鍋爐容器管道無損檢測通用工藝-資料下載頁
2025-10-29 13:46本頁面
【導(dǎo)讀】 57 芄薁螄肈莇莄蝕肇肆薀薆膆腿莃襖膅芁薈螀膄莃莁蚆膃膃薆螞螀芅葿薈蝿莇蚅袇螈肇蕆螃螇腿蚃蠆螆節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃莈薂蟻袂肈蒞薇袁膀薁袆袀芃莃螂羀蒞蕿蚈罿肄莂薄羈膇薇蒀羇荿莀衿羆聿蚅螅羅膁蒈蟻羄芃蚄薇羄莆蕆裊肅肅艿螁肂膈蒅蚇肁芀羋薃肀肀蒃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄肈莇莄蝕肇肆薀薆膆腿莃襖膅芁薈螀膄莃莁蚆膃膃薆螞螀芅葿薈蝿莇蚅袇螈肇蕆螃螇腿蚃蠆螆節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃莈薂蟻袂肈蒞薇袁膀薁袆袀芃莃螂羀蒞蕿蚈罿肄莂薄羈膇薇蒀羇荿莀衿羆聿蚅螅羅膁蒈蟻羄芃蚄薇羄莆蕆裊肅肅艿螁肂膈蒅蚇肁芀羋薃肀肀蒃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄肈莇莄蝕肇肆薀薆膆腿莃襖膅芁薈螀膄莃莁蚆膃膃薆螞螀芅葿薈蝿莇蚅袇螈肇蕆螃螇腿蚃蠆螆節(jié)蒆薅袆莄艿襖裊肄蒄袀襖芆芇螆袃莈薂蟻袂肈蒞薇袁膀薁袆袀芃莃螂羀蒞蕿蚈罿肄莂薄羈膇薇蒀羇荿莀衿羆聿蚅螅羅膁蒈蟻羄芃蚄薇羄莆蕆裊肅肅艿螁肂膈蒅蚇肁芀羋薃肀肀蒃蕿聿膂莆袈肈芄薁螄肈莇莄蝕肇肆薀
【正文】 2 6 12 3 9 18 4 12 24 5 15 30 6 18 36 Ⅳ 缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅱ級或缺陷長徑大于 1/2Ｔ 者 注： ① 表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。 ② 母材板厚不同時，取薄的厚度值。 表 11 不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 ㎜ 母材公稱厚度 T 缺陷長徑 ≤ 25 ≤ ＞ 25~50 ≤ ＞ 50 ≤ %T 條狀夾渣的確定和分級 a) 長寛比大于 3 的夾渣定義為條狀夾渣。 b) 條狀夾渣的分級見表 11。 71 表 12 各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度 ㎜ 級別 單個條形缺陷最大長度 一組條形缺陷累計最大長度 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤ T/3（最小可為 4）且≤ 20 在長度為 12T 的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過 6L 的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過 T，但最小可為 4 Ⅲ ≤ 2T/3（最小可為 6）且≤ 30 在長度為 6T 的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過 3L 的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過 T，但最小可為 6 Ⅳ 大于Ⅲ級 者 注： 1： L 為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度； T 為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。 注： 2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T≤ 25 ㎜，寬度為 4 ㎜； 25㎜＜ T≤ 100，寬度為 6㎜； T＞ 100㎜，寬度為 8㎜。 注： 3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為 1個缺陷處理，且間距也應(yīng)計入缺陷的長度之中。 綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀夾渣，應(yīng)各自評級，將 級別之和減 1 作為最終級別。 19 焊縫射線照相檢驗報告 報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 委托單位，被檢工件名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法和熱處理狀況； b) 被檢工件材質(zhì)、母材厚度； c) 檢驗裝置的名稱、型號和焦點(diǎn)尺寸； d) 透照方法及透照規(guī)范、焊縫Ａ類、Ｂ類、丁字接頭的數(shù)量； e) 透照部件及工件布片的草圖； f) 檢測結(jié)果應(yīng)檢比例、實(shí)檢比例，缺陷等級評定及檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱； g) 返修情況；（包括一次返修級別以此類推） h) 檢測人員及責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； i) 檢測日期。 72 第三章 壓力容器超聲檢測通用工藝規(guī)程 1 檢測范圍 本規(guī)程 超聲檢測時指Ａ型脈沖式超聲探傷儀檢測缺陷。本規(guī)程包括壓力容器原材料（鋼板、復(fù)合鋼板、鍛件、奧氏體鍛件、無縫鋼管）、壓力容器焊縫（鋼制壓力容器對接焊縫、不銹鋼堆焊層）及超聲測厚的無損檢測。 2 檢測人員 超聲波檢測人員應(yīng)符合第一章第 4 條的有關(guān)規(guī)定。 3 檢測覆蓋率 檢測時應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 15%。 4 標(biāo)頭 探頭的掃查速度不應(yīng)超過 150mm/s。 晶片面積≤ 500mm3 且任一邊長≤ 25㎜。 單側(cè)探頭聲束軸線水平偏角不應(yīng)大于 2176。，主聲束垂直方 向不應(yīng)有明顯的雙峰。 5 耦合劑 采用機(jī)油、漿糊等耦合劑。 6 檢測面 檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。 7 檢測儀器 超聲波檢測儀器應(yīng)符合 JB/T10061《 A 型脈沖反射式探傷儀通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。 本規(guī)程采用超聲波探傷型號為： a) CTS22(汕頭 )； b) CTS22A(汕頭 )。 儀器和探頭校準(zhǔn) a) 儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性 和垂直線性 進(jìn)行測定。在使用過程中每隔 3 個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直性測定一次。 b) 斜探頭使用 過程中每個工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、Ｋ值和主聲束偏離。 c) 直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨率應(yīng)每隔一個月檢查一次。 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 a) 每次檢測應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 b) 如果距離一波幅曲線上的偏移超過掃描讀數(shù)的 10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在記錄中加以標(biāo)明。 c) 距離一波幅曲線復(fù)核時，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不少于 3 點(diǎn)。如果曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，幅度上升 2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。 8 試塊 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時， 不得有大于Φ73 2mm 的平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 兩種或兩種以上不同厚度的部件進(jìn)行熔焊時，試塊的厚度應(yīng)由其平均厚度來確定。 9 密集區(qū)缺陷 在熒光屏掃描線相當(dāng)于 50mm 聲程范圍內(nèi)同時有 5 個或 5 個以上的缺陷反射信號；或是在50mm50mm 的檢測面上發(fā)現(xiàn)在同一深度范圍內(nèi)有 5 個或 5 個以上的缺陷反射信號，其反射波幅均大于某一特定當(dāng)量缺陷基準(zhǔn)反射波幅。 10 由缺陷引起的底波降低量 BG/BF(dB) 在靠近缺陷的無缺陷完好區(qū)內(nèi)第一次底波幅度 BG 與缺陷區(qū)內(nèi)的第一次底波幅度 BF 之比，用聲壓級（ dB）值表示。 11 檢測報告至少應(yīng) 包括以下內(nèi)容： a) 委托單位，報告編號； b) 工件名稱、編號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測表面的粗糙度； c) 探傷儀、探頭、試塊和檢測靈敏度； d) 超聲檢測區(qū)域應(yīng)在草圖上予以標(biāo)明； e) 缺陷類型、尺寸、位置和分布； f) 檢測結(jié)果、缺陷等級評定及標(biāo)準(zhǔn)名稱； g) 檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； h) 檢測日期。 第一節(jié) 壓力容器鋼板超聲檢測
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