【導(dǎo)讀】 57 芄薁螄肈莇莄蝕肇肆薀薆膆腿莃襖膅芁薈螀膄莃莁蚆膃膃薆螞螀芅葿薈蝿莇蚅袇螈肇蕆螃螇腿蚃蠆螆節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃莈薂蟻袂肈蒞薇袁膀薁袆袀芃莃螂羀蒞蕿蚈罿肄莂薄羈膇薇蒀羇荿莀衿羆聿蚅螅羅膁蒈蟻羄芃蚄薇羄莆蕆裊肅肅艿螁肂膈蒅蚇肁芀羋薃肀肀蒃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄肈莇莄蝕肇肆薀薆膆腿莃襖膅芁薈螀膄莃莁蚆膃膃薆螞螀芅葿薈蝿莇蚅袇螈肇蕆螃螇腿蚃蠆螆節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃莈薂蟻袂肈蒞薇袁膀薁袆袀芃莃螂羀蒞蕿蚈罿肄莂薄羈膇薇蒀羇荿莀衿羆聿蚅螅羅膁蒈蟻羄芃蚄薇羄莆蕆裊肅肅艿螁肂膈蒅蚇肁芀羋薃肀肀蒃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄肈莇莄蝕肇肆薀薆膆腿莃襖膅芁薈螀膄莃莁蚆膃膃薆螞螀芅葿薈蝿莇蚅袇螈肇蕆螃螇腿蚃蠆螆節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃莈薂蟻袂肈蒞薇袁膀薁袆袀芃莃螂羀蒞蕿蚈罿肄莂薄羈膇薇蒀羇荿莀衿羆聿蚅螅羅膁蒈蟻羄芃蚄薇羄莆蕆裊肅肅艿螁肂膈蒅蚇肁芀羋薃肀肀蒃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄肈莇莄蝕肇肆薀

　　

【正文】 2 6 12 3 9 18 4 12 24 5 15 30 6 18 36 Ⅳ 缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅱ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于 1/2Ｔ 者 注： ① 表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。 ② 母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。 表 11 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 ㎜ 母材公稱厚度 T 缺陷長(zhǎng)徑 ≤ 25 ≤ ＞ 25~50 ≤ ＞ 50 ≤ %T 條狀?yuàn)A渣的確定和分級(jí) a) 長(zhǎng)寛比大于 3 的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣。 b) 條狀?yuàn)A渣的分級(jí)見表 11。 71 表 12 各級(jí)別對(duì)接焊接接頭允許的條形缺陷長(zhǎng)度 ㎜ 級(jí)別 單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度 一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤ T/3（最小可為 4）且≤ 20 在長(zhǎng)度為 12T 的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過 6L 的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過 T，但最小可為 4 Ⅲ ≤ 2T/3（最小可為 6）且≤ 30 在長(zhǎng)度為 6T 的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過 3L 的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過 T，但最小可為 6 Ⅳ 大于Ⅲ級(jí) 者 注： 1： L 為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度； T 為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。 注： 2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T≤ 25 ㎜，寬度為 4 ㎜； 25㎜＜ T≤ 100，寬度為 6㎜； T＞ 100㎜，寬度為 8㎜。 注： 3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為 1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。 綜合評(píng)級(jí) 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將 級(jí)別之和減 1 作為最終級(jí)別。 19 焊縫射線照相檢驗(yàn)報(bào)告 報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 委托單位，被檢工件名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法和熱處理狀況； b) 被檢工件材質(zhì)、母材厚度； c) 檢驗(yàn)裝置的名稱、型號(hào)和焦點(diǎn)尺寸； d) 透照方法及透照規(guī)范、焊縫Ａ類、Ｂ類、丁字接頭的數(shù)量； e) 透照部件及工件布片的草圖； f) 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)檢比例、實(shí)檢比例，缺陷等級(jí)評(píng)定及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱； g) 返修情況；（包括一次返修級(jí)別以此類推） h) 檢測(cè)人員及責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； i) 檢測(cè)日期。 72 第三章 壓力容器超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 1 檢測(cè)范圍 本規(guī)程 超聲檢測(cè)時(shí)指Ａ型脈沖式超聲探傷儀檢測(cè)缺陷。本規(guī)程包括壓力容器原材料（鋼板、復(fù)合鋼板、鍛件、奧氏體鍛件、無縫鋼管）、壓力容器焊縫（鋼制壓力容器對(duì)接焊縫、不銹鋼堆焊層）及超聲測(cè)厚的無損檢測(cè)。 2 檢測(cè)人員 超聲波檢測(cè)人員應(yīng)符合第一章第 4 條的有關(guān)規(guī)定。 3 檢測(cè)覆蓋率 檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 15%。 4 標(biāo)頭 探頭的掃查速度不應(yīng)超過 150mm/s。 晶片面積≤ 500mm3 且任一邊長(zhǎng)≤ 25㎜。 單側(cè)探頭聲束軸線水平偏角不應(yīng)大于 2176。，主聲束垂直方 向不應(yīng)有明顯的雙峰。 5 耦合劑 采用機(jī)油、漿糊等耦合劑。 6 檢測(cè)面 檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。 7 檢測(cè)儀器 超聲波檢測(cè)儀器應(yīng)符合 JB/T10061《 A 型脈沖反射式探傷儀通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。 本規(guī)程采用超聲波探傷型號(hào)為： a) CTS22(汕頭 )； b) CTS22A(汕頭 )。 儀器和探頭校準(zhǔn) a) 儀器開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性 和垂直線性 進(jìn)行測(cè)定。在使用過程中每隔 3 個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直性測(cè)定一次。 b) 斜探頭使用 過程中每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、Ｋ值和主聲束偏離。 c) 直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨率應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 a) 每次檢測(cè)應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 b) 如果距離一波幅曲線上的偏移超過掃描讀數(shù)的 10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在記錄中加以標(biāo)明。 c) 距離一波幅曲線復(fù)核時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不少于 3 點(diǎn)。如果曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，幅度上升 2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。 8 試塊 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)， 不得有大于Φ73 2mm 的平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 兩種或兩種以上不同厚度的部件進(jìn)行熔焊時(shí)，試塊的厚度應(yīng)由其平均厚度來確定。 9 密集區(qū)缺陷 在熒光屏掃描線相當(dāng)于 50mm 聲程范圍內(nèi)同時(shí)有 5 個(gè)或 5 個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)；或是在50mm50mm 的檢測(cè)面上發(fā)現(xiàn)在同一深度范圍內(nèi)有 5 個(gè)或 5 個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)，其反射波幅均大于某一特定當(dāng)量缺陷基準(zhǔn)反射波幅。 10 由缺陷引起的底波降低量 BG/BF(dB) 在靠近缺陷的無缺陷完好區(qū)內(nèi)第一次底波幅度 BG 與缺陷區(qū)內(nèi)的第一次底波幅度 BF 之比，用聲壓級(jí)（ dB）值表示。 11 檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng) 包括以下內(nèi)容： a) 委托單位，報(bào)告編號(hào)； b) 工件名稱、編號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測(cè)表面的粗糙度； c) 探傷儀、探頭、試塊和檢測(cè)靈敏度； d) 超聲檢測(cè)區(qū)域應(yīng)在草圖上予以標(biāo)明； e) 缺陷類型、尺寸、位置和分布； f) 檢測(cè)結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定及標(biāo)準(zhǔn)名稱； g) 檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； h) 檢測(cè)日期。 第一節(jié) 壓力容器鋼板超聲檢測(cè)