【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 或下雪。 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過(guò)3次；對(duì)于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過(guò)2次。 焊接材料的選用見(jiàn)下表：管材底層(氬弧焊打底)填充蓋面20TIGJ50J422Q235ATIGJ50J42220GTIGJ50J427Q235BTIGJ50(電焊)J42200Cr19Ni10(氬弧焊)H00Cr21Ni10E308L16（A002）0Cr18Ni9(氬弧焊)H0Cr21Ni10E30816(A102)15GrMoGH13CrMoAE5515B2(R307)Inconel625(氬弧焊) ENiCrMo3ENRiCrMo3注：未選部分材質(zhì)待質(zhì)量證明文件到位后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行選擇補(bǔ)充。 外觀檢驗(yàn)： 、裂紋、等缺陷； 焊縫外型尺寸應(yīng)符合如下要求： a) 焊縫寬度為坡口寬度＋2mm； b) 焊縫余高最大不超過(guò)3 mm； c) 咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于100 mm。 d) 錯(cuò)邊量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。 無(wú)損檢驗(yàn)要求各種介質(zhì)管道的檢測(cè)比例根據(jù)各工段管道一覽表的標(biāo)注按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行， 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)， 依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597的要求執(zhí)行。 無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求：100%射線探傷的管道檢測(cè)結(jié)果GB3323Ⅱ級(jí)合格，5%10%射線探傷的管道檢測(cè)結(jié)果GB3323Ⅲ級(jí)合格。 局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定 對(duì)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注， 焊口編號(hào)應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。 按業(yè)主及監(jiān)理的指定或設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接方法為氬弧焊封底，手工電弧焊填充蓋面或氬弧焊封底氬弧焊填充蓋面形式。氬氣純度要求：％，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。1）、焊接方法的一般規(guī)定：a、所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格并得到建設(shè)公司和監(jiān)檢單位的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接工作。b、在雨天及大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。c、焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。d、所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。e、坡口對(duì)接焊時(shí)，管徑2，且管子壁厚5mm時(shí)全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm或管徑≥2壁厚，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。2)、不銹鋼管道焊接：a、不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈(嚴(yán)禁用氯化物)。b、焊接不銹鋼時(shí)嚴(yán)格按照相應(yīng)的WPS焊接工藝和工程基準(zhǔn)（配管焊接基準(zhǔn)）進(jìn)行焊接，手工電弧焊時(shí)應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過(guò)3倍焊條直徑。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。e、不銹鋼管道焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)≤100℃,焊接時(shí)盡量控制線能量，要用小的線能量。f、清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴(yán)禁使用碳鋼工具。1)、 所有對(duì)接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號(hào)標(biāo)示在焊縫一側(cè)（低溫鋼除外），并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。2）、焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。（另有規(guī)定的除外），但累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的10％，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許咬邊。3）、焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。4）、焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)為≤3mm。5）、長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的10%，且小于100mm。6）、角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約45176。的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）、無(wú)論對(duì)接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。1)、無(wú)損檢測(cè)人員必須具備相應(yīng)的資格證書(shū)才能上崗，要遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開(kāi)展工作。2）、射線檢測(cè)按設(shè)計(jì)文件JB473094標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。3）、局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定： 對(duì)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格，應(yīng)對(duì)這名焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)。4）、 探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注規(guī)定：焊口有返修時(shí)用 ┌─┬──────┐ │A │報(bào)告號(hào) │ ├─┼──────┤ │B │6(焊口號(hào)) │ ├─┼──────┤ │C │125(焊工號(hào)) │ ├─┼──────┤ │D │R—返修標(biāo)記 │ └─┴──────┘ (一次合格章)┌─┬──────┐ X光片代號(hào)規(guī)定│A │報(bào)告號(hào) │ X— L60 6 125 R├─┼──────┤ ─ ─── ─ ── ─│B │6(焊口號(hào)) │ │ │ │ │ │├─┼──────┤ │ │ │ │ └返修│C │125(焊工號(hào)) │ │ │ │ └焊工號(hào)└─┴──────┘ │ │ └焊口號(hào) │ └管線號(hào) └裝置號(hào)注：焊口編號(hào)應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。 焊縫返修1）、要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行。若焊后處理后仍須返修，則返修后應(yīng)再作處理。2）、缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。3）、返修時(shí)宜用鎢極氨弧焊，并應(yīng)采用業(yè)經(jīng)評(píng)定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。4）、返修部位應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。5）、 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超次返修應(yīng)制訂措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。：熱處理工作應(yīng)在焊縫應(yīng)經(jīng)目測(cè)或無(wú)損檢查合格后進(jìn)行。1）、 熱處理適用范圍和主要技術(shù)參數(shù)：材質(zhì)熱處理范圍熱處理溫度℃保溫時(shí)間備注15GrMoG壁厚10mm670690壁厚/25小時(shí)不少于30分鐘任意厚度670690壁厚/25小時(shí)不少于30分鐘進(jìn)口低合金鋼材質(zhì)如有特殊要求，可根據(jù)具體情況進(jìn)行補(bǔ)充。2）、 對(duì)于壁厚超過(guò)20mm的鉻鉬鋼和低溫鋼管道在焊后焊縫未冷卻之前應(yīng)馬上進(jìn)行250℃300℃/30min后熱消氫處理，然后保溫緩冷。但如能馬上進(jìn)行焊后熱處理，可以免去后熱程序。3）、熱處理時(shí)加熱區(qū)應(yīng)包括整個(gè)焊縫兩側(cè)至少50mm的鄰近區(qū)，對(duì)于支管及其它焊接附著物(管支架等)整個(gè)管子角焊縫周長(zhǎng)都應(yīng)包括在熱處理范圍之內(nèi)。4）、在100℃間隔內(nèi)加熱速度不得超過(guò)200℃/h，當(dāng)采用感應(yīng)設(shè)備加熱時(shí)，允許最大加熱速度350℃/h。5）、恒溫時(shí)間，壁厚≤25mm時(shí)，鉻鉬鋼不得小于1小時(shí)，低溫鋼管道恒溫時(shí)間為管道壁厚1/25小時(shí)但最短不能小于1/4小時(shí)。6）、冷卻速度應(yīng)小于200℃/h，至300℃以下可以在原保溫條件下不控制冷卻速度。7）、熱處理時(shí)應(yīng)保證焊縫不變形，必要時(shí)可作支撐加固。8）、室外進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，熱處理前管道兩端應(yīng)堵塞防止空氣抽入管道。9）、熱處理后的焊縫不得再加熱或返修焊。凡重新加熱的焊縫或硬度檢查不合格的焊縫應(yīng)重新熱處理。 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)接地電阻值大于100歐時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。長(zhǎng)距離無(wú)分支管道，應(yīng)每隔80~100米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于100歐姆時(shí)也可作為接地體。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)度。 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。； 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤 ，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 管道安裝的允許偏差項(xiàng)