【正文】 電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 通用施工工藝 XXX 年 八 月 Ⅰ 4 1 電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)管道安裝通用施工工藝 1 適用范圍及適用標(biāo)準(zhǔn) 本工藝適用于電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝： 一般指與鍋爐相連的主蒸汽管道、主給水管道和再熱蒸汽管道等承壓汽水管道，包括鍋爐范圍內(nèi)的儀表管道。 對(duì)不在適用范圍內(nèi)的電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝，可參照本工藝執(zhí)行。 適用標(biāo)準(zhǔn)為： 1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502351997； 2）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502361998； 3）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL50311994； 4）《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 DL50171993； 5）《 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 》 DL/T8692020。 2 施工準(zhǔn)備 材料要求 一般要求 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，材料責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量證明書進(jìn)行審核確認(rèn)。產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫的項(xiàng)目及數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道組成 件及管道支承件應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行 100%的外觀檢查，不合格者不得使用。 1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 2）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕； 3）凹陷深度不得超過 1． 5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 5％，且不大于 40mm。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成份，應(yīng)采用快速光譜分析或其它方法進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。 管道組成件及管道支承件，經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管。 預(yù)制 場(chǎng)（廠）內(nèi)各種材質(zhì)的管道組成件及支承件，均應(yīng)按材質(zhì)分類、分規(guī)格 Ⅰ 4 2 存放，場(chǎng)地堆置應(yīng)用木方墊置，嚴(yán)格將碳鋼、不銹鋼等混存堆置。 管道組成件檢試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管件檢查驗(yàn)收記錄”。 焊材的驗(yàn)收、焊絲、焊條的檢試驗(yàn)應(yīng)由材料責(zé)任工程師嚴(yán)格把關(guān)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目?jī)?nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合不同材質(zhì)的相關(guān)規(guī)定。焊接責(zé)任工程師應(yīng)嚴(yán)格控制焊材的使用，并確認(rèn)焊材質(zhì)量證明的生產(chǎn)批號(hào)必須與實(shí)物標(biāo)記相符。 建立材料保管和使用的管理制度。 管子檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 的 管道施工前，對(duì)所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1）化學(xué)成分分析結(jié)果； 2）力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）； 3）管壁厚度大于或等于 12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果； 4）合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果； 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。 用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于 3 個(gè)斷 面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 管件檢驗(yàn) 中、高壓管道施工前，對(duì)所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1）化學(xué)成分分析結(jié)果； 2）合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果； 3）高壓管件的無損探傷結(jié)果。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得 小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。 法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。 Ⅰ 4 3 管道附件檢驗(yàn) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 用于設(shè)計(jì)溫度大于 430℃且直徑大于或等于 M30 的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。 法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、 毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合本工藝第 條的規(guī)定。 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。 管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合本工藝第 條的規(guī)定。 閥門檢驗(yàn) 各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查： 1）填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確； 2）填料密封處的閥桿有無腐蝕； 3）開關(guān)是否靈活，指示是否正確； 4）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 1． 25 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于 10％（至少一個(gè)）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有 不合格，再抽查 20％，如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 對(duì)安全 閥 或公稱壓力小于或等于 且公稱通徑大于或等于 800mm的閥門，可采用色印對(duì)其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對(duì)公稱通徑大于或等于 600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水 Ⅰ 4 4 應(yīng)自閥瓣的上方引人；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密 封面進(jìn)行檢查。 閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。 下列閥門安裝前必須解體檢查： 1）用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于 450℃的閥門； 2）安全閥和節(jié)流閥； 3）嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。 閥門解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。 對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查： 1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查 （部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）； 2）閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象； 3）閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷； 4）閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠； 5）閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷； 6）閥蓋法蘭面的接合情況； 7）對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。 8）合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； 9）組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確； 10）所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求； 11）填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。 用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對(duì)其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片。 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符 合本節(jié)的規(guī) 定 。 Ⅰ 4 5 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。 主要施工設(shè)備、機(jī)具和工裝 根據(jù)合同規(guī)定和裝置平面規(guī)劃及施工組織設(shè)計(jì)要求，合理布置預(yù)制場(chǎng)地和工裝。 主要施工設(shè)備 1) 管子鋸床、管子車床、鉆床； 2) 切管機(jī)、坡口機(jī)、無齒據(jù)、等離子切割機(jī)；