【文章內(nèi)容簡介】 按設(shè)計要求進(jìn)行，若設(shè)計無要求時，管溝回填土應(yīng)高出地面300mm以上，用來彌補(bǔ)土層沉降的需要。覆蓋土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，并做成梯形。②沿線施工破壞的路面及其它構(gòu)筑物，回填后按原貌恢復(fù)。③設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。④要盡可能把作業(yè)帶、通行道路和其它土壤曾經(jīng)被破壞的，與項目有關(guān)的地區(qū)恢復(fù)到其原來地貌和坡度，保護(hù)水資源和土壤，盡可能恢復(fù)受擾地區(qū)的原有狀況和使用情況。⑤在陡坡和丘陵山區(qū)回填完成后，作業(yè)帶區(qū)應(yīng)重新平整到大體上接近原來的地形。在最終平整后，應(yīng)讓土表保持留有土塊的粗荒狀態(tài)以減輕土壤被沖刷的潛能和為種子發(fā)芽提供一個較好的條件。⑥平原地段在施工結(jié)束后，在作業(yè)帶內(nèi)恢復(fù)卵石層為主要的治理措施，防治開挖擾動引起的風(fēng)沙危害。⑦鹽堿化平原荒漠地段，管道施工完成后，為保護(hù)下層松散、顆粒細(xì)微的土層不受風(fēng)蝕，要盡快下溝、盡快回填的措施。 線路施工測量放線技術(shù)措施本工程管道沿線多為戈壁平原，地形地貌較復(fù)雜；測量放線的精度高低，將會直接影響到管道的施工進(jìn)度、工程造價，造成應(yīng)力集中，進(jìn)而給管道的安全運營帶來隱患。因此，必須提高測量放線的精度、施工水平。為保證管道彈性敷設(shè)段能夠正常下溝以及避免應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行定位與放線。①轉(zhuǎn)角較小時可通過“工兵法”進(jìn)行測量放線。②轉(zhuǎn)角較大，地形開闊平坦時可通過“坐標(biāo)法”進(jìn)行測量放線。③轉(zhuǎn)角較大，地形比較復(fù)雜時可通過“總偏角法”進(jìn)行測量放線。①按設(shè)計的縱斷面圖，在現(xiàn)場根據(jù)斷面地形特點和里程，找到曲線上的起點M、中點O和末點N及其他控制點的實地位置。②在各點上設(shè)樁，并注明變坡位置、角度、曲率半徑、切線長度、標(biāo)高、挖深、外失距。并與設(shè)計斷面圖點相一致。當(dāng)采用冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)在曲線的始點、終點上設(shè)樁，應(yīng)注明曲線半徑、角度、切線長度和外失距。①平面轉(zhuǎn)角時，放出曲線起、終點樁，并用白灰放出圓弧曲線。②縱向轉(zhuǎn)角時，放出起、中、終點樁，并注明各點深度。疊加曲線放線時應(yīng)分兩步進(jìn)行：先按水平曲線各元素放出水平曲線，再按設(shè)計縱斷面圖確定各點設(shè)計管底標(biāo)高和挖深。 工藝安裝施工技術(shù)措施本工程管線的主要材質(zhì)為碳鋼（20），工藝管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)的天然氣，且與原系統(tǒng)連接，因此嚴(yán)格要求工藝管線的安裝和焊接工作。施工期間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。施工前對參加技術(shù)人員和施工人員應(yīng)根據(jù)工程特點進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工前應(yīng)繪制管段圖，嚴(yán)格按照公司頒布的《工業(yè)管道圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》組織施工，實行無損檢測日委托反饋制度，加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)識管理，確?！肮芫€號、焊道號、焊工號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。管道安裝工程及施工及驗收執(zhí)行《石油化工、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》（SHJ350197）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）及《現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）及設(shè)計要求執(zhí)行的其他規(guī)范。施工有效工期短，任務(wù)量大；管道介質(zhì)為易燃、易爆的天然氣介質(zhì)；管道的氣體泄漏性試驗難度大；對站場安全等級要求高，施工期間站場還在繼續(xù)生產(chǎn)，施工過程中對安全要求嚴(yán)等給施工帶來一定的難度?！罟に嚬艿琅c原系統(tǒng)連接安裝精度高、難度大。為確保安裝的精度和質(zhì)量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工經(jīng)驗的管工班及責(zé)任工程師，組成一支強(qiáng)兵精將的工藝安裝隊伍，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求?！罟に嚬艿篮附淤|(zhì)量要求高，對焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好焊接工藝的評定工作，讓焊接更加熟練該環(huán)境下的焊接，焊接期間作好防風(fēng)的保護(hù)工作?！钤诠艿李A(yù)制時要保護(hù)好管道的清潔度，特別在預(yù)制完后及時用塑料和膠帶密封完好，并且在安裝時應(yīng)有專人檢查管道的清潔度。☆采用專用機(jī)械加工、加大管道預(yù)制深度、減少現(xiàn)場焊口數(shù)是保證質(zhì)量和安裝進(jìn)度的關(guān)鍵。確保管道與原系統(tǒng)管線在自由狀態(tài)下相連且固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備進(jìn)出口是配管的技術(shù)關(guān)鍵?！罟艿涝囼炿y度大，給施工帶來很大難度。我公司可采用租用的氮氣壓風(fēng)車來完成管道氣體泄漏性試驗及氮氣置換工作。