定在一起。此時(shí)，在陽(yáng)極上安裝定位器。陽(yáng)極每隔2米用膠帶與排氣管固定一次。固定陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極距離排氣管的距離為5～7厘米。③ 安裝時(shí)先將定位器的陽(yáng)極下入預(yù)制好的陽(yáng)極套管，陽(yáng)極體應(yīng)置于中央，定位后應(yīng)迅速固定好陽(yáng)極電纜，然后填入焦碳。④ 填充填料要連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，直到填料填充完畢。從陽(yáng)極井的底部注入填料，將避免產(chǎn)生孔隙、填實(shí)不實(shí)等問(wèn)題出現(xiàn)。⑤ 陽(yáng)極電纜應(yīng)盡量避免接頭，電纜連接可采用壓接或溶焊接，對(duì)終端接頭應(yīng)壓接后清潔并灌錫處理。⑥ 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)陽(yáng)極體自帶電纜，防止施工過(guò)程中對(duì)電纜的破壞，在回填前應(yīng)嚴(yán)格檢查陽(yáng)極電纜的完整性，如遇到破壞，應(yīng)清潔后先用防水膠帶纏繞至少三層以上，再纏繞外層機(jī)械保護(hù)層。 電纜敷設(shè)① 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)，選用直埋方式敷設(shè)，在敷設(shè)前檢查電纜的完整性，與設(shè)計(jì)的相符等。并用兆歐表測(cè)試絕緣值，其值符合規(guī)范要求。② 埋地電纜深度均為1米，電纜溝寬度應(yīng)大于電纜平鋪、間鋪等于外徑的距離。當(dāng)電纜與管線交叉時(shí)。電纜在管線上300m處敷設(shè)。③ 電纜回填前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并留有足夠裕量以防止電纜產(chǎn)生張力；電纜敷設(shè)時(shí)要求鋪砂蓋磚，寬度超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，同時(shí)回填中應(yīng)去掉尖銳石塊或其他可能損傷電纜絕緣的材料。④ 埋地電纜沿線每50米、電纜接頭處、拐角處及穿越管溝兩側(cè)加電纜標(biāo)識(shí)牌，電纜標(biāo)識(shí)牌至少包括接線牌號(hào)、電纜類(lèi)型（陽(yáng)極電纜、陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜等）及規(guī)格。⑤ 電纜與管線連接采用鋁熱焊焊接。電纜與管線、罐體連接處裸露的金屬要作好防腐絕緣處理，要求用環(huán)氧樹(shù)脂密封絕緣后，再按焊接處結(jié)構(gòu)的防腐要求進(jìn)行防腐。⑥ 電纜穿越道路時(shí)必須按設(shè)計(jì)加鋼管保護(hù)，具體要求為：☆ 選用的鋼管必須按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，兩端內(nèi)圓用銼刀打圓角，防止刮破電纜保護(hù)層。☆ 保護(hù)管兩端必須用環(huán)氧膠泥和玻璃絲布堵口密封，密封長(zhǎng)度各約100mm?！?保護(hù)管埋深距路面的距離≥，距路面兩旁的距離為≥，以上條件必須同時(shí)滿足。☆ 保護(hù)管兩端端口距公路邊緣的距離必需≥。 通電點(diǎn)安裝① 焊接通電點(diǎn)前應(yīng)削掉6060mm的防腐層，再用銼刀銼，然后用砂紙打磨，最后用丙酮清洗，電纜用電工刀將電纜扒掉絕緣層60mm，露出銅線，然后用砂紙或丙酮處理上面的氧化層，銅線要緊貼在管線上用鋁熱焊劑焊接。② 除掉焊渣后及干燥后以混合環(huán)氧樹(shù)脂密封進(jìn)行防腐。處理后用500V搖表測(cè)試其絕緣。