【正文】 及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查；否則應符 合本節(jié)的規(guī) 定 。 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。填料壓緊后應保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。 對解體的閥門應作下列檢查： 1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應進行光譜復查 （部件上可不作標志，但應將檢查結(jié)果做出記錄）； 2）閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象； 3）閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷； 4）閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠； 5）閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷； 6）閥蓋法蘭面的接合情況； 7）對節(jié)流閥尚應檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標志。 下列閥門安裝前必須解體檢查： 1）用于設計溫度大于或等于 450℃的閥門； 2）安全閥和節(jié)流閥； 3）嚴密性試驗不合格的閥門。 閥門進行嚴密性水壓試驗的方式應符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水 Ⅰ 4 4 應自閥瓣的上方引人；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密 封面進行檢查。 對安全 閥 或公稱壓力小于或等于 且公稱通徑大于或等于 800mm的閥門，可采用色印對其閥芯密封面進行嚴密性檢查；對公稱通徑大于或等于 600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。閥門的嚴密性試驗應按 1． 25 倍銘牌壓力的水壓進行。 閥門檢驗 各類閥門安裝前宜進行下列檢查： 1）填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確； 2）填料密封處的閥桿有無腐蝕； 3）開關是否靈活，指示是否正確； 4）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。 滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。 包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。 石棉橡膠墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。 用于設計溫度大于 430℃且直徑大于或等于 M30 的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。 法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得 小于凹槽的深度。 管件檢驗 中、高壓管道施工前，對所使用的管件應確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準： 1）化學成分分析結(jié)果； 2）合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果； 3）高壓管件的無損探傷結(jié)果。 用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于 3 個斷 面的測厚檢驗并作記錄。 管子檢驗 設計壓力大于或等于 的 管道施工前，對所使用的管子還應確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準： 1）化學成分分析結(jié)果； 2）力學性能試驗結(jié)果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）； 3）管壁厚度大于或等于 12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結(jié)果； 4）合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果； 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，不應有折損、皺紋等缺陷。焊接責任工程師應嚴格控制焊材的使用，并確認焊材質(zhì)量證明的生產(chǎn)批號必須與實物標記相符。 管道組成件檢試驗合格后，應及時填寫“管件檢查驗收記錄”。 管道組成件及管道支承件，經(jīng)檢查檢驗合格后，進行合格品標識，并與待檢驗及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管。 1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 2）表面應光滑，不允許有尖銳劃痕； 3）凹陷深度不得超過 1． 5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5％，且不大于 40mm。產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫的項目及數(shù)據(jù)應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。 適用標準為： 1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502351997； 2）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998； 3）《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL50311994； 4）《壓力鋼管制造安裝及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL50171993； 5）《 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 》 DL/T8692020。 電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 通用施工工藝 XXX 年 八 月 Ⅰ 4 1 電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)管道安裝通用施工工藝 1 適用范圍及適用標準 本工藝適用于電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝： 一般指與鍋爐相連的主蒸汽管道、主給水管道和再熱蒸汽管道等承壓汽水管道，包括鍋爐范圍內(nèi)的儀表管道。 對不在適用范圍內(nèi)的電站鍋爐鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝，可參照本工藝執(zhí)行。 2 施工準備 材料要求 一般要求 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準應符合設計文件的規(guī)定，材料責任工程師應對產(chǎn)品的質(zhì)量證明書進行審核確認。 管道組成 件及管道支承件應按國家現(xiàn)行標準要求進行 100%的外觀檢查，不合格者不得使用。 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成份，應采用快速光譜分析或其它方法進行材質(zhì)復查。 預制 場（廠）內(nèi)各種材質(zhì)的管道組成件及支承件，均應按材質(zhì)分類、分規(guī)格 Ⅰ 4 2 存放，場地堆置應用木方墊置，嚴格將碳鋼、不銹鋼等混存堆置。 焊材的驗收、焊絲、焊條的檢試驗應由材料責任工程師嚴格把關，檢驗的項目內(nèi)容及標準應符合不同材質(zhì)的相關規(guī)定。 建立材料保管和使用的管理制度。凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。 檢驗合格的鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 Ⅰ 4 3 管道附件檢驗 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 法蘭的墊片材料應符合設計要求。 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、 毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應符合本工藝第 條的規(guī)定。 管道支吊架彈簧的檢查應符合本工藝第 條的規(guī)定。 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。 低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于 10％（至少一個）的比例抽查進行嚴密性試驗，若有 不合格，再抽查 20％，如仍有不合格，則應逐個檢查；用于高壓管道的閥門應逐個進行嚴密性檢驗。 閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等涂料。 閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，應將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。 閥門解體前，應將臟污物清掃干凈，否則不得進行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時，應按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。 8）合金鋼部件的材質(zhì)符合設計要求； 9）組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確； 10）所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求； 11）填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應相互錯開。 用于油系統(tǒng)的閥門應對其通流部分進行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片。 閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。 Ⅰ 4 5 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活、指示正確。 主要施工設備 1) 管子鋸床、管子車床、鉆床； 2) 切管機、坡口機、無齒據(jù)、等離子切割機； 3) 彎管機； 4) 角向磨光機、棒式磨光機； 5) 氬弧焊機、電焊機、硅鎮(zhèn)流焊機、半自動焊機等； 6) 焊條烘干箱、焊條恒溫