☆由于施工過程是在原裝置不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行的，不安全隱患多；所以在施工中要嚴(yán)格按照工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審設(shè)備維護(hù)現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備布置工序交接材料驗收焊工考試措施編制單線圖繪制審核技 術(shù) 交 底準(zhǔn)備階段管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對焊 工 號 標(biāo) 識管道焊接不合格返工底 片 號 標(biāo) 識焊 縫 檢 驗預(yù)制階段支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗收管線號、焊縫號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位焊 工 號 標(biāo) 識固定焊口焊接不合格返工底 片 號 標(biāo) 識焊 縫 檢 驗安裝階段質(zhì)量檢查確認(rèn)管線壓力試驗管線吹掃、清洗管線泄露性試驗試驗交工階 段防腐、保溫竣工驗收、資料整理圖紙施工，每根拆除和焊接的管線均應(yīng)特別仔細(xì)，動火時應(yīng)在甲方的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下方可施工，并配備足夠的消防設(shè)施。☆在整個施工過程中，應(yīng)及時和站內(nèi)技術(shù)、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通，聽從安排，對于不能施工的區(qū)域，嚴(yán)格按照站內(nèi)要求進(jìn)行部署。管線拆除必須得到有關(guān)安全部門的書面通知后方可進(jìn)行。 施工總體原則：本工程項目施工作業(yè)面較多，必須按先預(yù)制，后安裝；拆除安裝采用汽車吊車配合拆除、安裝。 施工準(zhǔn)備①熟悉現(xiàn)場☆施工前熟悉維修項目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，做到心中有數(shù)。☆仔細(xì)對維修項目等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方。②編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗計劃☆施工前由技術(shù)人員編制維修安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗計劃，上報有關(guān)單位和監(jiān)理審?！罡鶕?jù)施工規(guī)范編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書?！钍┕ぜ夹g(shù)人員熟悉現(xiàn)場實際條件，對施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤，同時提出準(zhǔn)確的材料計劃。③焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試☆對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可?！顚τ趨⒓颖竟こ毯附拥暮腹ぃ┕で靶柽M(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。④技術(shù)交底☆由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其他注意事項等內(nèi)容。⑤材料檢驗：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格和材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢測→標(biāo)識→入庫保管 原材料的檢查驗收①所有材料必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書。②管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作，根據(jù)定貨合同及裝箱單核實其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對于管材應(yīng)檢查其表面是否有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面的無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。檢查閥體配帶螺栓堅固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活。③材料表面應(yīng)光滑、無裂紋、剝離層、毛刺以及其他影響材料強(qiáng)度和密封的缺陷。檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷，螺栓端面平整，與中心線垂直螺栓彎曲度≤4/1000。④到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足介質(zhì)溫度及壓力要求，并符合設(shè)計規(guī)定，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃痕等缺陷，滿足上述要求方可使用。⑤原材料等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷。⑥各種材料到貨按規(guī)范檢查驗收合格后分類存放在指定地點，做出明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，妥善保管。 閥門試驗①本裝置的主要介質(zhì)為易燃、易爆，為了保證管線的嚴(yán)密性所有閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查，所有此項工作在我公司預(yù)制場建立閥門試壓站進(jìn)行。②，穩(wěn)壓時間5分鐘。檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。③閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門能否關(guān)閉嚴(yán)。④閥門檢驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。⑤閥門抽檢同規(guī)格、同型號每批應(yīng)抽查10%且不少于1個；密封性試驗不合格的，必須解體檢查，組裝后重新試驗。⑥試壓合格的閥門，及時排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫相應(yīng)的《閥門試驗記錄》，做好標(biāo)記。解體或光譜分析檢試驗場地設(shè)置檢試驗人員取證嚴(yán)密性試驗外觀檢查強(qiáng)度試驗閥門試壓站認(rèn)證成品交付檢試驗標(biāo)識①根據(jù)工程施工特點，為保證工程質(zhì)量和工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，工藝安裝提高預(yù)制化程序，減少高空、地下作業(yè)，并使安裝的最后一個組對口易于調(diào)整，預(yù)制時使組合件便于搬運和吊裝，幾何尺寸與重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生永久性變形。