【正文】 果應(yīng)準(zhǔn)確、完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認可。產(chǎn)品上不適合打印標(biāo)記時 ，應(yīng)采取詳細的檢測草圖或其它有效方式標(biāo)注，使進行下道工序或最后竣工的檢測人員能夠辨明。 無損檢測責(zé)任工程師，應(yīng)由具有壓力容器無損檢測高級或中級資格者擔(dān)任。 60 從事射線評片人員應(yīng)能辨別距離 400mm 遠的一組高為 、間距為 的印刷字母。 凡從事鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測工作的人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須滿足下列要求： 校正視力不得低于 ，并一年檢查一次。 無損檢測人員按技術(shù)等級分為 Ⅲ （高）、 Ⅱ （中）、 Ⅰ （初）級。 4 無損檢測人員 凡從事壓力容器原材料、零部件和焊縫無損檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，掌握了解必要的設(shè) 計、材料、制造、檢驗和斷裂力學(xué)方面的基本知識。當(dāng)采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，則應(yīng)以檢測結(jié)果相對較嚴(yán)重的方法為準(zhǔn)進行評定。不銹鋼等非 鐵磁性材料選用滲透檢測來檢測表面缺陷。 GB37211983 磁粉探傷機 GB56161985 常規(guī)無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則 GB56181985 線型象質(zhì)計 JB/~ 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T41261999 超聲波檢測用鋼質(zhì)試塊的制造和控制 JB/T91241999 A 型脈沖反射式超聲波探 傷系統(tǒng)工作性能及測試方法 ZBY230 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231 超聲波探傷用探頭性能測試方法 ZBY232 超聲探傷用 1 號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 3 選擇原則： 壓力容器射線、超聲、磁粉、滲透檢測方法的選擇、檢測時機及抽檢率等，應(yīng)按 GB150、 GB5616及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 5758 第一章 總則 ……………………………… .. 第二章 對接焊縫射線透照檢測通用工藝規(guī)程 . 第三章 超聲檢測通用工藝規(guī)程 第四章 磁粉檢測通用工藝規(guī)程 第五章 滲透檢測通用工藝規(guī)程 59 第一章 總則 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線透照檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測四種無損檢測損檢測方法。 本標(biāo)準(zhǔn)所述的各種無損檢測方法，適用于原材料和 焊縫的檢測。本標(biāo)準(zhǔn)出版時版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 凡鐵磁性材料制成的壓力容器及材料，應(yīng)首選磁粉檢測方法檢測表面缺陷，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可采用滲透檢測。 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對壓力容器的同一部位進行檢測時，應(yīng)符合各自的合格級別。 當(dāng)采用γ射線檢測時，應(yīng)盡可能采用 T2 類或更高類別的 高分辨率的膠片（如天津 V 型），而對于σ b≥ 540MPa 的高強度材料焊縫則必須采用高分辨的膠片。并按按照國質(zhì)檢鍋［ 2020］ 28 號“特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則”的要求進行考核鑒定。取得不同無損檢測方法各技術(shù)等級的人員，只能從事與該方法和該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 從事磁粉、滲透檢測 工作的人員，不得有色盲。 5 無損檢測責(zé)任人員的職責(zé) 參與壓力容器制造無損檢測責(zé)任工程師，有責(zé)任保證本標(biāo)準(zhǔn)在使用中的正確實施，有權(quán)拒絕受理不按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行的任何檢測內(nèi)容。 6 驗收標(biāo)記 如果無損檢測內(nèi)容作為壓力容器產(chǎn)品驗收的項目，則無損檢測合格的所有工件上都應(yīng)作永久性或半永久性的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)醒目。如果無損檢測內(nèi)容作為在用檢驗的項目，則檢測內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)采取詳細的檢測草圖或其它有效方式標(biāo)注，使進行下個周期定期檢驗的檢測人員能夠清楚明白。檢測記錄、報告等保存期不得少于 7年。 檢測檔案中，應(yīng)有承擔(dān)該檢測項目檢測人員的相應(yīng)等級和有效期記錄。 X 射線探傷儀、黑度儀、超聲波探傷儀、測厚儀以及磁粉探傷儀等設(shè)備應(yīng)一年校驗一次。 本章適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制壓力容器對接焊縫制造和安裝的射 線服務(wù)透照檢測，也適用于上述材料制壓力容器焊縫的在用射線透照檢測。 2 防護 X 射線和γ射線對人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。γ射線檢測操作中，每次都應(yīng)測定工作場所和γ射線源附近的射線劑量，以便了解射源位置，免受意外照射。 安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。 3 檢測人員 應(yīng)符合第一章第 4 條中的有關(guān)規(guī)定。 5 探傷時機 對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后 24h 以后進行。 6 射線透照檢驗工藝卡 根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求，應(yīng)對每種被檢產(chǎn)品預(yù)先編制射線透照檢驗工藝卡。 焊縫透照部位，應(yīng)有如下識別標(biāo)記：產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號和透照日期。 62 上述標(biāo)記安放位置如圖一所示，并離焊縫邊緣至少 5mm。 對接焊縫射線透照搭接標(biāo)記的安放位置如下：圖 2 （ A1～ A5） 不應(yīng)在膠片側(cè)不應(yīng)在膠片側(cè)應(yīng)在射線源一側(cè) 應(yīng)在射線源一側(cè) 圖 A1 平面部件或縱焊縫 圖 A2 射線源到膠片距離小于 曲率半徑的曲面部件 63 應(yīng)在射線源一側(cè)不應(yīng)在膠片側(cè)不應(yīng)在射線源一側(cè)應(yīng)在膠片側(cè) 圖 A3 凸面朝向射線源 圖 A4 射線源到膠片距離大于 的曲面部件 曲率半徑的曲面部件 兩種都可以采用的位置標(biāo)記 圖 A5 射線源在曲率中心的曲面部件 對余高為零的焊縫應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置“↓”標(biāo)記，其位置應(yīng)離開焊縫 5mm