②根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制平臺，加大預(yù)制深度，力爭達(dá)到80%以上。③管道下料：☆管道采用等離子或氧氣切割，磨光機(jī)打磨氧化皮，并保證尺寸正確和表面平整?！钋锌诒砻嫫秸?，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵渣等。☆切口端面傾斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過2mm?！?，坡口角度的形式和尺寸見焊接方案。④預(yù)制完的管道內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，并將兩端管口封閉。 工藝配管①管材、閥門等分規(guī)格、型號用卡車（或推車）拉運至施工現(xiàn)場，用25T吊車配合裝卸。所用的吊帶用尼龍吊帶。②管線組對前保證管道清潔性非常重要，組對前用自制的清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管端口必須用塑料布捆扎好。每天下班前用臨時堵板將末組對完的管道封堵，避免進(jìn)入雜物。③管道組對前，將管口30mm范圍內(nèi)溶渣、鐵屑、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行組對。管道對口時先在圓周上點焊3～4點，待對口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機(jī)清除點焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評定進(jìn)行。④保證鋼管焊接接頭的位置符合下列要求：；不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔；鋼管對接焊縫距離支架應(yīng)小于50mm；有縫鋼管對接時，應(yīng)將焊縫錯開至少100mm；管道坡口加工按照GB5023698中有關(guān)要求進(jìn)行。⑤管道組對焊接允許偏差表（mm）序號項 目允許偏差1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊縫尺寸余 高0～3咬 邊深 度＜連續(xù)長度≤總長度≤10%L且≯100⑥管線組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 焊接施工技術(shù)方案根據(jù)該工程的特點，焊接質(zhì)量是確保安全投運的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；①焊接程序?qū)彶閳D紙及設(shè)計文件焊工管理材料檢驗與管理焊接工藝評定進(jìn)場復(fù)核編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫儲存焊條烘烤坡口加工與組對焊工崗前考試發(fā)放使用焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊條回收現(xiàn)場焊接使用記錄環(huán)境條件焊接設(shè)備條件返 工焊縫外觀檢查焊縫無損檢測焊后表面處理焊接工藝流程圖焊接資料整理② 焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法20手工焊氬電聯(lián)焊（WS/D）③焊材選擇：根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)焊接工藝評定選用焊條。④焊接工藝評定：工程焊接前，根據(jù)GB502369JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及有關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評定，進(jìn)行編制焊接工藝規(guī)程（WPS）上報業(yè)主及監(jiān)理審批。要根據(jù)材質(zhì)、壁厚等條件確定該工程焊接工藝評定項目。⑤焊接工藝⑴焊接坡口：當(dāng)管壁＜3mm時采用Ⅰ型坡口；當(dāng)管壁≥3mm時采用V型坡口。⑵定位焊要求：☆采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；☆定位焊縫的長度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修理便于接弧；☆在焊接根部焊道前，對定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。⑶焊前準(zhǔn)備☆焊接施工前，派專人清除管端鐵銹、刺、油污等影響焊接質(zhì)量的污物，保證坡口內(nèi)外側(cè)各10mm范圍的露出金屬光澤?！蠲棵腹づ鋫湟话押缚p檢測尺，焊前檢查管道組對質(zhì)量，組對質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)卡要求，否則焊工有權(quán)停止施焊?！铧c固焊點長度為10～15mm，厚度2～4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點固焊時焊接要求與正式焊接相同。⑷焊接工藝要求：焊接工藝參數(shù)表焊接焊材焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度氬弧焊H08Mn2Si100～13010～136～14手工氬電弧焊E430390～13020～228～10＜200130～16024～2610～15＜200管道焊接層數(shù)及焊條直徑選用表管壁厚度mm焊接層數(shù)根部焊道焊條直徑（mm）其它焊道焊條直徑（mm）～52～☆與母材焊接的工卡與其材質(zhì)與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整與母材齊平?！顕?yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材?！疃鄬雍该繉雍竿旰髴?yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。☆每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)焊接。☆封底焊時，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理?！詈缚p焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